一种焦化废水生化反应池中组合填料固定架的制作方法

本实用新型涉及一种焦化废水生化反应池中组合填料固定架，属于焦化生产中焦化废水处理技术领域。

背景技术：

采用技术“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”来处理焦化废水，主要目的是通过专项菌属的生物新陈代谢来降低污水中的有毒有害物质，降低污水中的有机物、氨氮等污染物的含量，使其达到设计的出水指标。在SH-A生化反应池内挂有组合填料，填料上附着的大量专属微生物形成脱氮除碳生物膜，当污水与生物膜接触过程中，通过这类专属微生物的生化反应，有效地降解污水中的有机物和氨氮，从而使水质得到净化。

目前，1#生化好氧池、2#生化厌氧池、3#生化好氧池中组合填料采用池体浇灌预埋件挂角钢方式固定填料（即在池体横向上下两层预埋件上，将钢绳固定在预埋件挂钩上，纵向采用角钢支撑以减少横向预埋件拉力，然后将组合填料间隔一定距离固定在上下钢绳之间），经过几年的运行，预埋件、角钢以及钢绳挂钩腐蚀严重，加之组合填料挂上活性污泥后自重加大，造成整个生化反应池填料系统垮塌，活性污泥减少，污水处理效果下降，无法保证生化出水水质。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种焦化废水生化反应池中组合填料固定架，降低生化系统重复检修频率。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种焦化废水生化反应池中组合填料固定架，包括支架以及由若干水平并列的圆钢组成的支架上层和下层，所述上层和下层对应位置的圆钢之间设置组合填料。

所述支架为立柱体框架，至少包括四个支脚。

所述上层和下层之间的框架上设有加固筋。

所述支架和圆钢均为不锈钢材质制成。

所述组合填料固定架为若干个置于焦化废水生化反应池中。

按照焦化废水生化反应池上部的混凝土浇筑结构尺寸，制作数个组合填料固定架，从池顶放入每个生化反应池的池框中，其中任何一个池框的组合填料损坏均可单独吊出固定架检修，不影响整个系统的运行，避免了因部分固定架腐蚀脱落及组合填料损坏而影响整个系统正常运行。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、采用不锈钢材质替代现有的碳钢材质，增强固定架的耐腐蚀性，可延长支架的使用寿命，增加生化系统的运行时间，延长检修周期，同时减少填料损耗，节约检修成本；

2、采用框式进行组合填料填充，可以减少单根圆钢上组合填料的重量，延长圆钢及支架的使用寿命；无需横向预埋件和钢绳等；

3、当运行过程中出现填料部分损坏需要更换时，只需把已损坏的组合填料所在的不锈钢框架吊起后更换，避免检修时污水抽空后，未损坏的填料在自身重量下拉断的情况出现，减少了组合填料更换量及检修工程量；

4、更换组合填料时不需要停生化系统，生化系统能正常运行，把影响生化污水处理效果的程度降到最低，保证生化出水水质。

5、本实用新型主要是污水处理环保设施的改进，有很大的社会效益。

附图说明

图1为焦化废水生化反应池的立体结构示意图；

图2为本实用新型组合填料固定架的立体结构示意图；

图3为本实用新型支架上层的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图所示，焦化废水生化反应池中组合填料固定架，包括支架1以及由若干水平并列的圆钢3组成的支架上层4和下层5，所述上层4和下层5对应位置的圆钢3之间设置组合填料2；所述支架1为立柱体框架，至少包括四个支脚6；上层4和下层5之间的框架上设有加固筋7；支架1和圆钢3均为不锈钢材质制成；组合填料固定架为若干个置于焦化废水生化反应池中。

按照焦化废水生化反应池上部的混凝土浇筑结构尺寸，制作数个组合填料固定架，从池顶放入每个生化反应池的池框中，其中任何一个池框的组合填料损坏均可单独吊出固定架检修，不影响整个系统的运行，避免了因部分固定架腐蚀脱落及组合填料损坏而影响整个系统正常运行。