一种电池清洗机的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备，更具体地说，是涉及电池清洗机。

背景技术：

电池内部结构主要包括正极片、负极片以及电解液，生产时电解液需从注液口注入电池内部。电池注液封口后，会有少量电解液残留在电池表面及注液口，如不及时清洗易腐蚀电池壳，造成电池壳氧化，影响外观。电池的传统清洗方式大多为人工清洗，通过布以酒精类液体为清洗液来清洗和擦擦拭电池表面。该清洗方式具有诸多缺点，其一，电池具有角槽等结构，人工清洗的方式无法彻底清洗该类结构，存在死角；其二，效率低，需要多个工人同时参与才能完成整个清洗流程及满足生产需求，人工成本高；其三，工人手抓电池进行清洗，极易沾染电解液，工人生产环境恶劣，影响工人身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够代替人工清洗电池的电池清洗机，旨在解决现有技术中存在的电池清洗不彻底、效率低、生产环境恶劣的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种电池清洗机，包括机架和传送组件，所述机架具有上料工位、喷淋工段、烘干工段、下料工位，所述传送组件依次穿过所述上料工位、所述喷淋工段、所述烘干工段、所述下料工位，于所述喷淋工段内设有用于清洗的电池的喷淋装置、于所述烘干工段的内设有用于烘干所述电池的烘干装置。

可选地，所述喷淋工段包括至少一个清洗工位和至少一个漂洗工位，所述喷淋装置对应包括清洗喷淋组件和漂洗喷淋组件，所述传送组件依次经过所述清洗工位和所述漂洗工位。

可选地，所述清洗喷淋组件和所述漂洗喷淋组件均包括上喷淋管、下喷淋管、喷淋泵和水箱。

可选地，所述烘干工段包括至少一个风切工位和至少一个烘干工位，所述烘干装置对应包括风切组件和烘干组件，所述传送组件依次经过所述风切工位和所述烘干工位。

可选地，所述风切组件包括风嘴、高压风机、与电池的行进方向垂直的导轨、用于固定所述风嘴的滑块和用于驱动所述滑块沿所述导轨移动的气缸。

可选地，所述传送组件包括传送链、固定于所述传送链并随所述传送链移动的夹具和驱动所述传送链移动的驱动电机。

可选地，所述夹具设置有多个可供固定所述电池且并排设置的卡位。

可选地，所述机架还设置有位于所述烘干工位和所述下料工位之间的冷却工位，所述冷却工位内设置有用于向电池吹空气使电池冷却的冷却风机。

可选地，还包括设置于所述喷淋工段且与喷淋工段内的各个工位一一对应的多组循环过滤组件，各所述循环过滤组件包括用于收集喷淋水的集水槽、过滤器、连接所述集水槽和水箱的回收水管、回收泵和用于测量所述水箱内水的ph值的ph值监测仪。

可选地，所述机架上设置有多个用于观察所述清洗喷淋工位、所述漂洗喷淋工位、所述风切工位、所述烘干工位、所述冷却工位内电池状况的观察窗，多个所述观察窗分别与所述清洗喷淋工位、所述漂洗喷淋工位、所述风切工位、所述烘干工位和所述冷却工位一一对应。

本实用新型有益效果：

本实用新型的电池清洗机包括机架和传送组件，所述机架具有上料工位、喷淋工段、烘干工段、下料工位，所述传送组件持续运送电池依次穿过所述上料工位、所述喷淋工段、所述烘干工段、所述下料工位，所述喷淋装置则对进入所述喷淋工段的电池进行清洗和漂洗，所述烘干装置则对进入所述所述烘干工段的电池进行烘干处理。通过所述传送组件和所述喷淋装置、所述烘干装置的配合，使电池能够自动高效地进行清洗和烘干，清洗彻底，不留死角，工人不直接与电池接触，电池不留指纹，电池不良率高，且工人的工作环境得到了很大的改善。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池清洗机的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的电池清洗机的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的电池清洗机的俯视图；

