多功能废水比例器的制作方法

本实用新型涉及净水领域，尤其涉及了一种废水比例器。
背景技术：
：随着净水技术的发展,人民生活水平的不断提高，用户对高品质生活水要求及大通量的净水器即将成为净水行业主流，因而带来低压反渗透膜及水路板型净水器的大量出现。该类净水器的出现一方面使得环境安全与健康问题得到很大的提高，另一方面也使得对反渗透净饮机节水成了各净水器生产厂家公关的课题。废水比较高，不节水。根据反渗透膜的渗透特性，随着使用膜污染的加剧，膜的产水通量逐渐降低，废水比逐渐升高。若这些“废水”不加以利用的话，即将造成很大的水资源浪费。一般浓水排放按进水TDS，200-500mg/L，要求脱盐率大于等于85％来测试，在水质差的地方，冲洗水排放不够，反渗透膜的损坏极大；在水质好的地方，冲洗水排放过多，又造成冲洗水的严重浪费；而中国水质比较复杂，广大农村市场就同地区也存在多种水质，更会由于滤芯使用废水比例发生变化，不能及时起到调节废水比的目的。广大农村市场同时还存在进水压力不规范，导致个别地方进水压力较小，这时出水流量也会降低。技术实现要素：本实用新型针对现有技术中反渗透净饮机节水存在的问题，提供了一种多功能废水比例器。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：多功能废水比例器，包括废水比主体，废水比主体内通过一环形壁构造有内腔室和外腔室，废水比主体上设有与外腔室连通的进水口和与内腔室连通的出水口，还包括插入废水比主体内且可在废水比主体内横向运动的调节轴芯，调节轴芯的一端为限流端，限流端为中部设置中心孔的筒状结构，筒壁上设有至少两个与中心孔连通的限流孔，限流孔的数量为2-15个；环形壁上设有连通内腔室和外腔室的连接孔，限流端能够插入连接孔内，当限流端插入连接孔内时内腔室可通过限流孔和中心孔与外腔室连通。作为优选，调节轴芯的另一端为调节端，调节端设有限位齿，废水比主体上固定有电机，电机的电机轴上连接有与调节端的限位齿啮合的传动齿轮。通过电机轴的转动，使得传动齿轮带动限位齿，从而实现调节轴芯的移动，继而实现限流孔对进入中心孔内水流量的调节。作为优选，限流端上套有多个限流密封圈，限流密封圈分布于限流孔两侧。限流密封圈的数量根据限流孔的数量而定。作为优选，调节轴芯上套设有与废水比主体形成密封的轴芯密封圈。通过在调节轴芯上设置轴芯密封圈，可以有效避免进入废水比主体的内腔室内的水通过插入调节轴芯的插口流出。作为优选，废水比主体上端还连接有密封盖，密封盖与废水比主体之间设有密封垫圈。作为优选，还包括与电机连接的控制器和与控制器连接的微动开关，调节轴芯上设有用于拨动微动开关的拨片，控制器根据微动开关的通断来控制电机运转。通过控制器以及微动开关实现对调节轴芯的运动的智能控制，使得调节轴芯能够运动到准确位置，同时也实现当调节轴芯运动到所需位置时，通过微动开关的反馈是实现对电机的停机或反转，从而实现对废水比流量的准确定位，避免紊乱情形。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过移动调节轴芯，实现限流孔对废水比水流量的变换，从而使得废水比能够适用于不同水质不同进水压力的水，达到真正节水的目的。附图说明图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是图1的爆炸图。图3是图1的剖视图。图4是本实用新型实施例2的剖视图。图5是图4中调节轴芯的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—废水比主体、2—调节轴芯、3—电机、4—传动齿轮、5—密封盖、6—密封垫圈、7—微动开关、11—环形壁、12—内腔室、13—外腔室、14—进水口、15—出水口、21—轴芯密封圈、22—限流端、23—调节端、24—拨片、110—连接孔、221—中心孔、222—限流孔、223—限流密封圈、230—限位齿。具体实施方式下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例1多功能废水比例器，如图1-图3所示，包括废水比主体1，废水比主体1内通过一环形壁11构造有内腔室12和外腔室13，废水比主体1上端还连接有密封盖5，密封盖5通过均匀分布于密封盖5周边的螺栓连接在废水比主体1上端面上，密封盖5与废水比主体1之间设有密封垫圈6。