专利名称：用于活性污泥的搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于活性污泥的搅拌设备。
背景技术：
这样的设备例如从DE 42 18 027 Al或DE 198 26 098 C2中已知。在已知的搅 拌设备中，在轴上安装双曲面状的搅拌体。在搅拌体的上侧上设有多个径向倾斜地走向的 输送肋片。在搅拌体旋转期间，由于双曲面状的形状，且由于输送肋片的作用，在围绕搅拌 体的液体介质中产生引离搅拌体的圆周边缘的流动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于给出一种带有改进的搅拌效果的搅拌设备。
此技术问题通过权利要求1的特征解决。合适的构造由权利要求2至14中给出。
根据本发明，在基本上与轴垂直地走向的平面内设有围绕搅拌体圆周边缘且与其 相对固定的导流装置，以用于引导由搅拌体产生的流动。以此能够以简单且廉价的方式改 进搅拌效果。 本发明基于如下认识，即搅拌效率随从搅拌体的圆周边缘引离的流动的径向范围
的增加而增加。观察到如下情况，即由于搅拌体下方的流动，形成不可忽视的抽吸，所述抽
吸导致与流动反向的回流。回流使流动减速，且阻碍更大的流动径向范围的形成。 通过根据本发明以建议的导流装置在基本上与轴垂直走向的平面内引导由搅拌
体产生的流动，特别地抵制了倾斜地指向盆底的流动分量。避免了流动和回流的互相影响。
因此，流动的径向范围能够显著改进。 至少在圆周边缘的区域内，输送肋片与径向方向适当地形成从-30°至-90° 、优 选地从-40°至-80°的第一倾斜位置角。第一倾斜位置角的值前方的负号表示，这些角度 相对于径向方向逆着旋转方向开口 。 根据一种有利的构造，导流装置具有围绕圆周边缘的环形间隙，所述环形间隙通 过与轴同心布置的下引流装置和上引流装置形成。所述上、下引流装置可以是塑料-特别 是纤维强化塑料或金属-特别是不锈钢制成的平的元件。导流装置适当地形成安装单元。 为此目的，上、下引流装置能够通过连接装置相互连接。连接装置能够是基本上径向走向的 壁。所述壁的提供有助于在径向方向上改进导流，且因而进一步有助于流动范围的提高。
根据一种替代的构造建议，连接装置是关于径向倾斜地走向的第一倾斜壁，所述 倾斜壁与径向形成从+30°至+90° 、优选地从+40°至+80°的第二倾斜位置角。第二倾 斜位置角的值前方的正号表示，第二倾斜位置角相对于径向向旋转方向开口。尤其这样地 选择第二倾斜位置角，使得它们基本上平行地指向由搅拌体产生的流动。因此，避免了流动 的偏转。于是，就能够进一步改进流动的径向范围。 根据一种另外的构造，下引流装置是基本上平行于平面延伸的环形盘。提供在环 形盘中心的开口实现了在盆底回流的液体介质在搅拌体的作用区域内的通过，且因此实现
4了它在沿径向向外的方向上的加速。 在下引流装置的背离上引流装置的下侧上可以这样地设有用于支承在盆底上的 支承元件，使得在盆底和下引流装置之间形成另外的环形间隙。所述另外的环形间隙使回 流可以在搅拌体下方区域内基本上不受阻碍地形成。 支承元件能够基本上是径向走向的另外的壁。此类另外的壁对于回流具有小的流 动阻力，且因此有助于形成具有改进范围的流动。 根据一种替代的构造，支承装置是关于径向方向倾斜地走向的第二倾斜壁，所述 第二倾斜壁与径向方向形成从-30°至_90° 、优选地从-40°至-80°的第三倾斜位置角。 第三倾斜位置角的值前方的负号再次表示，这些角度相对于径向逆着搅拌体的旋转方向开 口。第二倾斜壁的所建议的倾斜位置特别地选择为使得它平行于靠近底部的回流方向走 向。以此，避免了回流的偏转。因此，回流受到尽可能小的阻力，以此又能够提高流动的径 向范围。 根据一种特别地有利的构造，环形间隙的基本上平行于壁走向的间隙宽度向搅拌 体的圆周边缘扩宽。在此情况中，环形间隙形成环形喷嘴，以此喷嘴将引离搅拌体的圆周边 缘的流动不仅在基本上平行于盆底的平面内引导，而且在此平面中加速。这又显著地有助 于改进流动的径向范围。 输送肋片能够在逆着旋转方向指向的大致切向方向上从大致径向方向向圆周边 缘弯曲。而且，输送肋片能够仅在上侧的外部径向部分内延伸。在此构造中，能够产生具有 特别高的速度的从搅拌体的圆周边缘引离的流动。 根据本发明的另一个构造，在与上侧对置的另一个下侧上提供多个基本上径向走 向的剪切肋片。剪切肋片的高度能够向着搅拌体的圆周边缘增加。此类的剪切肋片用于分 配空气，所述空气能够通过空气供给通道供给到搅拌体下方的区域内。因此，不仅能够有效 地一个较宽的径向范围输送围绕搅拌体的液体介质，而且也能为液体介质混以最细小的气 泡。
如下将根据附图更详细地解释本发明的实施例。各图为 图1示出搅拌设备的部分横截面视图， 图2示出根据图1的搅拌设备的完整的横截面视图， 图3示出搅拌设备的透视图，和 图4示出另外的搅拌设备的俯视图。
