一种难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备的制作方法

文档序号:11038449阅读:423来源:国知局
一种难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及污水处理设备技术领域,具体为一种难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备。



背景技术:

常规的难降解有机废水都通过生物化解或者纯物理化处理,这类处理方式都有很大的局限性,且在更换反应罐的时候很容易因为水流量过大而造成反应过程不充分,处理效果欠佳。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备,以解决上述背景技术中提出的通常的难降解有机废水处理效果不佳等问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备,包括反应罐、高压风机、氧化室和气浮室,所述反应罐左侧设置有废水进管,所述废水进管右侧固定有活性炭吸附层,所述活性炭吸附层下方设置有膜生物反应层,所述反应罐下方连接有第一连接管道,所述第一连接管道上安装有截止阀,所述氧化室上设置有水位传感器,所述水位传感器右侧固定有氧化剂管道,所述高压风机下方连接有通风管道,所述氧化室下方固定有曝气盘,所述氧化室右侧连接有第二连接管道,所述第二连接管道中心安装有水泵,所述气浮室右上角设置有排渣口,所述排渣口右侧固定有排渣管道,所述气浮室右侧连接有第三连接管道,所述第三连接管道右侧固定有杀菌室,所述杀菌室内安装有紫外线灯,所述杀菌室下方连接有回收水出口。

优选的,所述截止阀和水位感应器电性连接。

优选的,所述氧化剂管道末端位于氧化室内侧底面。

优选的,所述曝气盘设置有两处,其分别设置在氧化室和气浮室底面,且二者均与通风管道相通。

优选的,所述排渣管道右侧最高点高出排渣口垂直距离5cm。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备设有水位传感器,且水位传感器与截止阀电性连接,可确保氧化室内水位过高时反应罐不会继续排水,避免因为水位过大而导致的反应不充分,两处曝气盘均与通风管道相通,使空气在进入氧化室的时候还能对内部液体起到搅拌的作用,且在空气流到气浮室后的空气压力变轻,保证气浮过滤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1、废水进管,2、活性炭吸附层,3、反应罐,4、膜生物反应层,5、第一连接管道,6、截至阀,7、水位感应器,8、氧化剂管道,9、高压风机,10、通风管道,11、氧化室,12、曝气盘,13、水泵,14、第二连接管道,15、气浮室,16、排渣管道,17、排渣口,18、第三连接管道,19、杀菌室,20、紫外线灯,21、回收水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备,包括反应罐3、高压风机9、氧化室11和气浮室15,其特征在于:反应罐3左侧设置有废水进管1,废水进管1右侧固定有活性炭吸附层2,活性炭吸附层2下方设置有膜生物反应层4,反应罐3下方连接有第一连接管道5,第一连接管道5上安装有截止阀6,截止阀6和水位感应器7电性连接,氧化室11上设置有水位传感器7,水位传感器7右侧固定有氧化剂管道8,氧化剂管道8末端位于氧化室11内侧底面,高压风机9下方连接有通风管道10,氧化室11下方固定有曝气盘12,曝气盘12设置有两处,其分别设置在氧化室11和气浮室15底面,且二者均与通风管道10相通,氧化室11右侧连接有第二连接管道14,第二连接管道14中心安装有水泵13,气浮室15右上角设置有排渣口17,排渣口17右侧固定有排渣管道16,排渣管道16右侧最高点高出排渣口17垂直距离5cm,气浮室15右侧连接有第三连接管道18,第三连接管道18右侧固定有杀菌室19,杀菌室19内安装有紫外线灯20,杀菌室19下方连接有回收水出口21。

工作原理:在使用该难降解有机废水的物化溶剂吸附处理设备时,废水从废水进管1进入反应罐3,被活性炭吸附层2吸附掉其中的固体颗粒后进入膜生物反应层4,有机废水在反应罐3内被去除大部分的活性污泥和大分子有机物,接着废水从第一连接管5流入氧化室11,当水位到达水位感应器7后,截止阀6关闭第一连接管道5,氧化剂从氧化剂管道8进入,此时高压风机9开始工作,将高压空气鼓入通风管道10,空气从曝气盘12进入氧化室11和气浮室15,气泡搅动氧化室11内液体加速氧化,使内部的剩余有机物变为可分解的小分子物质,然后这些废水被水泵13抽取,沿着第二连接管道14流入气浮室15,在气泡作用下,废水内的废渣上浮从排渣口17流入跑闸管道16排放,接着水流通过第三连接管道18进入杀菌室19,被紫外线灯20清楚残余细菌等,最后从回收水出口21排放回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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