一种废油漆桶处理设备的制作方法

本实用新型属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种废油漆桶处理设备。

背景技术：

近年来，长三角地区经济快速增长，工业生产规模不断扩大，工业经济占全国的40％以上，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。废油漆桶是一种工业和民用常见的固体废弃物。废旧废油漆桶内含有大量的有毒物质。如果随意丢弃，腐败的废油漆桶会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。对这些废弃物若不能及时规范进行收集、处置利用，势必会对土壤、大气和水环境造成严重的污染，影响区域生态环境质量。《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》中提出要加快危险废物处置能力建设，科学规划危险废物处置能力，优化调整危险废物处置设施，引导社会参与和技术创新，建成一批国内领先、国际一流的规模化危险废物利用、处置设施，全面提升危险废物处置水平，实现2015年底全省危险废物处置能力比2010加增加50％以上的建设目标。对已使用过的废油漆桶进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。所以我们有必要将使用后的废旧废油漆桶进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

目前，市场上回收处理废油漆桶的系统及装置密闭性较差，在回收过程中容易排放出大量的有毒物质，且需要使用大量能源供应焚烧，大大的增加了生产成本及能源的使用。大量的废旧油漆桶，已成为企业存放的一个难题。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种废油漆桶处理设备。

技术方案：本实用新型提供的一种废油漆桶处理设备，依次连接的撕碎装置、破碎装置、滚筒清洗装置、水洗装置、烘干装置。

作为改进，所述撕碎装置包括料箱、第一送料装置、撕碎箱，所述撕碎箱顶部设有倒梯形的撕碎箱进料口，内部设有一组撕碎辊，所述撕碎辊与撕碎电机连接；下部设有第一斜板，第一斜板一端与出料口连接。

作为另一种改进，所述破碎装置包括依次连接的集料箱、第一磁选装置、第二送料装置，自上而下依次设置的破碎箱进料口、破碎箱、过滤网、初级出料箱；所述第二送料装置与破碎箱进料口连接；所述破碎箱进料口为倒梯形的进料口；所述破碎箱内设有破碎辊，所述破碎辊与破碎电机连接；所述过滤网倾斜设置，其一端通过光滑底板与集料箱连接；所述初级出料箱设有第二斜板，第二斜板一端与出料口连接。

作为进一步改进，所述破碎辊交错设有撞击装置和切削装置，所述撞击装置包括活动连接的固定部和垂头；所述切削装置前壁尖锐，顶部设有钩状凸起。

作为另一种改进，所述滚筒清洗装置包括第三送料装置、筒体、滚筒、驱动装置、有机溶剂储罐、溶剂泵；所述驱动装置与滚筒连接，滚筒设于筒体内；所述滚筒、有机溶剂储罐、溶剂泵连接成环。

作为进一步改进，所述滚筒清洗装置还包括第二磁选装置，所述第二磁选装置设于第三送料装置上；所述滚筒清洗装置还包括超声波发生装置，所述超声波发生装置设于滚筒内。

作为另一种改进，所述水洗装置包括分别独立设置的送料吊机和水洗槽。

本实用新型还提供了一种废油漆桶处理方法，利用上述废油漆桶处理设备，包括以下步骤：

(1)撕碎：利用撕碎装置将废油漆桶撕碎为条状金属片；

(2)磁选：利用破碎装置上的第一磁选装置将漆渣和条状金属片分离；

(3)破碎：利用破碎装置将条状金属片处理成片状金属碎片；

(4)磁选：利用滚筒清洗装置上的第二磁选装置将漆渣和片状金属片分离；

(5)滚筒清洗：将低分子有机溶剂泵入滚筒清洗装置内，清洗过程中滚筒清洗装置密闭，利用低分子有机溶剂及滚筒清洗装置高速旋转对铁片上的漆渣进行剥离溶解；低分子有机溶剂循环回用；

(6)水洗：将片状金属片浸渍水中，以去除片状金属片上附着的少量有机溶剂；

(7)烘干：将片状金属片烘干，即得处理好的金属。

步骤(5)中，滚筒清洗时间为20-40min。

步骤(6)中，水洗次数为两次。

有益效果：本实用新型提供的废油漆桶处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理废油漆桶，处理效果好，大大降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型废油漆桶处理设备的结构示意图；

图2为撕碎装置的结构示意图；

图3为破碎装置的结构示意图；

图4为滚筒清洗装置的结构示意图；

图5为水洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型废油漆桶处理设备作出进一步说明。

废油漆桶处理设备，见图1，依次连接的撕碎装置1、破碎装置2、滚筒清洗装置3、水洗装置4、烘干装置5。

撕碎装置1，见图2，包括料箱11、第一送料装置12、撕碎箱13，撕碎箱13顶部设有倒梯形的撕碎箱进料口14，内部设有一组撕碎辊15，撕碎辊15与撕碎电机连接；下部设有第一斜板16，第一斜板16一端与出料口连接。

破碎装置2，见图3，包括依次连接的集料箱21、第一磁选装置22、第二送料装置23，自上而下依次设置的破碎箱进料口24、破碎箱25、过滤网26、初级出料箱27；第二送料装置23与破碎箱进料口24连接；破碎箱进料口24为倒梯形的进料口；破碎箱25内设有破碎辊28，破碎辊28与破碎电机连接；过滤网26倾斜设置，其一端通过光滑底板29与集料箱21连接；初级出料箱27设有第二斜板19，第二斜板19一端与出料口连接。破碎辊28交错设有撞击装置20和切削装置30，撞击装置20包括活动连接的固定部和垂头；切削装置30前壁尖锐，顶部设有钩状凸起。

滚筒清洗装置3，见图4，包括第三送料装置31、筒体32、滚筒33、驱动装置34、有机溶剂储罐35、溶剂泵36、第二磁选装置37；驱动装置34与滚筒33连接，滚筒33设于筒体32内；滚筒33、有机溶剂储罐35、溶剂泵36连接成环。第二磁选装置37设于第三送料装置31上；滚筒清洗装置3还包括超声波发生装置38，超声波发生装置38设于滚筒33内。

水洗装置4，见图5，包括分别独立设置的送料吊机41和水洗槽42。

利用上述设备处理废油漆桶，包括以下步骤：

(1)撕碎：利用撕碎装置将废油漆桶撕碎为条状金属片；

(2)磁选：利用破碎装置上的第一磁选装置将漆渣和条状金属片分离；

(3)破碎：利用破碎装置将条状金属片处理成片状金属碎片；

(4)磁选：利用滚筒清洗装置上的第二磁选装置将漆渣和片状金属片分离；

(5)滚筒清洗：利用低分子有机溶剂在滚筒清洗装置中进行清洗，低分子有机溶剂通过泵入的方式进入滚筒清洗装置中，清洗过程中滚筒清洗装置密闭，通过有机溶剂及设备内高速旋转对铁片上的漆渣进行剥离溶解，每次清洗20-40min，低分子有机溶剂循环回用，每天更换一次，该工序产生一定的有机溶剂废液及漆渣和有机废气；

(6)水洗两次：将片状金属片浸渍水中，以去除片状金属片上附着的少量有机溶剂；

(7)烘干：将片状金属片烘干，即得处理好的金属。

经两次水洗后，产生的废水中COD浓度低于50mg/l，COD浓度低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表2中相应标准，根据《危险废物处置工程技术导则》中过程控制和末端控制的原则。

经处理后的铁片中的有机物含量小，可作为原料直接用于炼钢厂炼钢。