工业污水一体化处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种工业污水一体化处理设备。

背景技术：

现有的工业污水处理方法大体上可分为物理方法、化学方法和生物方法以及综合方法——综合运用物理、化学或/和生物方法处理工业污水，而物理方法、化学方法和生物方法又各自包括多种具体的方法。总的说来，现有的工业污水处理方法在环境保护方面发挥了重要作用。

在工业污水中，由于含有很多对环境有害的化学成份，因此采用化学方法对工业污水进行处理是主要的手段。相应的也产生了各种各样的污水处理设备。

但是现有的污水处理设备体积大、价格昂贵、工艺复杂、处理效率低，采用这类设备加重了工厂的财务负担，因此也间接影响了工厂采用污水处理设备的积极性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种工业污水一体化处理设备，其目的旨在以较小的体积、较高的处理效率、较低的成本，有效地处理工业污水，从而解决现有的污水处理设备存在的上述缺陷。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种工业污水一体化处理设备，包括反应箱主体和反应箱盖体，所述反应箱主体上设置有污水进水口和净水出水口，所述反应箱主体的内腔的底部安装有曝气管组件；所述反应箱盖体的顶部均匀安装有若干盏紫外灯，所述紫外灯的下方固定设置有加药管组件，所述加药管组件的加药管的下方开设有出药细孔。

优选地，反应箱主体的内腔呈长方体形状，所述内腔内均匀设置有若干块引流板，所述引流板比所述内腔的长度短，引流板的底面与所述内腔的底面密封固定；相邻的两块引流板中，其中一块引流板的左侧面与所述内腔的左侧面密封固定，另一块引流板的右侧面与所述内腔的右侧面密封固定，使所述内腔分割成若干引流道，所述引流道引导工业污水蛇形流动。

优选地，所述引流道的下方设置有导泥槽。

优选地，所述曝气管组件包括若干根曝气管，至少每个所述的引流道的底部安装有一根曝气管，所述曝气管上均匀开设有若干个曝气孔。

优选地，加药管的下方设置有一块滴药板，所述滴药板上均匀设置有若干滴药细孔。

优选地，所述反应箱主体上设置有溢流盒，所述溢流盒的顶部与所述内腔的顶部相连通，所述溢流盒的底部设置有溢流导管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型主要适用于采用化学方法处理工业污水，通过进药管组件添加化学反应所需的化学溶液和催化剂，再通过紫外光催化，使工业污水中的化学污染物降解和沉淀析出，从而达到高效净化工业污水的目的，本实用新型的体积较小、结构简单、成本低，适用于电镀厂等易于产生化学工业污水的工厂。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为反应箱主体的结构示意图；

图3为反应箱主体的横截面图；

图4为曝气管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种工业污水一体化处理设备，包括反应箱主体1和反应箱盖体2，反应箱主体1上设置有污水进水口11和净水出水口12，反应箱主体1的内腔13的底部安装有曝气管组件3；反应箱盖体2的顶部均匀安装有若干盏紫外灯(图中未示出)，紫外灯的下方固定设置有加药管组件4，加药管组件4的加药管41的下方开设有出药细孔。加药管41的下方设置有一块滴药板5，滴药板5上均匀设置有若干个滴药细孔51。药液经过加药管组件4的加药管41后从出药细孔喷出，洒在滴药板5上，最后沿着滴药细孔51落入反应箱主体1的内腔13内，通过设置滴药板5使药液更均匀地洒落在反应箱主体1上。

如图2所示，反应箱主体1的内腔13呈长方体形状，内腔13内均匀设置有3块引流板6，引流板6比内腔13的长度短，即引流板6的长度小于内腔13的左侧面和右侧面之间的距离，引流板6的底面与内腔13的底面密封固定。在任何两块相邻的引流板6中，其中一块引流板6的左侧面与内腔13的左侧面密封固定，另一块引流板6的右侧面与内腔13的右侧面密封固定，从而把内腔13分割成4条引流道。由于引流板6的长度比内腔13的长度短，因此左侧面与内腔13相固定的引流板6的右侧面必定与内腔13的右侧面之间存在一定的间隙，工业污水能从访间隙流过，引流道引导工业污水蛇形流动。采用这种结构的主要目的是为了使工业污水在反应箱主体1的内腔13内待的时间较长，且所有工业污水从流进内腔13到流出内腔13的时间大致相等，从而有利于化学反应的充分进行。

如图4所示，曝气管组件3包括若干根曝气管31，至少每个引流道的底部安装有一根曝气管31，在本实施例中，曝气管31的数量为4根，每个引流道的底部设置有1根曝气管31，曝气管31上均匀开设有若干个曝气孔311，安装时，曝气管31由数个支撑块9支撑固定。使用时，曝气管31内通入高压气体，气体从曝气孔311中喷出，喷出的气泡在上升的过程中搅动污水，从而实现搅拌的目的，使药液均匀地与污水相混合。

引流道的下方设置有导泥槽14，在反应箱主体1的侧面的底部与导泥槽14相对应处设置有排污口15。在本实施例中，如图3所示，导泥槽14由安装在引流道两侧的倾斜的导泥板141构成。在反应的过程中形成的固体析出物会在导泥槽14中聚积形成污泥，当污泥累积到一定的量之后，我们可以打开排污口15使污泥排出。

为了防止进入反应箱主体1的工业污水，由于净水出水口12被堵塞等原因，导致工业污水从反应箱主体1溢出的风险，我们在反应箱主体1上设置有溢流盒7，溢流盒7的顶部与内腔13的顶部相连通，溢流盒7的底部设置有溢流导管71。当内腔13内的工业污水的水平面高于溢流盒7的顶部边沿时，工业污水便会通过溢流盒7排出内腔13。

另外，为了使工业污水进入反应箱主体1时不因急速下落冲击导泥槽14上的污泥，或者为避免发出高分贝的噪音，我们在污水进水口11处设置有一进水缓流器8，进水缓流器8主要包括一三角形状的缓流盒，缓流盒的上部边沿设置成锯齿状或者波浪状，这样工业污水进入缓流盒后，速度会减缓最终从锯齿状或者波浪状的上部边沿溢出。

本实用新型主要应用于采用化学方法处理工业污水的领域，例如处理电镀厂的电镀废液等。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。