本实用新型涉及废水处理领域，具体来讲是一种活性污泥的生产设备和生产方法。
背景技术：
活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥。活性污泥主要用来处理污废水，活性污泥法便是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机污水的一类好氧处理方法。
现有的活性污泥生产方法通过是在活性污泥中加入一定的营养物质，从现有的生产设备和生产方法来看，其制备的活性污泥性能差、成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统及方法，本装置结构简单，占用空间小，并且可以整套完成活化污泥的培养。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，其特征在于,包括进料口、稀硫酸储罐、第一混合器、第二混合器、自来水进水管、过滤器、滤液出口管、螺杆机、干燥器、粉碎机、第三混合器、粪水储罐、加热器、发酵池；
所述的进料口和稀硫酸储罐分别和第一混合器连接，第一混合器和第二混合器连接，第二混合器和过滤器和自来水进水管连接，过滤器和螺杆机的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管，螺杆机的出料口连接有干燥器，所述的干燥器通过物料输送管和第三混合器连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机，粉碎机上连接有麦秆运输车，第三混合器同时连接有粪水储罐和加热器，所述的加热器连接到发酵池。
作为改进，所述的粪水储罐和第三混合器之间连接有计量装置。
作为改进，所述的发酵池设有用于向发酵池通入惰性气体的惰性气体通入装置。
作为改进，所述的发酵池设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器、与控制处理器连接位于发酵池中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器内的功率控制装置；
所述的惰性气体通入装置和发酵池之间连接有阀门，控制处理器和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本实用新型同时公开了一种用本实用新型所公开的系统制备活性污泥的方法，其中，向进料口中加入粒径为4-6目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
作为改进，所述稀硫酸的浓度为5%-20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
作为改进，所述干燥器的干燥温度为80℃-200℃,干燥时间为30min-120min；所述混合物经过加热器11后的温度为50℃-70℃。
作为改进，第三混合器中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
作为改进，第三混合器器中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机后麦秆长度超过10mm的重量比不超过10%。
作为改进，第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为5:1-10:1,经过干燥器后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为30℃-50℃，发酵时间为4-10天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型采用科学合理的活化污泥制备系统，占用空间小，初始投资小，相比较现有的设备，在产量相同的情况下，成本降低了20%以上；
二、采用本实用新型公开的系统和方法制得的活化污泥效果好，COD去除率高；
三、本实用新型采用的方法充分利用了麦秆、牛羊猪粪等废弃料，不仅提高了活化污泥的性能，又充分的减少了对环境的污染；
四、本实用新型采用智能系统对发酵池的培养情况进行实时监控，确保了发酵池中的物质在最适宜的温度和湿度以及含氧量下进行培养，不仅节约了成本，也提高了活化污泥的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-进料口，2-稀硫酸储罐，3-第一混合器，4-第二混合器，41-自来水进水管，5-过滤器，51-滤液出口管，6-螺杆机，7-干燥器，8-粉碎机，9-第三混合器，10-粪水储罐，101-计量装置，11-加热器，12-发酵池，121-惰性气体通入装置,122-控制处理器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，包括进料口1、稀硫酸储罐2、第一混合器3、第二混合器4、自来水进水管41、过滤器5、滤液出口管51、螺杆机6、干燥器7、粉碎机8、第三混合器9、粪水储罐10、加热器11、发酵池12；
所述的进料口1和稀硫酸储罐2分别和第一混合器3连接，第一混合器3和第二混合器4连接，第二混合器和过滤器5和自来水进水管41连接，过滤器和螺杆机6的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管51，螺杆机6的出料口连接有干燥器7，所述的干燥器7通过物料输送管和第三混合器9连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机8，粉碎机8上连接有麦秆运输车，第三混合器9同时连接有粪水储罐10和加热器11，所述的加热器11连接到发酵池。
所述的粪水储罐10和第三混合器9之间连接有计量装置101，所述的发酵池12设有用于向发酵池12通入惰性气体的惰性气体通入装置121。
所述的发酵池12设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器122、与控制处理器122连接位于发酵池12中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器11内的功率控制装置；惰性气体通入装置和发酵池12之间连接有阀门，控制处理器122和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本实施例同时公开了一种用本实施例公开的系统制备活化污泥的方法，步骤如下：向进料口1中加入粒径为4目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
本实施例公开的方法所用稀硫酸的浓度为5%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
干燥器的干燥温度为80℃,干燥时间为30min；所述混合物经过加热器11后的温度为50℃。
第三混合器9中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
第三混合器器9中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机8后麦秆长度超过10mm的重量比为1%。