图4是图3中区域I的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的夹具的另一实施方式结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的夹具的循环组件连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，本实施例为一种电池清洗机，包括机架100和传送组件200，机架100具有上料工位110、喷淋工段120、烘干工段130、下料工位140。传送组件200依次穿过上料工位110、喷淋工段120、烘干工段130、下料工位140，于喷淋工段120内设置有喷淋装置，喷淋装置对进入喷淋工段120的电池进行清洗，于烘干工段130的内设有烘干装置，烘干装置则对进入烘干工段130的电池烘干处理。

通过传送组件200和喷淋装置、烘干装置的配合，使电池能够自动高效地进行清洗和烘干，清洗彻底，不留死角，工人不直接与电池接触，电池不留指纹，电池不良率低，且工人的工作环境得到了很大的改善。

可选地，喷淋工段120包括至少一个清洗工位121和至少一个漂洗工位122，喷淋装置包括清洗喷淋组件和漂洗喷淋组件，清洗喷淋组件与清洗工位121一一对应设置，漂洗喷淋组件与漂洗工位122一一对应。在喷淋工段120内，传送组件200传送电池依次经过清洗工位121和漂洗工位122。本实施例中，优选设置两个清洗工位121和两个漂洗工位122，对应的，喷淋装置包括两组清洗喷淋组件和两组漂洗喷淋组件。

可选地，烘干工段130包括至少一个风切工位131和至少一个烘干工位132，烘干装置包括至少一组风切组件410和至少一组烘干组件420，风切组件410与风切工位131一一对应，烘干组件420与烘干工位132一一对应。在烘干工段130内，传送组件200传送电池依次经过风切工位131和烘干工位132。本实施例中，优选设置一个风切工位131和两个烘干工位132，对应的，烘干装置包括一组风切组件410和两组烘干组件420。

可选地，机架100还设置有位于烘干工位132和下料工位140之间的冷却工位150，冷却工位150内设置有用于向电池吹空气使电池冷却的冷却风机500。冷却风机500能够加快电池的冷却速度，便于快速进入下游工序，同时使本实施例电池清洗机的烘干工位132能够适用更高的烘干温度。

进一步地，电池清洗机还包括控制柜600，控制柜600连接清洗喷淋组件、漂洗喷淋组件、风切组件410、烘干组件420和冷却风机500，控制柜600用于启动停止电池清洗机以及控制整个清洗流程。

可选地，传送组件200包括传送链210、夹具220和驱动电机230。夹具220固定于传送链210并随传送链210移动，传送电池时，电池放置卡位内。驱动电机230则驱动传送链210移动。夹具220设置多个并排设置可供固定电池的卡位，夹具220可同时放置多个电池，夹具220根据电池的尺寸设置卡位，一般设置有7-16卡位，通过夹具220可一次同时对多个电池进行清洗，有效的加快电池清洗机的工作效率。同时夹具220可防止电池抵靠在一起，使各个电池之间互不接触，电池相邻的面更容易清洗。

可选地，夹具220包括两个夹持件221，两个夹持件221相互独立，且分别固定于传送链210上的不同链节。两个夹持件221的相对侧各设置有多个凹位222，两个夹持件221的凹位222分别一一相对设置，两个相对的凹位222构成可供电池置入的卡位。夹具220随传送链210移动，当移动至传送组件200的两端部时，固定其一夹持件221的在前链节首先做翻转运动，该夹持件221会跟随该链节翻转，随着传送链210的移动，固定另一个夹持件221的在后链节也做翻转运动，另一个夹持件221会跟随翻转，因此，两个夹持件221分别翻转，相互不影响，可使夹具220的运转十分顺畅。

更具体地，两夹持件221上分别设置有均匀并排设置的夹持板223，相邻两夹持板223构成一凹位222，夹具220通过四块夹持板223来限定电池的两个侧面的位置，两夹持件221限定电池的两端部的位置。本实施例中，夹持件221和夹持板223均由绝缘材料制造而成，以此保证电池在清洗过程中的安全。

本实施例中，夹具200还具有其他的实施方式，如图5所示，夹具200包括卡位板223和承托件224，承托件224的固定于传送链210，卡位板223设置有多个并排设置的通孔225，通孔225构成上述卡位，卡位板223固定于承托件224上方，承托件224承托放置于卡位内的电池。通孔225的两侧设置有可供喷淋水通过的侧孔226。各个侧孔连通形成一贯穿各个通孔的长孔。