具体实施例方式
图1示出固定在轴2上的双曲面状搅拌体1的侧视图。在搅拌体1的上侧0上提 供了位于径向外部的输送肋片3，所述输送肋片3延伸直至圆周边缘UM。输送肋片3首先 在基本上径向方向上走向，且然后逆着旋转方向R在基本上切向方向上弯曲。在下侧U上 在圆周边缘UM附近设有剪切肋片4，其高度在径向向外指向的方向上增加。如特别地从图 2中可见，搅拌体1由双曲面形状的搅拌体壁5形成。搅拌体1因此在其下侧U上具有漏斗 状空隙6。
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如从图1至图3中可见，搅拌体1的圆周边缘UM被导流装置7包围。所述导流装 置7包括下环形盘8和布置在其上的环形盘状的导流元件9，所述导流元件9通过径向走向 的壁10与环形盘8保持有距离。在环形盘8和导流元件9之间形成环形间隙11，所述环 形间隙ll包围圆周边缘UM。导流元件9在指向轴2的方向上向上弯曲，使得环形间隙11 在向着圆周边缘UM的方向上扩宽。环形盘8通过也基本上径向走向地布置的上另一个壁 12上方支承在(在此未完全示出的)盆的底部B上。所述另一个壁12的高度限定了底部 B和环形盘8之间的另一个环形间隙13。
搅拌设备的功能如下 通过搅拌体1在旋转方向R上的旋转，特别地通过输送肋片3的作用，产生从圆周 边缘UM指向外的流动S。流动的液体介质，例如淤泥、废水等被强制通过环形间隙11。在 此，流动的介质由于环形间隙11的横截面收窄而加速。此外，促使流动S在基本上与底部 B平行地走向的方向上。 由于所形成的流动S，在搅拌体1的下方出现抽吸，该抽吸又产生与流动S逆向的 回流RS。也基本上平行于底部B指向的回流RS通过导流装置7内的下环形间隙13进入， 且然后通过搅拌体1的作用被偏转，以与流动S —起又从环形间隙11离开。
能够通过(在此未示出)的空气供给通道为空隙6供给空气。为此，空气供给通 道能够基本上平行于底部B延伸，且在轴2下方向空隙6的方向弯曲。根据回流RS流回的 介质能够在通过环形间隙11离开时借助于剪切肋片4与所供给的空气混合。含有最细小 气泡的液体介质然后通过环形间隙11离开。 通过所建议的导流装置7，流动S和回流RS在相互叠置的平行平面中被引导。因 以此，减小了流动S和回流RS二者之间的相互影响。流动S的径向范围得以改进，且因此 使搅拌设备的效率得以改进。 图4示出了另一个搅拌设备的俯视图。另外的搅拌设备的部件只要与图1至图3 中示出的搅拌设备的部件相同或基本相同，则在此使用的附图标号相同。通过附图标号a 表示第一倾斜位置角，该第一倾斜位置角形成在圆周边缘UM区域内的输送肋片3的一部分 和径向方向RR之间。第一倾斜位置角a在从-30°至_90°的范围内，在此大约为-45° 。
另外的搅拌设备与在图1至图3中示出的搅拌设备的区别基本上在于壁5以及另 外的壁12的倾斜位置。第一倾斜壁10a在图4中以长虚线表示。第一倾斜壁10a将导流 元件9与布置在其下方的环形盘8连接。水平走向的第一倾斜壁10a与径向方向RR形成 第二倾斜位置角P，所述第二倾斜位置角P从+30°至+90° ，在此大约为+45° 。第二倾 斜壁12a将环形盘8相对于底部B支承。同样水平布置的第二倾斜壁12a与径向方向RR 形成第三倾斜位置角Y，所述第三倾斜位置角Y在从-3(T至-90°的范围内，在此大约 为-45° 。 如从图4可见，第一倾斜壁10a大致与第二倾斜壁12a垂直地走向。由搅拌体1 产生的流动S大致与第一倾斜壁10a平行地走向。回流RS大致与第二倾斜壁12a平行地 走向。 如从图4中另外可见，特别地第一倾斜壁10a相互不平行地布置。通过第一倾斜 壁10a形成的环形间隙在径向方向上扩宽。因此，流动速度因环形间隙部分而在径向方向 上降低。为克服此缺点且实现特别高的流动S的范围，根据一种另外的构造能够设有辅助壁10b，辅助壁10b平行于与旋转方向R相反地布置的第一倾斜壁lOa走向，且与紧接着的 第一倾斜壁lOa在圆周边缘UM附近具有共同的边沿。以此构造实现，使得在圆周边缘UM 附近环形间隙部分的进入面大致对应于环形间隙部分的离开面。以此能够避免流动S在通 过环形间隙ll时的减缓。附图标记列表
1搅拌体2轴3输送肋片4剪切肋片5壁6空隙7导流装置8环形盘9导流元件10壁10a第一倾斜壁10b辅助壁11环形间隙12扩宽的壁12a第二倾斜壁13扩宽的环形间隙0上侧UM圆周边缘U下侧R旋转方向S流动RS回流B底部RR径向a第一倾斜位置角13第二倾斜位置角Y第三倾斜位置角
权利要求