废水比主体1内横向插入有调节轴芯2，调节轴芯2可在废水比主体1内横向运动，调节轴芯2的一端为可插入内腔室12内的限流端22，调节轴芯2的另一端为调节端23，调节端23设有限位齿230。限流端22为中部设置中心孔221的筒状结构，筒壁上设有5个与中心孔221连通的限流孔222，环形壁11上设有连通内腔室12和外腔室13的连接孔110，限流端22能够插入连接孔110内且限流端22的外壁能够与连接孔110的内壁形成密封，从而避免水流从限流端22与连接孔110之间的间隙中流出。调节轴芯2上套设有与废水比主体1形成密封的轴芯密封圈21，轴芯密封圈21套设在限流端22与调节端23之间，将废水比主体1上用于插入轴芯密封圈21的插口处进行密封，避免进入废水比主体1的内腔室12内的水通过该插口流出。废水比主体1上设有与外腔室13连通的进水口14和与内腔室12连通的出水口15，水流经进水口14流入废水比主体1的外腔室13，当调节轴芯2的限流端22插入环形壁11上连接孔110内后，外腔室13内的水即可通过限流端22的限流孔222限流转中心孔221后流入内腔室12，最终通过出水口15流出。随着调节轴芯2在废水比主体1内的伸入，能够出水的限流孔逐渐减小，从而使得出水口出水减小，因而使通过限流孔222进入内腔室12内的水流逐渐减小，保证反渗透膜前在水泵增压后压力在相应范围内，在反渗透膜和温度条件一定时，限制其纯废水流量比例达到一定值，并可获得达标水质饮用水。本实施例中限流端22上设有5个限流孔222，5个限流孔222自限流端22端部依次分为孔一、孔二、孔三、孔四和孔五，其中孔一至孔四的孔径逐渐减小，孔五的孔径大于孔四的孔径，孔一至孔四等间距分布，孔四与孔五之间的间距等于孔一与孔二之间间距的两倍，孔四与孔五之间的中心位置被认为是盲点，盲点位为废水比处于关闭位，废水比不出水,此时所有密封圈均起作用。当限流端22的端部与外腔室13连通时，即外腔室内水不经限流孔222，直接进入中心孔221，然后从五个孔流入内腔室12，此时不起节流作用，废水比例器为冲洗模式，相当于废水全开状态，可实现反渗透膜冲洗状态所用，此时限流密封圈223不起任何作用；当孔一为限流孔时，外腔室内的水从孔一进如中心孔，节流后的水经过中心孔可从孔二至孔五流到内腔室12，中心孔221作为一个小型过度结构，正好起到消音的结构，从而起到减小因强烈喷射而产生的噪音；同理，当外腔室13与其他不同的孔连通时，该废水比例器处于不同的档位，从而实现调节轴芯2改变废水比流量的效果。具体节流档位控制可如下表：档位节流孔出水孔微型微动开关一档无节流孔孔一、孔二、孔三、孔四、孔五断(记录1)二档孔一孔二、孔三、孔四、孔五断(记录2)三档孔二孔三、孔四、孔五断(记录3)四档孔三孔四、孔五断(记录4)五档孔四孔五断(记录5)六档盲点无出水孔断(记录6)本实施例中通过固定安装在废水比主体1上的电机3来实现调节轴芯2的运动，调节轴芯2的调节端23设置有限位齿230，电机3的电机轴上连接有与调节端23的限位齿230啮合的传动齿轮4，电机3带动传动齿轮4正反转，传动齿轮4上的传动齿与调节轴芯2上的限位齿230啮合，实现类似蜗轮蜗杆传动，从而实现调节轴芯2的前进或后退。本实施例中的电机3采用微型同步电机，微型同步电机为旋转较慢型,可实现其正反转，有较大的转矩，控制器集成在与整机配套控制的PCB板上，PCB板设有充放电池，在每次指示机器停止工作或机器掉电时，则电机3实现反转，让废水比调整到最小，即让废水比归零,从而实现其准确控制，而不发生紊乱等情形出现。本实施例的废水比还包括与电机3连接的控制器和与控制器连接的微动开关7，调节轴芯2上设有用于拨动微动开关7的拨片24，控制器根据微动开关7的通断来控制电机3运转，从而当调节轴芯2运动到一定位置时，拨片24拨动微动开关7，微动开关7输出通断信号给控制器，反馈调节轴芯2运动到位，控制器即可根据该信号控制电机3停止运作，使得调节轴芯2对位准确，反应浓水流量切实可靠。实施例2同实施例1，所不同的是限流端22上套有6个等间距分布的限流密封圈223，限流密封圈223分布于限流孔222两侧，通过限流密封圈223的设置，可使得流量控制更加精确。实施例3同实施例1或2，所不同的是限流端22上限流孔222的数量为7个，限流密封圈223的数量为8个。实施例4同实施例1或2，所不同的是限流端22上限流孔222的数量为2个，限流密封圈223的数量为3个。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。当前第1页1 2 3