可选地，风切组件410包括风嘴411、气流管道412、高压风机413、导轨(图中未示出)、滑块(图中未示出)和气缸(图中未示出)。高压风机413通过气流管道412连接风嘴411，为风嘴411提供高压气流。导轨固定于机架100上且位于传送组件200的传送平面的上方，导轨与传送组件200的传送平面平行且与电池行进方向垂直，风嘴411固定于滑块，气缸驱动滑块沿导轨做来回往复运动。下述夹具220的卡位并排设置，因此电池也是并排设置，且电池并排的方向垂直传送链210的移动方向。电池与电池之间的区域为较难吹水的区域，本实施例中，通过增设滑块、导轨和气缸，以使风嘴411随沿导轨做来回移动，风嘴411可多次来回地对电池及电池之间的区域吹水，可对电池相邻的面多次吹水，使电池吹水均匀彻底。

烘干组件420均包括烘干风机421、烘干风嘴422、热风管423和电热器424。烘干风机421提供高压气流，电热器424则加热烘干风机421产生的高压气流，烘干风嘴422朝向烘干工位132内的电池，对电池进行热风烘干。

可选地，两个清洗喷淋组件和两个漂洗喷淋组件均包括上喷淋管301、下喷淋管302、喷淋水管303、喷淋泵304和水箱305。上喷淋管301和下喷淋管302分别设置有多个喷淋嘴306，上喷淋管301和下喷淋管302分别通过喷淋水管303与水箱305连接。

可选地，机架100上还设置有位于所述喷淋工段的循环过滤组件700，循环过滤组件700与喷淋工段120各个工位一一对应，循环过滤组件700用于回收对应的工位上的喷淋水，循环过滤组件700包括集水槽701、过滤器702、回收水管703、回收泵704和ph值监测仪705。四个集水槽701设置于两个清洗工位121和两个漂洗工位122的下方，集水槽701收集上述四个工位清洗漂洗电池之后的喷淋水，回收水管703分别连通集水槽701和对应的水箱305，回收泵704提供循环回收的动力，使四个集水槽701中的水经过滤器702后分别回流至对应的四个水箱305。ph值监测仪705、回收泵704与控制柜600电连接。四个ph值监测仪705测量上述四个水箱305中水的ph值，当ph值超过某一阈值时，控制柜600控制回收泵704停止工作，此时，需重新更换四个水箱305中的水。本实施例中，每个水箱的PH阈值各不相同，在工艺上越靠后的水箱的PH阈值越大且越接近7。循环过滤组件700可有效的增加水的利用效率，通过对水的ph值的监测保证水的清洁度，确保电池的清洗质量。

可选地，如图6所示，本实施例中，回收水管703设置为三通管706，三通管706上设置有控制三通管706通断的三通阀707，过滤器702设置于三通阀707与集水槽701之间。按照工艺顺序，四个三通管706依次为第一三通管706、第二三通管706、第三三通管706和第四三通管706。第一三通管706连通对应工位的水箱305、对应工位的集水槽701和电池清洗机的排污口307，同样地，第二三通管706、第三三通管706和第四三通管706分别连通对应工位的水箱305、对应工位的集水槽701和上一工位的水箱305。与第四三通管706对应的水箱305设置有进水管306，进水管306连接水源或者连接下文中的后备储水箱。在喷淋工段内，其一工位集水槽701内的水比上一工位水箱305的干净，与第一三通管706对应的集水槽701中的水最脏，最适宜直接排出，而与第四三通管706对应的水箱305中的水最干净，适宜直接引入新鲜水。这种连接方式存在两种工作状态，其一为控制柜600控制四个三通阀707使同一工位集水槽701与同一工位的水箱305连通，这种状态适用于所有水箱305内水的ph值都大于阈值，此时每个水箱305中的水都在同一工位循环利用。