一种用于活性污泥的搅拌设备，该搅拌设备带有安装在轴(2)上的形成为双曲面状的搅拌体(1)，其中，在所述搅拌体(1)的上侧(O)设有多个向搅拌体(1)的圆周边缘(UM)走向的输送肋片(3)，其中，所述输送肋片(3)至少部分地相对于径向倾斜地走向，且其中，这样地选择所述输送肋片(3)的第一倾斜位置，使得在所述搅拌体(1)在预定的旋转方向(R)上旋转时，产生从所述搅拌体(1)的圆周边缘(UM)向外引离的流动(S)，其特征在于，在基本上与所述轴(2)垂直地走向的平面内设有围绕所述搅拌体(1)的圆周边缘(UM)且与之相对地固定的导流装置(7)，以用于引导由所述搅拌体(1)产生的流动(S)。
2. 根据权利要求l所述的搅拌设备，其中，所述输送肋片至少在圆周边缘(UM)的区域 内与径向方向形成从-30°至_90° 、优选地从-40°至_80°的第一倾斜位置角(a)。
3. 根据权利要求1或2所述的搅拌设备，其中所述导流装置(7)具有围绕圆周边缘 (UM)的环形间隙(ll)，所述环形间隙(11)通过与所述轴(2)同轴地布置的下引流装置和 上引流装置形成。
4. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述下引流装置和上引流装置通过 连接装置相互连接。
5. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述连接装置是基本上径向地走向 的壁(10)。
6. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述连接装置是关于径向倾斜地走 向的第一倾斜壁(10a)，所述第一倾斜壁(10a)与径向方向形成从+30。至+90° 、优选地从 +40°至+80°的第二倾斜位置角(e)。
7. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述下引流装置是基本上平行于平 面延伸的环形盘(8)。
8. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中在所述下引流装置的背离所述上引 流装置(9)的下侧上这样地设有用于支承在盆的底部(B)上的支承元件，使得在所述底部 (B)和所述下引流装置之间形成另外的环形间隙(13)。
9. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述支承装置是基本上径向走向的 另外的壁(12)。
10. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述支承装置是相对于径向方向 倾斜地走向的第二倾斜壁(10b)，所述第二倾斜壁(10b)与径向方向形成从-30。至-90° 、 优选地从-40°至-80°的第三倾斜位置角(Y)。
11. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中基本上平行于所述轴(3)走向的 环形间隙(11)的间隙宽度向搅拌体(1)的圆周边缘(UM)扩宽。
12. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述输送肋片(3)在逆着旋转方 向(R)指向的大致切向方向上从大致径向向圆周边缘(UM)弯曲。
13. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述输送肋片(3)仅在所述上侧 (0)的径向外部中延伸。
14. 根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中在与所述上侧(0)对置的另一个下侧(U)上设有多个基本上径向走向的剪切肋片(4)。
15.根据前述权利要求的一项所述的搅拌设备，其中所述剪切肋片(4)的高度向着所 述搅拌体(1)的圆周边缘(UM)增加。
全文摘要
本发明涉及一种用于活性污泥的搅拌设备，该搅拌设备带有安装在轴(2)上的、形成为双曲面状的搅拌体(1)，其中，在搅拌体(1)的上侧(O)设有多个向搅拌体(1)的圆周边缘(UM)走向的输送肋片(3)，其中，输送肋片(3)至少部分地相对于径向倾斜地走向，且这样地选择输送肋片(3)的倾斜位置，使得当搅拌体(1)在预定的旋转方向(R)上旋转时，产生从搅拌体(1)的圆周边缘(UM)向外引离的流动(S)。为改进搅拌设备的效率，根据本发明建议，在基本上与轴(2)垂直地走向的平面内提供围绕着搅拌体(1)的圆周边缘(UM)且与之相对地固定的导流装置(7)，用于引导由搅拌体(1)产生的流动(S)。
文档编号B01F7/00GK101778665SQ200880102623
公开日2010年7月14日 申请日期2008年7月18日 优先权日2007年8月9日
发明者马库斯·霍夫肯 申请人:英文特环境及工艺股份公司