本实用新型涉及一种污染土壤修复设备，具体讲是一种有机污染土壤间接热脱附装置。
背景技术：
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对于有机污染土壤或汞污染土壤的修复，热脱附技术是主要的污染土壤修复技术之一，该技术是通过热脱附装置直接或间接的热交换加热，使土壤中污染组分达到足够的温度，使其蒸发并与土壤媒介相分离的过程，目前，分离后的蒸汽通常都是经过喷淋塔进行直接喷淋冷却的，而采用喷淋塔直接喷淋冷却后冷凝水量大，还需要单独增加水处理系统和空冷系统，从而导致整个热脱附装置占用场地大、运输安装时间较长。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需单独增加水处理系统和空冷系统、占用场地小，方便运输安装的有机污染土壤间接热脱附装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种有机污染土壤间接热脱附装置，包括进料斗、进料气锁、提取管、第一燃烧器、鼓风机、出料气锁以及烟囱，进料斗的出口与进料气锁的入口连接相通，进料气锁的出口与提取管的进料口连接相通，提取管的外面套有保温外壳，提取管内设有绞龙，提取管的出料口与出料气锁连接相通，保温外壳和提取管之间形成夹层，第一燃烧器与夹层的右端连接相通，鼓风机与夹层的右端连接相通，烟囱与夹层的左部连接相通，其中，还包括除尘器、储灰罐、一级换热器、储油罐、二级换热器、储水罐以及引风机，提取管的蒸汽出口与除尘器的入口连接相通，除尘器的出气口与一级换热器的进气口连接相通，一级换热器的出气口与二级换热器的进气口连接相通，二级换热器的出气口与引风机的进气口连接相通，引风机的出气口与夹层的右端连接相通，除尘器的下端排渣口与储灰罐连接相通，一级换热器的出油口与储油罐连接相通，二级换热器的出水口与储水罐连接相通。
本实用新型所述的有机污染土壤间接热脱附装置，其中，还包括与夹层连接相通的多个第二燃烧器，多个第二燃烧器沿夹层的长度方向均布排列。
本实用新型所述的有机污染土壤间接热脱附装置，其中，除尘器为旋风除尘器，一级换热器为导热油或热风换热器，二级换热器为水冷换热器。
本实用新型所述的有机污染土壤间接热脱附装置，其中，第一燃烧器和第二燃烧器使用的能源均为能产生800～1200℃高温烟气的天然气、柴油或生物质燃料。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型有机污染土壤间接热脱附装置具有以下优点：本实用新型对污染土壤分离出的蒸汽采用了一级换热器和二级换热器间接冷却的方式，避免了采用直接喷淋冷却后冷凝水量大，还需要单独增加水处理系统和空冷系统带来的场地限制和运输安装时间长的问题。
增加了多个第二燃烧器可使提取管受热更均匀，且整段都为高温段，使污染土壤中的水和油能迅速蒸发出来，减少了污染土壤在提取管内的停留的时间。
采用旋风除尘器可以去除大部分蒸汽中夹带的固相粉尘，让后续的一级换热器和二级换热器的清洗频率大大降低，一级换热器采用导热油或热风换热器可使蒸汽由400℃冷却到130℃，从而可使蒸汽中的大部分油蒸汽冷凝，二级换热器采用水冷换热器可使蒸汽进一步冷却到50℃，从而可使蒸汽中的水分和小部分轻质油冷凝。
附图说明：
图1是本实用新型有机污染土壤间接热脱附装置的示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型有机污染土壤间接热脱附装置作进一步说明：
如图1所示，本实用新型有机污染土壤间接热脱附装置包括进料斗4、进料气锁3、提取管9、第一燃烧器2、鼓风机1、出料气锁10、除尘器7、储灰罐18、一级换热器6、储油罐17、二级换热器5、储水罐16、引风机15、烟囱8以及两个第二燃烧器13，进料斗4的出口与进料气锁3的入口连接相通，进料气锁3的出口与提取管9的进料口连接相通，提取管9的外面套有保温外壳12，提取管9内设有绞龙11，提取管9的出料口与出料气锁10连接相通，保温外壳12和提取管9之间形成夹层14，第一燃烧器2与夹层14的右端连接相通，鼓风机1与夹层14的右端连接相通，烟囱8与夹层14的左部连接相通，提取管9的蒸汽出口与除尘器7的入口连接相通，除尘器7的出气口与一级换热器6的进气口连接相通，一级换热器6的出气口与二级换热器5的进气口连接相通，二级换热器5的出气口与引风机15的进气口连接相通，引风机15的出气口与夹层14的右端连接相通，除尘器7的下端排渣口与储灰罐18连接相通，一级换热器6的出油口与储油罐17连接相通，二级换热器5的出水口与储水罐16连接相通，两个第二燃烧器13均与夹层14连接相通，两个第二燃烧器13沿夹层14的长度方向均布排列，除尘器7采用旋风除尘器，一级换热器6采用导热油或热风换热器，二级换热器5采用水冷换热器，第一燃烧器2和第二燃烧器13使用的能源均为能产生800～1200℃高温烟气的天然气、柴油或生物质燃料。
本实用新型有机污染土壤间接热脱附装置的工作原理是：第一燃烧器2和第二燃烧器13使用天然气、柴油或生物质燃料产生800～1200℃的高温烟气，进入到夹层14内，然后再从夹层14的左部进入到烟囱8内，再从烟囱8内排出，污染的土壤首先经过破碎筛分到粒径小于5cm，然后再以固定速率连续稳定的经进料斗4、进料气锁3进入到提取管9内，在绞龙11的转动下向左端移动，在此过程中，污染的土壤被不断的加热、干燥，污染土壤中的水分和有机污染物会蒸发成蒸汽，蒸汽再经过提取管9的蒸汽出口进入到除尘器7内进行除尘，渣被排入到储灰罐18内，从除尘器7出来的蒸汽在引风机15的驱动下经一级换热器6和二级换热器5冷却后，产生的不凝气进入到夹层14内进行高温焚烧，通过一级换热器6的换热可使蒸汽由400℃冷却到130℃，使蒸汽中的大部分油蒸汽冷凝进入到储油罐17进行回收，通过二级换热器5换热可使蒸汽进一步冷却到50℃，使蒸汽中的水分和小部分轻质油冷凝进入储水罐16内，污染的土壤在提取管9内经过热解吸处理后99.9％以上的有机物或汞被分离出来，然后清洁的合格土壤再经过出料气锁10后排出。
以上所述的具体实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。