本实用新型涉及一种耳机技术领域，具体为一种耳机线清洗装置。
背景技术：
耳机在日常生活中应用广泛，耳机在进行长时间使用后，耳机线外层容易陈旧和氧化，以往在进行耳机线清洁时，多采用清洗剂抹布直接清洗的方法，这种方法不仅容易造成清洗液外漏对耳机内部电路造成影响，而且以往的清洗方法容易造成清洗不均匀，不利于后期的使用，而且人工在进行拉扯处理时，容易施力不均匀造成耳机线断裂，不利于耳机的清洗保养处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耳机线清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种耳机线清洗装置，包括装置主体、支撑腿、清洗仓、弹簧栓、中心轴、海绵头、手柄、耳机线置入通道、注液通道、投放漏斗、凹槽、排液通道、排液阀和拨动转轴，所述装置主体下侧设有支撑腿，所述装置主体内部设有清洗仓，所述清洗仓内设有弹簧栓，所述弹簧栓内设有中心轴，所述中心轴下侧固定有海绵头，所述中心轴上侧设有手柄，所述清洗仓两侧设有耳机线置入通道，所述耳机线置入通道与注液通道连接，所述注液通道上设有投放漏斗，所述清洗仓底部设有凹槽，所述凹槽下侧与排液通道连接，所述排液通道内设有排液阀，所述排液阀与拨动转轴连接。
优选的，所述海绵头可进行拆卸更换。
优选的，所述耳机线置入通道内径为5mm。
优选的，所述投放漏斗上设有密封盖。
优选的，所述排液阀上设有中通口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耳机线清洗装置，采用封闭式清洗液放置的方法，可以防止清洗过程中溅射的问题，而且采用机械按压清洗的方法，可以保证清洁的均匀性，对于耳机线采用均匀施力的设计，可以减少对耳机线的损害。
附图说明
图1为本实用新型结整体构示意图。
图中：1、装置主体，2、支撑腿，3、清洗仓，4、弹簧栓，5、中心轴，6、海绵头，7、手柄，8、耳机线置入通道，9、注液通道，10、投放漏斗，11、凹槽，12、排液通道，13、排液阀，14、拨动转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机线清洗装置，包括装置主体1、支撑腿2、清洗仓3、弹簧栓4、中心轴5、海绵头6、手柄7、耳机线置入通道8、注液通道9、投放漏斗10、凹槽11、排液通道12、排液阀13和拨动转轴14，装置主体1下侧设有支撑腿2，装置主体1内部设有清洗仓3，清洗仓3内设有弹簧栓4，弹簧栓4内设有中心轴5，中心轴5下侧固定有海绵头6，海绵头6可进行拆卸更换，方便长时间使用，中心轴5上侧设有手柄7，清洗仓3两侧设有耳机线置入通道8，耳机线置入通道8与注液通道9连接，耳机线置入通道8内径为5mm，方便不同规格的耳机线的清洗处理，注液通道9上设有投放漏斗10，投放漏斗10上设有密封盖，提高密封性，防止杂质灰尘进入，清洗仓3底部设有凹槽11，凹槽11下侧与排液通道12连接，排液通道12内设有排液阀13，排液阀13上设有中通口，可以保证正常通液，排液阀13与拨动转轴14连接。
工作原理：在使用该耳机线清洗装置时，将待清洗的耳机线末端通过耳机线置入通道8置入装置主体1内部的清洗仓3内，耳机线分别放置在凹槽11上，通过注液通道9上投放漏斗10向清洗仓3内注入清洗液，通过手柄7将中心轴5连同海绵头6向上提拉，在弹簧栓4的复位作用下，海绵头6压在待清洗耳机线上侧，不断牵引耳机线，耳机线在海绵6的压力下进行混合清洗，完成清洗后，通过拨动转轴14控制排液通道12内排液阀13进行废液排出，提拉手柄7将耳机线取出晾干。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。