一种磨床及磨床驱动装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种磨床及磨床驱动装置，所述磨床驱动装置包括伺服电机（1）、减速机（2）和导轮机构，所述导轮机构包括导轮轴（3）和安装在导轮轴（3）上的导轮，导轮轴（3）安装在导轮轴壳体（4）上，减速机（2）通过螺栓固定在减速机固定底板（5）上，减速机固定底板（5）通过螺栓固定在导轮轴壳体（4）上，伺服电机（1）的输出轴与减速机（2）的输入端刚性连接，导轮轴（3）与减速机（2）的输出端刚性连接。本发明中，导轮轴与减速机的输出端刚性连接，在动力传输过程中，导轮轴与减速机之间同轴传动，不会产生偏心力，提高了磨削加工精度，并且，刚性连接大幅度降低了机械传动损耗，提高了磨床的工作效率。
【专利说明】一种磨床及磨床驱动装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨床【技术领域】，尤其涉及一种磨床驱动装置，以及应用所述磨床驱动装置的磨床。
【背景技术】
[0002]在机械零件加工过程中，磨削加工是保证零件加工精度的重要加工步骤。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，其应用非常广泛。在实际应用过程中，将待加工零件放置在磨床的导轮机构上，导轮机构对待加工零件进行导向传输，磨床的磨削部件对传输中的待加工零件进行磨削加工，因此，导向机构的传输稳定性和传动效率是影响磨床加工精度和工作效率的重要因素。
[0003]现有技术中，电机转动输出力矩并经减速机降速增距之后输出，并通过同步带或链条传动方式与导轮机构的导轮轴连接以驱动导轮轴转动，并进一步带动安装在导轮轴上的导轮转动。同步带或链条传动方式至少存在以下技术缺陷:一方面，在传输过程中会产生偏心力，影响了导轮轴的转动同轴度，进一步降低了磨削加工精度；另一方面，在传输过程中存在较大的机械损耗，从而降低了磨床的加工效率。
【发明内容】
[0004]针对【背景技术】存在的技术问题，本发明提供了一种磨床及磨床驱动装置，提高了磨床的加工精度和工作效率。
[0005]一方面，本发明提出了一种磨床驱动装置，包括伺服电机、减速机和导轮机构，所述导轮机构包括导轮轴和安装在导轮轴上的导轮，导轮轴安装在导轮轴壳体上，减速机通过螺栓固定在减速机固定底板上，减速机固定底板通过螺栓固定在导轮轴壳体上，伺服电机的输出轴与减速机的输入端刚性连接，导轮轴与减速机的输出端刚性连接。
[0006]优选地，导轮轴插入减速机的输出孔中并通过螺栓同轴刚性连接。
[0007]优选地，伺服电机的输出轴的中心轴线与导轮轴的中心轴线之间的夹角为90°。
[0008]优选地，伺服电机的输出轴插入减速机的输入孔中并通过螺栓同轴刚性连接。
[0009]优选地，还包括安装底座，伺服电机和减速机通过螺栓固定在安装底座上并位于安装底座两侧。
[0010]优选地，减速机固定底板通过螺栓固定在安装底座上。
[0011]另一方面，本发明还提出了一种磨床，包括上述磨床驱动装置。
[0012]本发明中，导轮轴与减速机的输出端刚性连接，在动力传输过程中，导轮轴与减速机之间同轴传动，不会产生偏心力，提高了磨削加工精度，并且，刚性连接大幅度降低了机械传动损耗，提高了磨床的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1-1，1-2，1-3为本发明实施例1提出的一种磨床驱动装置的主视图、右视图和俯视图。
[0014]图2-1，2-2，2-3为本发明实施例1提出的一种磨床驱动装置的主视图、右视图和俯视图。
[0015]图3-1，3-2，3-3为本发明实施例1提出的一种磨床驱动装置的主视图、右视图和俯视图。
[0016]附图标记说明；
