一种磨削装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种磨削装置，包括砂轮，砂轮绕其中心轴旋转，砂轮的磨削面为圆周面；还包括用于穿套管状工件的绳，绳上穿套管状工件的部位平行于砂轮中心轴，位于砂轮一侧，绳上穿套管状工件的部位沿砂轮中心轴方向相对于砂轮运动。采用本发明的磨削装置磨削管状产品时，将管状产品穿套在绳上，产品的受力集中在绳与砂轮之间的壁厚部分，由于壁厚部分是实心的，其承压能力较强。在磨削管状产品的过程中，产品不易破碎，能提高加工合格率。
【专利说明】一种磨削装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工设备，特别地涉及一种磨削装置。
【背景技术】
[0002]在零件制造行业，特别是钕铁硼行业，管状产品是很常见的。对于管状产品的外圆磨削，现有技术中一般采用无心磨床进行批量磨削，例如申请号为86209906的实用新型专利介绍了一种无心磨削装置:由砂轮、导轮和托板构成的无心磨削装置，导轮通过芯轴与外园磨床床头架主轴相连接，导轮与砂轮的转动方向相同，托板下部固定在工作台上。然而采用无心磨床磨削管状产品时，产品需要经过砂轮和导轮，产品径向会受到砂轮和导轮的挤压作用力。对于管状产品，特别是壁厚较薄的钕铁硼类的管状产品，材料较脆，在整体的径向上受到砂轮和导轮的径向挤压力后，容易破碎，导致加工合格率极低。
【发明内容】
[0003]针对采用无心磨加工管状产品容易破碎的技术问题，本发明提出一种磨削装置，具体如下。
[0004]一种磨削装置，包括砂轮，砂轮绕其中心轴旋转，砂轮的磨削面为圆周面；还包括用于穿套管状工件的绳，绳上穿套管状工件的部位平行于砂轮中心轴，位于砂轮一侧，绳上穿套管状工件的部位沿砂轮中心轴方向相对于砂轮运动。
[0005]进一步，还包括两个定向轮，绳沿定向轮延伸。
[0006]进一步，还包括两个定位轮，位于砂轮两侧，定位轮使绳上穿套管状工件的部位平行于砂轮中心轴。
[0007]进一步，还包括两缠绕轮，用于缠绕绳，且使绳往复运动。
[0008]进一步,两缠绕轮轴向连接电动机。
[0009]进一步，所述的绳为钢绳。
[0010]采用本发明的磨削装置磨削管状产品时，将管状产品穿套在绳上，产品的受力集中在绳与砂轮之间的壁厚部分，由于壁厚部分是实心的，其承压能力较强。而采用无心磨加工时，整个管状产品的径向上都要受到砂轮和导轮的径向挤压力，特别地由于管状产品中心具有空心的部分，导致管状产品整体的承压能力较弱。因此，采用本发明的磨削装置，在磨削管状产品的过程中，产品不易破碎，能提高加工合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是磨削装置的俯视图，没有示意出定向轮和缠绕轮；
[0012]图2是磨削装置的侧视图，没有示意出砂轮和定位轮。
【具体实施方式】
[0013]如附图1所示，磨削装置I包括砂轮2，砂轮2绕其中心轴11旋转，砂轮2的磨削面为圆周面；还包括用于穿套管状工件4的钢绳3，钢绳3上穿套管状工件4的部位平行于砂轮2中心轴，位于砂轮2 —侧，钢绳3上穿套管状工件4的部位沿砂轮2中心轴方向相对于砂轮2运动。还包括两个定向轮5和6，钢绳3沿定向轮延伸。还包括两个定位轮7和8，位于砂轮2两侧，定位轮7和8使钢绳3上穿套管状工件4的部位平行于砂轮2中心轴
11。还包括两缠绕轮9和10，用于缠绕钢绳3，且使钢绳3往复运动。两缠绕轮轴向连接电动机(图中未示出)。
[0014]本发明的磨削装置使用方法如下:将钢绳3的一端从一个缠绕轮上取下，穿套上管状工件4后，将钢绳3固定在缠绕轮上。转动缠绕轮，拉紧钢绳3，通过一个缠绕轮收紧，另一个缠绕轮放松，使钢绳3沿砂轮2的轴向移动，调节砂轮2的径向进给，使砂轮2与管状工件4逐渐接触，磨削管状工件，在磨削过程中，钢绳3在两个缠绕轮的收紧与放松下，往复运动，从而完成对管状工件的磨削。
[0015]此外，所有技术特征的等同替换，落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种磨削装置，包括砂轮，砂轮绕其中心轴旋转，砂轮的磨削面为圆周面；其特征在于: 还包括用于穿套管状工件的绳， 绳上穿套管状工件的部位平行于砂轮中心轴，位于砂轮一侧， 绳上穿套管状工件的部位沿砂轮中心轴方向相对于砂轮运动。
2.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于:还包括两个定向轮，绳沿定向轮延伸。
3.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于:还包括两个定位轮，位于砂轮两侧，定位轮使绳上穿套管状工件的部位平行于砂轮中心轴。
4.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于:还包括两缠绕轮，用于缠绕绳，且使绳往复运动。
5.根据权利要求4所述的磨削装置，其特征在于:两缠绕轮轴向连接电动机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的磨削装置，其特征在于:所述的绳是钢绳。
【文档编号】B24B5/28GK103506896SQ201310521873
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】周大鹏 申请人:周大鹏