第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为5:1,经过干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为30℃，发酵时间为4天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。
具体实施例2：如图1所示，本实施例公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，包括进料口1、稀硫酸储罐2、第一混合器3、第二混合器4、自来水进水管41、过滤器5、滤液出口管51、螺杆机6、干燥器7、粉碎机8、第三混合器9、粪水储罐10、加热器11、发酵池12；
所述的进料口1和稀硫酸储罐2分别和第一混合器3连接，第一混合器3和第二混合器4连接，第二混合器和过滤器5和自来水进水管41连接，过滤器和螺杆机6的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管51，螺杆机6的出料口连接有干燥器7，所述的干燥器7通过物料输送管和第三混合器9连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机8，粉碎机8上连接有麦秆运输车，第三混合器9同时连接有粪水储罐10和加热器11，所述的加热器11连接到发酵池。
所述的粪水储罐10和第三混合器9之间连接有计量装置101，所述的发酵池12设有用于向发酵池12通入惰性气体的惰性气体通入装置121。
所述的发酵池12设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器122、与控制处理器122连接位于发酵池12中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器11内的功率控制装置；惰性气体通入装置和发酵池12之间连接有阀门，控制处理器122和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本实施例同时公开了一种用本实施例公开的系统制备活化污泥的方法，步骤如下：向进料口1中加入粒径为6目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
本实施例公开的方法所用稀硫酸的浓度为20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
干燥器的干燥温度为200℃,干燥时间为120min；所述混合物经过加热器11后的温度为70℃。
第三混合器9中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
第三混合器器9中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机8后麦秆长度超过10mm的重量比为10%。
第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为10:1,经过干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为50℃，发酵时间为10天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。
具体实施例3：如图1所示，本实施例公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，包括进料口1、稀硫酸储罐2、第一混合器3、第二混合器4、自来水进水管41、过滤器5、滤液出口管51、螺杆机6、干燥器7、粉碎机8、第三混合器9、粪水储罐10、加热器11、发酵池12；
所述的进料口1和稀硫酸储罐2分别和第一混合器3连接，第一混合器3和第二混合器4连接，第二混合器和过滤器5和自来水进水管41连接，过滤器和螺杆机6的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管51，螺杆机6的出料口连接有干燥器7，所述的干燥器7通过物料输送管和第三混合器9连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机8，粉碎机8上连接有麦秆运输车，第三混合器9同时连接有粪水储罐10和加热器11，所述的加热器11连接到发酵池。
所述的粪水储罐10和第三混合器9之间连接有计量装置101，所述的发酵池12设有用于向发酵池12通入惰性气体的惰性气体通入装置121。
所述的发酵池12设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器122、与控制处理器122连接位于发酵池12中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器11内的功率控制装置；惰性气体通入装置和发酵池12之间连接有阀门，控制处理器122和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本实施例同时公开了一种用本实施例公开的系统制备活化污泥的方法，步骤如下：向进料口1中加入粒径为5目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
本实施例公开的方法所用稀硫酸的浓度为15%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
干燥器的干燥温度为120℃,干燥时间为80min；所述混合物经过加热器11后的温度为60℃。
第三混合器9中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
第三混合器器9中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机8后麦秆长度超过10mm的重量比为8%。
第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为8:1,经过干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为40℃，发酵时间为6天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。
具体实施例4：如图1所示，本实施例公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，包括进料口1、稀硫酸储罐2、第一混合器3、第二混合器4、自来水进水管41、过滤器5、滤液出口管51、螺杆机6、干燥器7、粉碎机8、第三混合器9、粪水储罐10、加热器11、发酵池12；
所述的进料口1和稀硫酸储罐2分别和第一混合器3连接，第一混合器3和第二混合器4连接，第二混合器和过滤器5和自来水进水管41连接，过滤器和螺杆机6的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管51，螺杆机6的出料口连接有干燥器7，所述的干燥器7通过物料输送管和第三混合器9连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机8，粉碎机8上连接有麦秆运输车，第三混合器9同时连接有粪水储罐10和加热器11，所述的加热器11连接到发酵池。
所述的粪水储罐10和第三混合器9之间连接有计量装置101，所述的发酵池12设有用于向发酵池12通入惰性气体的惰性气体通入装置121。
