集装箱式泥膜共生一体化污水处理装置的制作方法

本实用新型属于污水处理领域，涉及污水处理装置，特别是涉及一种集装箱式泥膜共生一体化污水处理装置。

背景技术：

泥膜共生技术是一种生物膜技术和传统活性污泥技术的集成生物处理技术，其取二者之长，避二者之短。它综合了生物膜法运行稳定、容积负荷高的优点，又保留了活性污泥法出水水质好、脱氮除磷效果好等优点。

A2O工艺(Anaerobic-Anoxic-Oxic，厌氧-缺氧-好氧工艺)，是一种目前我国常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。A2O工艺是由三段生物处理装置所构成，它与单级AO工艺的不同之处在于前端设置一厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。A2O工艺具有构造简单、总水力停留时间短、控制简单、不易产生污泥膨胀等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是将泥膜共生技术与A2O工艺相结合，提供一种具有高效脱氮除磷效果、出水水质良好、投资少、占地小、操作简单等特点的集装箱式泥膜共生一体化污水处理装置。

本实用新型依次设有厌氧区、缺氧区、一级好氧区、二级好氧区、沉淀区、清水区和设备放置区；所述设备放置区内设有过滤罐、消毒药桶、鼓风机、提升泵、排泥泵和自动化控制柜；

所述集装箱式结构可采用常规集装箱货柜进行改造，内设钢结构并采用树脂防腐；所述厌氧区、缺氧区、一级好氧区、二级好氧区、沉淀区、清水区和设备放置区通过隔板隔开，隔板可采用树脂防腐钢板；

所述厌氧区的一侧壁顶部设有进水管，厌氧区内设有第一搅拌器，厌氧区通过第I过水孔与缺氧区连通；

所述缺氧区内设有第二搅拌器，缺氧区通过第II过水孔与一级好氧区连通。

所述一级好氧区底部设有第一曝气装置，一级好氧区通过第III过水孔与二级好氧区连通。

所述二级好氧区底部设有第二曝气装置，二级好氧区通过第IV过水孔与沉淀区连通。所述二级好氧区通过管道经消化液回流泵与缺氧区连通。

所述第一曝气装置和第二曝气装置可采用管式曝气装置，所述管式曝气装置设有曝气头和曝气管，曝气管进风口与鼓风机相连，曝气管出风口与曝气头相连。

所述厌氧区、缺氧区、一级好氧区、二级好氧区内均有悬浮填料。

所述悬浮填料的材质以聚乙烯、聚丙烯为主，适当添加辅助成分，也可采用多孔塑料材料或者聚氨酯泡沫材料，密度一般控制为1.0g/cm³左右，基本与水的密度一致。

所述第I过水孔、第II过水、第III过水孔和第IV过水孔处均设有隔网，防止悬浮填料流入下一个区。

所述沉淀区可采用平流沉淀，底部设有贮泥斗和排泥装置，所述沉淀区通过出水管与清水区连通。

所述排泥装置可由管道与排泥泵组成。

所述清水区出水口通过管道经提升泵与过滤罐进水口连通。

过滤罐可采用石英沙作为过滤介质，所述过滤罐出水口经管道与消毒药桶出水口管道连通。

所述消毒药桶内可采用次氯酸钠水溶液作为消毒液。

本实用新型采用的悬浮填料有效比表面积是常规固定式填料的数倍，附着生物量大且微生物的活性高，能够在较短的时间内将污染物去除，使得整个系统的停留时间大大缩短，从而使得系统的占地小。

本实用新型具有较强的抗冲击能力，主要是基于悬浮填料具有很大的比表面积，挂膜速度快，含有很高的微生物浓度，能抗击能承受短时间内的水质水量变化，同时能避免传统活性污泥的污泥膨胀及污泥的上浮。

本实用新型全部系统均设置在集装箱内，具有占地小、运输使用方便、土建基础形式灵活、处理效率高、维护方便费用低和悬浮填料漏损率小等特点，可以实现全自动化操作，具有远程监控功能，实现故障第一时间得以解决。可在工厂直接生产组装好，直接进入现场调试，在很短的时间内能投入使用。