[0017]1、伺服电机；2、减速机；3、导轮轴；4、导轮轴壳体；5、减速机固定底板；6、安装底座。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图3所示，图1-1，1-2，1-3为本发明实施例1提出的一种磨床驱动装置的主视图、右视图和俯视图，图2-1，2-2，2-3为本发明实施例1提出的一种磨床驱动装置的主视图、右视图和俯视图，图3-1，3-2，3-3为本发明实施例1提出的一种磨床驱动装置的主视图、右视图和俯视图。。
[0019]参照图1至图3，本发明提出的一种磨床驱动装置，包括:伺服电机1、减速机2和导轮机构，所述导轮机构包括导轮轴3和安装在导轮轴3上的导轮，导轮轴3安装在导轮轴壳体4上，减速机2通过螺栓固定在减速机固定底板5上，减速机固定底板5通过螺栓固定在导轮轴壳体4上，伺服电机I的输出轴与减速机2的输入端刚性连接，导轮轴3与减速机2的输出端刚性连接。
[0020]在具体实施例中，减速机2的输出端为输出孔，导轮轴3插入减速机2的输出孔中并通过螺栓实现同轴刚性连接。减速机2的输出入为输入孔，伺服电机I的输出轴插入减速机2的输入孔中并通过螺栓实现同轴刚性连接。
[0021]本实施例中，伺服电机I的输出轴与减速机2的输入端刚性连接，导轮轴3与减速机2的输出端刚性连接，在动力传输过程中，伺服电机I与减速机2之间同轴传动，导轮轴3与减速机2之间同轴传动，不会产生偏心力，提高了磨削加工精度，并且，刚性连接大幅度降低了机械传动损耗，提高了磨床的工作效率。
[0022]在实际应用过程中，参照附图，伺服电机I的输出轴的中心轴线与导轮轴3的中心轴线之间的夹角为90°。
[0023]在进一步实施例中，上述磨床驱动装置还包括安装底座6，伺服电机I和减速机2通过螺栓固定在安装底座6上并位于安装底座6两侧，并且，减速机固定底板5通过螺栓固定在安装底座6上。通过上述设置，可以使整个磨床驱动装置的结构更加紧凑，整体结构更加稳定。
[0024]在实际应用过程中，如图3所示，减速机2的输入端可以为输入轴，伺服电机I的输出轴与减速机2的输入轴之间可通过联轴器同轴刚性连接，减速机2的输出端可以为输出轴，减速机2的输出轴与导轮轴之间可通过联轴器同轴刚性连接。
[0025]基于上述磨床驱动装置，本发明还提出了一种应用上述磨床驱动装置的磨床，在磨削加工过程中，通过磨床驱动装置的设计改进，大幅度提高了磨床的加工精度和工作效率。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磨床驱动装置，其特征在于，包括伺服电机(I)、减速机(2)和导轮机构，所述导轮机构包括导轮轴(3)和安装在导轮轴(3)上的导轮，导轮轴(3)安装在导轮轴壳体(4)上，减速机(2 )通过螺栓固定在减速机固定底板(5 )上,减速机固定底板(5 )通过螺栓固定在导轮轴壳体(4)上，伺服电机(I)的输出轴与减速机(2)的输入端刚性连接，导轮轴(3)与减速机(2)的输出端刚性连接。
2.根据权利要求1所述的磨床驱动装置，其特征在于，导轮轴(3)插入减速机(2)的输出孔中并通过螺栓同轴刚性连接。
3.根据权利要求1所述的磨床驱动装置，其特征在于，伺服电机(I)的输出轴的中心轴线与导轮轴(3)的中心轴线之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的磨床驱动装置，其特征在于，伺服电机(I)的输出轴插入减速机(2)的输入孔中并通过螺栓同轴刚性连接。
5.根据权利要求4所述的磨床驱动装置，其特征在于，还包括安装底座(6)，伺服电机(I)和减速机(2 )通过螺栓固定在安装底座(6 )上并位于安装底座(6 )两侧。
6.根据权利要求6所述的磨床驱动装置，其特征在于，减速机固定底板(5)通过螺栓固定在安装底座(6)上。
7.一种磨床，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的磨床驱动装置。
【文档编号】B24B47/12GK103586771SQ201310522396
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】陶国兵 申请人:芜湖中驰机床制造有限公司