一种新型塑料清洗机的制作方法

本发明涉塑料技术领域，尤其涉及一种新型塑料清洗机。

背景技术：

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，进行混合后挤出、冷却后，再进行造粒，塑料在加工的过程中，会使塑料表面残留一定的杂质以及灰尘，因此，塑料在进行下一步工艺之前，需要对塑料表面进行清洗，并有效除去塑料表面的灰尘以及杂质，并将清洗干净后的塑料颗粒下一步装置内，并进行下一步工艺。现有的生产装置中也有塑料清洗装置，但是现有的装置中塑料清洗装置只能对塑料进行简单的清洗，无法彻底清除塑料表面的灰尘以及杂质，而且现有技术中对塑料颗粒进行清洗时，塑料颗粒会粘结在一起，无法对塑料进行全面的清洗，因此，会对生成塑料的质量产生一定的影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型塑料清洗机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型塑料清洗机，其特征在于：包括外壳，所述外壳上端设有进料装置，所述进料装置包括进料口以及进料管道，所述进料管道上端设有进料口，所述进料管道内侧两端均设有导料板，所述导料板交错设置在进料管道内侧壁上；所述外壳内设有传送装置，所述传送装置上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱以及喷淋头，所述水箱下端设有喷淋头，所述水箱下端设有拨料装置，所述喷淋头与拨料装置交错设置在水箱下端；所述拨料装置包括固定杆以及刮板，所述固定杆上端与水箱相连，所述固定杆下端与刮板相连；所述传送装置下端设有挡板，所述挡板两端均与外壳相连，所述挡板包括第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相连，所述第二挡板倾斜设置在第一挡板上，所述第二挡板上方设有出料口；所述出料口上方设有清洗装置；所述第一挡板上设有过滤孔。

作为本发明的一种改进，所述清洗装置包括滑动装置、清洗杆以及刷头，所述刷头通过清洗杆与滑动装置相连，所述外壳内设有与滑动装置相对应的滑动轨道。

作为本发明的一种改进，所述固定杆上设有伸缩装置。

作为本发明的一种改进，所述第一挡板与第二挡板之间的夹角为135-165°。

作为本发明的一种改进，所述传送装置包括传送辊以及传送板，所述传送辊之间设有传送板，所述传送板上设有过滤孔。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种新型塑料清洗机，本发明中进料管道内侧两端均设有导料板，塑料颗粒从相互交错的导流板上进行滑落，可以对进行清洗的塑料颗粒进行分料，有效防止塑料粘结在一起；本发明中设有拨料装置，刮板对放置在传送板上的塑料进行刮料，可以使塑料颗粒均匀的分布在传送板上，可以有效防止塑料颗粒粘结在一起，可以对塑料颗粒进行全面的清洗；本发明中设有清洗装置，通过调节清洗装置，可以对传送板进行清洗。

附图说明

图1是一种新型塑料清洗机的结构示意图；

图中：1、外壳，2、进料装置，3、进料口，4、进料管道，5、导料板，6、传送装置，7、喷淋装置，8、水箱，9、喷淋头，10、拨料装置，11、固定杆，12、刮板，13、第一挡板，14、第二挡板，15、出料口，16、清洗装置，17、过滤孔，18、滑动装置，19、清洗杆，20、刷头，21、滑动轨道，22、伸缩装置，23、传送板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种新型塑料清洗机，包括外壳1，所述外壳1上端设有进料装置2，所述进料装置2包括进料口3以及进料管道4，所述进料管道4上端设有进料口3，所述进料管道4内侧两端均设有导料板5，所述导料板5交错设置在进料管道4内侧壁上；所述外壳1内设有传送装置6，所述传送装置6上方设有喷淋装置7，所述喷淋装置7包括水箱8以及喷淋头9，所述水箱8下端设有喷淋头9，所述水箱8 下端设有拨料装置10，所述喷淋头9与拨料装置10交错设置在水箱8下端；所述拨料装置10包括固定杆11以及刮板12，所述固定杆11上端与水箱8相连，所述固定杆11下端与刮板12相连；所述传送装置6下端设有挡板，所述挡板两端均与外壳1相连，所述挡板包括第一挡板13以及第二挡板14，所述第一挡板13与第二挡板14相连，所述第二挡板14倾斜设置在第一挡板13上，所述第二挡板14上方设有出料口15；所述出料口15上方设有清洗装置16；所述第一挡板13上设有过滤孔17。

所述清洗装置16包括滑动装置18、清洗杆19以及刷头20，所述刷头20通过清洗杆19与滑动装置18相连，所述外壳1内设有与滑动装置18相对应的滑动轨道21，通过将清洗杆19向下进行滑动，并将刷头20滑动至传送板23处，并对传送板23上的灰尘以及杂质进行清洗。

所述固定杆11上设有伸缩装置22，可以对固定杆11的高度进行调节，并将刮板12设置在塑料颗粒的上方，并对塑料颗粒进行刮料，可以使塑料颗粒均匀的分布在传送板23的上，从而可以有效保证塑料颗粒的清洗。

所述第一挡板13与第二挡板14之间的夹角为135-165°，可以使经过传送板23传送后的塑料颗粒落入至第二挡板14上，并将塑料颗粒快速落入至出料口15处。

所述传送装置6包括传送辊以及传送板23，所述传送辊之间设有传送板23，所述传送板23上设有过滤孔17；可以对塑料颗粒进行传送，清洗水可以从过滤孔17进行过滤，并落入至传送装置6下方。

电机通过控制器分别与喷淋装置7、传送装置6、清洗装置16、伸缩装置22相连。

本发明，具体使用过程如下：塑料颗粒落入至进料口3内，并经过进料管道4内侧壁上的导料板5进行分料均匀后，将分料后的塑料颗粒落入至传送板23上，启动喷淋装置7，清洗水从喷淋头9喷出，并对传送板23上的塑料颗粒进行清洗；调整伸缩装置22，对刮板12的高度进行调整，并将刮板12调整至适当的位置后，刮板12对传送板23上的塑料颗粒进行刮料，并使塑料颗粒均匀的分布在传送板23上，从而可以实现对塑料颗粒的全面清洗，清洗后的塑料颗粒落入至第二挡板14上，并通过出料口15传送出装置外。

清洗水从喷淋头9内进行喷出，并对传送板23上的塑料颗粒进行清洗，清洗后的清洗水通过传送板23上的过滤孔17进行过滤后，落入至第一挡板13上，并经过第一挡板13上的过滤孔17进行过滤后，并落入至第一挡板13下端并进行收集。

当需要对传送板23进行清洗时，滑动装置18带动清洗杆19进行滑动，并将刷头20调整至传送装置6处，并对传送板23进行清洗，可以及时有效的除去传送板23上的灰尘。

所述进料管道4内侧两端均设有导料板5，所述导料板5交错设置在进料管道4内侧壁上；塑料颗粒依次通过导料板5进行分料，可以使塑料颗粒均匀的落入至装置内，可以有效防止塑料颗粒过于堆积，从而影响塑料颗粒的清洗。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。