本实用新型可作为环境应急处理使用，只需临时平整场地即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成俯视示意图。

图2为本实用新型实施例的结构组成剖视示意图。

图3为本实用新型实施例中悬浮填料立体示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1～3，本实用新型实施例依次设有厌氧区1、缺氧区2、一级好氧区3、二级好氧区4、沉淀区5、清水区6和设备放置区7；所述设备放置区7内设有过滤罐8、消毒药桶9、鼓风机10、提升泵11、排泥泵12和自动化控制柜13；

所述集装箱式结构可采用常规集装箱货柜进行改造，内设钢结构并采用树脂防腐；所述厌氧区1、缺氧区2、一级好氧区3、二级好氧区4、沉淀区5、清水区6和设备放置区7通过隔板隔开，隔板可采用树脂防腐钢板；

所述厌氧区1的一侧壁顶部设有进水管14，厌氧区1内设有第一搅拌器15，厌氧区1通过第I过水孔16与缺氧区2连通；

所述缺氧区2内设有第二搅拌器17，缺氧区2通过第II过水孔18与一级好氧区3连通。

所述一级好氧区3底部设有第一曝气装置19，一级好氧区3通过第III过水孔20与二级好氧区4连通。

所述二级好氧区4底部设有第二曝气装置21，二级好氧区4通过第IV过水孔22与沉淀区5连通。所述二级好氧区4通过管道经消化液回流泵23与缺氧区2连通。

所述第一曝气装置19和第二曝气装置21可采用管式曝气装置，所述管式曝气装置设有曝气头24和曝气管25，曝气管25进风口与鼓风机10相连，曝气管25出风口与曝气头24相连。

所述厌氧区1、缺氧区2、一级好氧区3、二级好氧区4内均有悬浮填料26。

所述悬浮填料26的材质以聚乙烯、聚丙烯为主，适当添加辅助成分，也可采用多孔塑料材料或者聚氨酯泡沫材料，密度一般控制为1.0g/cm³左右，基本与水的密度一致。

所述第I过水孔16、第II过水18、第III过水孔20和第IV过水孔22处均设有隔网27，防止悬浮填料26流入下一个区。

所述沉淀区5可采用平流沉淀，底部设有贮泥斗28和排泥装置29，所述沉淀区5通过出水管30与清水区6连通。

所述排泥装置29可由管道与排泥泵12组成。

所述清水区6出水口通过管道经提升泵11与过滤罐8进水口连通。

过滤罐8可采用石英沙作为过滤介质，所述过滤罐8出水口经管道与消毒药桶9出水口管道连通。

所述消毒药桶9内可采用次氯酸钠水溶液作为消毒液。

本实用新型采用泥膜共生技术——A2O组合工艺，在厌氧区、缺氧区、好氧区内投加悬浮填料，为微生物提供良好的栖息环境。在厌氧区内，厌氧菌在悬浮填料中生长，在进水时，通过进水水流把悬浮填料搅拌起来，不进水时，通过定时的搅拌，让悬浮填料悬浮中的微生物与废水充分接触，增加处理效果。通过悬浮填料内高微生物浓度，能迅速吸收大部分有机物，氨氮的氨化，聚磷菌的释放磷也在此区进行。在缺氧区，通过从好氧区回流的硝化液，与从厌氧区来的污水提供的碳源，进行反硝化，通过硝化菌在悬浮填料的富集，使硝化效果更好。在好氧区，悬浮填料在区内一定范围内能使水、气、固之间混合充分，在曝气管的周围，水、气和悬浮填料呈现漩流状态，出气孔的上方的空气推动填料和水快速上升，并将上方的填料推向周围区域，随着填料体积的增多，部分填料被推向池底，使得整个区内都处于流化状态，使污染物能最大程度的与微生物充分接触，达到最佳的处理效果。