一种自动填料型壳固化池的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动填料型壳固化池，主要用于精铸生产过程中型壳的固化工序。现有固化池一般为独立固化池，互相之间无联通，单独进行固化操作；需要对型壳进行固化时，要对每一个固化池加入定量的固化剂和其他辅料，并且需要对每一个固化池进行浓度测量，费时费力。本发明提供的技术方案解决了这一问题，将原有单一的固化池通过管道进行串联，通过一耐腐蚀泵对整个串联固化池进行液体循环，在固化池的旁边设有填料装置，当需要利用固化池进行型壳固化时，通过控制系统开启水泵，使水在多个固化池内循环，填料装置将预先准备好的固化剂加入固化池内，监测装置监测固化液浓度，当浓度达到要求时，控制系统控制填料系统停止，从而完成固化液的配置。本发明省时省力，无需人工介入。
【专利说明】一种自动填料型壳固化池
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动填料型壳固化池，特别是一种自动填料型壳固化池。
【背景技术】
[0002]精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先根据产品要求设计制作的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得闻精度的成品。
[0003]由于在浇注的过程中，液态金属温度较高，会对型壳产生热膨胀，产生开裂，从而产生瑕疵品，所以型壳在固化的过程尤为重要，将直接影响后期成品率。现有技术在型壳的固化中均采用固化池加入水、固化剂和添加剂，然后将型壳浸泡固化。现有技术存在以下缺陷:
1.多个固化池均为独立固化池，要重复在每一个固化池中加料；2.每个固化池加料完成后需要重复测浓度，费时费力，效率低下；3.需要人工向固化池内加入固化剂，费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种自动填料型壳固化池，包括固化池、联通管道、液体泵、浓度检测仪，控制系统，填料装置。本发明包括多个固化池，通过联通管道将多个固化池相联通；联通管道与液体泵通过法兰连接，所述液体泵为耐腐蚀泵；联通管道内部设有一浓度测试仪，可随时监测管道内业固化液浓度；所述填料装置安装在固化池的边缘，可向固化池内添加固化剂，所述液体泵、所述浓度测试仪、自动填料装置均通过电缆与控制系统相连接，控制系统可实时显示流速和浓度。
[0005]本发明的有益效果为:所述固化池通过联通管道多个串联在一起，通过自动填料装置向固化池内自动添加固化剂，通过水泵将固化池内固化液循环流动，可自动配置固化液，完全脱离人工，省时省力，效率高。
【权利要求】
1.一种自动填料型壳固化池，其特征在于:包括多个固化池(I)、联通管道(2)、液体泵(3)、浓度测试仪(4)、控制系统(4)、自动填料装置(6)。
2.所述多个固化池(I)通过联通管道(2)相互串联，联通管道(2)与液体泵(3)通过法兰相连接；联通管道(2)内安装有浓度测试仪(4);所述自动填料装置(6)安装在固化池(I)的边缘，所述液体泵(2)、浓度监测装置(4)、自动填料装置(6)通过电缆与控制系统(4)相连接。
3.根据权利要求1所述一种自动填料型壳固化池，其特征在于:所述液体泵(3)为耐腐蚀泵。
4.根据权利要求1所述一种自动填料型壳固化池，其特征在于:所述控制系统(4)包含PLC芯片和显示器，可控制液体泵(3 )和自动填料装置(6 )的启动与停止，显示器可显示液体泵(3)的流量和浓度检测仪(4)的浓度。
5.根据权利要求1所述一种自动填料型壳固化池，其特征在于:所述自动填料装置(6)安装在固化池(I)的边缘，可向固化池(I)内添加固化剂。
【文档编号】B22C9/04GK103537621SQ201310522302
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】段文良 申请人:青岛良力精铸有限公司