所述的发酵池12设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器122、与控制处理器122连接位于发酵池12中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器11内的功率控制装置；惰性气体通入装置和发酵池12之间连接有阀门，控制处理器122和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本实施例同时公开了一种用本实施例公开的系统制备活化污泥的方法，步骤如下：向进料口1中加入粒径为4目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
本实施例公开的方法所用稀硫酸的浓度为20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
干燥器的干燥温度为80℃℃,干燥时间为120min；所述混合物经过加热器11后的温度为50℃。
第三混合器9中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
第三混合器器9中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机8后麦秆长度超过10mm的重量比为10%。
第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为5:1,经过干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为50℃，发酵时间为4天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。
具体实施例5：如图1所示，本实施例公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，包括进料口1、稀硫酸储罐2、第一混合器3、第二混合器4、自来水进水管41、过滤器5、滤液出口管51、螺杆机6、干燥器7、粉碎机8、第三混合器9、粪水储罐10、加热器11、发酵池12；
所述的进料口1和稀硫酸储罐2分别和第一混合器3连接，第一混合器3和第二混合器4连接，第二混合器和过滤器5和自来水进水管41连接，过滤器和螺杆机6的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管51，螺杆机6的出料口连接有干燥器7，所述的干燥器7通过物料输送管和第三混合器9连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机8，粉碎机8上连接有麦秆运输车，第三混合器9同时连接有粪水储罐10和加热器11，所述的加热器11连接到发酵池。
所述的粪水储罐10和第三混合器9之间连接有计量装置101，所述的发酵池12设有用于向发酵池12通入惰性气体的惰性气体通入装置121。
所述的发酵池12设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器122、与控制处理器122连接位于发酵池12中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器11内的功率控制装置；惰性气体通入装置和发酵池12之间连接有阀门，控制处理器122和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本实施例同时公开了一种用本实施例公开的系统制备活化污泥的方法，步骤如下：向进料口1中加入粒径为6目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
本实施例公开的方法所用稀硫酸的浓度为5%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
干燥器的干燥温度为200℃,干燥时间为30min；所述混合物经过加热器11后的温度为70℃。
第三混合器9中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
第三混合器器9中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机8后麦秆长度超过10mm的重量比为1%。
第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为10:1,经过干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为30℃，发酵时间为10天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。
具体实施例6：如图1所示，本实施例公开了一种用于蛭石培养厌氧活性污泥的系统，包括进料口1、稀硫酸储罐2、第一混合器3、第二混合器4、自来水进水管41、过滤器5、滤液出口管51、螺杆机6、干燥器7、粉碎机8、第三混合器9、粪水储罐10、加热器11、发酵池12；
所述的进料口1和稀硫酸储罐2分别和第一混合器3连接，第一混合器3和第二混合器4连接，第二混合器和过滤器5和自来水进水管41连接，过滤器和螺杆机6的进料口连接，过滤器的下端设有滤液出口管51，螺杆机6的出料口连接有干燥器7，所述的干燥器7通过物料输送管和第三混合器9连接，所述的第三混合器同时连接有粉碎机8，粉碎机8上连接有麦秆运输车，第三混合器9同时连接有粪水储罐10和加热器11，所述的加热器11连接到发酵池。
所述的粪水储罐10和第三混合器9之间连接有计量装置101，所述的发酵池12设有用于向发酵池12通入惰性气体的惰性气体通入装置121。
所述的发酵池12设有智能控制系统，所述的智能控制系统包括控制处理器122、与控制处理器122连接位于发酵池12中用于检测温度和氧气浓度的传感器、位于加热器11内的功率控制装置；惰性气体通入装置和发酵池12之间连接有阀门，控制处理器122和阀门连接，并可以控制阀门的通气量。
本实施例同时公开了一种用本实施例公开的系统制备活化污泥的方法，步骤如下：向进料口1中加入粒径为4目的蛭石，然后和稀硫酸进行混合，用自来水洗涤，在过滤器中过滤，通过螺杆机将物料运输到干燥器，和粉碎后的小麦杆、粪水混合，加热后到发酵池进行发酵后制得活化污泥。
本实施例公开的方法所用稀硫酸的浓度为15%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比为1:5。
干燥器的干燥温度为200℃,干燥时间为30min；所述混合物经过加热器11后的温度为80℃。
第三混合器9中加入的粪水固体和液体比为1:2的粪水,所述的粪水中的粪为牛粪、羊粪、猪粪的一种或几种的混合物。
第三混合器器9中粪水、麦秆粉末、蛭石的重量比为5:2:1，经过粉碎机8后麦秆长度超过10mm的重量比为1%。
第二混合器加入的自来水和蛭石的重量比为10:1,经过干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在发酵池中的发酵温度为50℃，发酵时间为4天，在发酵的过程当中，每隔24小时，向发酵池加入重量为蛭石重量10%的自来水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。