随着上一个工作状态的进行，其中至少一个水箱305的ph值会首先达到对应的阈值，ph值达到阈值的水箱305内的水不能继续同一工位循环利用，此时进入另一种工作状态，控制柜600控制三通阀707换向，使每一工位集水槽701与上一工位水箱305连通，第一三通管706则使对应工位集水槽701和排污口307连通，第一三通管706排放不能重复利用的污水，同时进水管306连接水源或者储备水箱以引入新鲜水，此时与第一三通管706对应的集水槽701内的水之间经三通管706排出，后面的三个集水槽701内的水往经三通管706分别流向前一个工位的水箱305，使喷淋水在不同的工位循环利用。通过四个三通管706使喷淋工段120各工位既能同工位循环利用喷淋水，又能使不同工位之间的喷淋水循环利用。从进水管306引入的新鲜水经过同工位循环利用和不同工位循环利用，极大效率的提高了水的利用率。

进一步地，本实施例中还设置有警示灯150，当ph值监测仪705检测到水箱305内的水ph值超标时，警示灯150闪亮，提示更换水箱305内的水。另外，警示灯150还用于警示电池清洗机的其他异常状况。

可选地，机架100上还设置有用于加热水箱305的加热器和用于测量水箱305水温的温度传感器，加热器和温度传感器连接控制柜600。加热器可对水箱305内的水进行加热，通过温度传感器测量水箱305内的水温，通过控制柜600控制水箱305内的水温保持在合适的范围，热水清洗和和热水漂洗具有更好的清洁效果。

可选地，电池清洗机还包括上料组件800和下料组件900，上料组件800包括进料拉带801和上料机械手802，进料拉带801传送电池至上料工位110，上料机械手802从进料拉带801抓取电池并放置于夹具220上；下料组件900包括出料拉带901和下料机械手902，下料机械手902从夹具220上抓取电池并放置于出料拉带901，出料拉带901传送电池至下游工序。

机架100包括底架160和外框架170，底架160和外框架170均由不锈钢材料制造而成。清洗工位121、漂洗工位122、风切工位131、烘干工位132、冷却工位150设置于外框架170上，另底架160上还设置有用于临时储备水的后备储水箱。进一步地，外框架170上设置有多个用于观察内电池状况的观察窗180，多个观察窗180分别与清洗工位121、漂洗工位122、风切工位131、烘干工位132、冷却工位150一一对应。

本实施中电池清洗机的工作流程如下：

(1)由上游设备把封口后的电池经进料拉带801输送到上料工位110，上料机械手802把电池抓取送入夹具220中，当夹具220上摆满电池后，控制柜600控制传送链210把夹具220连同电池送入其一清洗工位121，当电池到达清洗工位121后，控制柜600控制与该清洗工位121对应的清洗喷淋组件工作，上喷淋管301和下喷淋管302上的各个喷淋嘴306对准电池的各个角度清洗，全覆盖电池，喷淋压力0.2-1.0MPA；其一清洗工位121喷淋完成后，控制柜600控制传送链210把夹具220和电池送入下一清洗工位121，依次类推至剩余两个漂洗工位122；

(2)漂洗工位122漂洗完后，控制柜600控制传送链210把夹具220和电池送入风切工位131，当夹具220和电池到达此工位后，气缸带动风嘴411做横向移动，对电池进行来回移动吹水，吹掉电池表面的大部分水珠，以辅助后面的热风烘干工序。

(3)风切工位131结束后，控制柜600控制传送链210把夹具220和电池依次送入两个烘干工位132，电池到达此两个工位后，烘干组件420工作，对电池的各个面进行吹热风，快速干燥电池。

(4)电池干燥后，控制柜600控制传送链210把夹具220和电池送入冷却工位150，进入冷却工位150降温风机对电池表面吹风，使电池快速降温。

(5)冷却工位150结束后，控制柜600控制传送链210把夹具220和电池送入下料工位140，下料机械手902把电池从夹具220中取出送入到下料拉带。

当夹具220和电池从其中一个工位结束时，控制柜600可控制与该工位对应的组件停止工作，直至下一个夹具220被运送至该工位；当然，控制柜600可控制与该工位对应的组件保持工作状态。另外夹具220和电池每次进入各个工位后，控制柜600控制传送链210停止传送，当然也可以控制传送链210持续传送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。