一种节水洗瓶洗盖系统的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体地说是一种节水洗瓶洗盖系统。

背景技术：

现代社会中，食品、药品、化妆品等许多行业都需要用到包装瓶，而包装瓶需要和包装盖配合使用完成密封。为保证包装瓶和包装盖的清洁，避免污染产品，包装瓶和包装盖在使用前都要进行清洗，为了保证清洗的质量，包装瓶和包装盖的清洗一般包括初期清洗和最终清洗两道工序，为避免清洗过程中的二次污染，包装瓶和包装盖的清洗应使用纯化水，这样一来，企业每天使用的纯化水的量非常大，对于生产具备一定规模的企业来说，每天消耗的纯化水打到17T甚至更多，而机组生产纯化水的效率一般为2T/h，如此大的纯化水消耗量不仅机组无法满足，影响了生产效率，而且能耗非常大，存在资源的巨大浪费，提高了生产成本，不符合节能环保的政策。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种节水洗瓶洗盖系统，该系统能够大大节省纯化水的用量，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：一种节水洗瓶洗盖系统，包括初期清洗水箱和最终清洗水箱，所述最终清洗水箱顶端连接纯水制备装置，最终清洗水箱底端连接初期清洗水箱，在最终清洗水箱和初期清洗水箱之间的连接管路上设有阀门；

所述初期清洗水箱的内部设有横向的过滤网，初期清洗水箱的底端设有排水口，排水口处设有阀门；初期清洗水箱侧面的下部设有循环水管，所述循环水管一端与初期清洗水箱的侧壁相连通，循环水管的另一端与初期清洗水箱的上部相连通，所述循环水管上设有第一水泵和过滤器使初期清洗水箱内的水可形成闭路循环。

最终清洗水箱内用过的水杂质少，将最终清洗水箱和初期清洗水箱相连通，最终清洗水箱内的水可作为初期清洗用水再次利用；此外，初期清洗水箱内的水经过滤净化后，通过闭路循环系统再次回到初期清洗水箱，重复利用，大大降低了纯化水的用量，不仅避免了纯化水产能不足带来的影响生产效率的问题，还大大的降低了能耗和生产成本。

进一步的技术方案为：在所述最终清洗水箱和初期清洗水箱之间设有一储水箱，最终清洗水箱和储水箱之间的管路上设有阀门，储水箱和初期清洗水箱之间的管路上设有第二水泵。在最终清洗水箱和初期清洗水箱之间设置储水箱，最终清洗水箱的水可以随时的排入储水箱，以便对最终清洗水箱内的水进行更换，同时又不影响初期清洗水箱的正常使用，避免了最终清洗水箱和初期清洗水箱之间换水时机的干涉。

进一步的技术方案为：所述初期清洗水箱内设有设有凹槽状的初期清洗网篮，初期清洗网篮位于所述过滤网的上方，所述初期清洗网篮的侧壁紧贴初期清洗水箱的侧壁内表面，初期清洗网篮的顶边缘处设有向外翻折的折边，所述折边卡在初期清洗水箱开口边缘的外侧。

进一步的技术方案为：所述最终清洗水箱内设有设有凹槽状的最终清洗网篮，所述最终清洗网篮的侧壁紧贴最终清洗水箱的侧壁内表面，最终清洗网篮的顶边缘处设有向外翻折的折边，所述折边卡在最终清洗水箱开口边缘的外侧。

在初期清洗水箱和最终清洗水箱内分别设置网篮，清洗完毕后的包装瓶和包装盖在取出时非常容易，通过提起网篮便可以将水沥出，既方便包装瓶和包装盖的取出，又减少了包装瓶和包装盖上残余的水的量，节省水的同时提高包装瓶和包装盖干燥的速度。

进一步的技术方案为：所述过滤网包括过滤网主体和承载过滤网主体的支架，所述的支架为蜂巢状结构，过滤网主体安装在支架上正六边形的巢孔处。蜂巢状结构由若干个正六边形排列构成，该结构稳定坚固而且节省材料，节省设备的成本，延长设备的使用寿命。

进一步的技术方案为：所述过滤网主体由多层聚丙烯树脂网叠加构成，所述聚丙烯树脂网呈波浪形，相邻的两片聚丙烯树脂网之间形成30°～45°的夹角。在纺丝阶段将抗菌剂(DEP)和防霉剂(TBZ)直接掺入聚丙烯树脂原料当中，使生产的过滤网达到了抗菌防霉功效。易于多次清洗调换，起效时间持久。聚丙烯树脂网呈波浪形，相邻的聚丙烯树脂网之间通透性好，可减小过滤网主体对水形成的阻力，提高过滤的效率；相邻的两片聚丙烯树脂网之间形成30°～45°的夹角，依次叠加后形成整体的过滤网主体，提升过滤效果，若夹角太大，则过滤效果欠佳，若夹角太小，则影响过滤网主体的通透性，降低过滤效率，上述夹角范围可实现过滤效果和过滤效率的综合最佳性能。

进一步的技术方案为：所述的过滤器包括壳体和滤芯，所述滤芯位于壳体内部并与壳体之间形成可拆卸连接，所述壳体顶部设有可打开的端盖。为实现滤芯的重复再生使用，将滤芯和壳体之间设为可拆卸连接，在壳体的顶部设置可打开的端盖，既便于滤芯的取出，同时也避免滤芯被外界污染。

进一步的技术方案为：所述壳体的顶端开口处设有弹性压片将所述滤芯压住。弹性压片可对滤芯起到固定作用，保证过滤的效果，且弹性压片在需要装拆滤芯时抬起，松开后可以自动复位，操作方便。

进一步的技术方案为：所述滤芯为钛棒滤芯或者活性炭滤芯。钛棒滤芯和活性炭滤芯均可以再生，可以重复的使用，降低生产成本，滤芯可设为多块滤芯单元叠加组成，稍稍抬起弹性压片就可以取出顶部的滤芯单元，安装和拆卸都更加方便。

本实用新型的有益效果包括：

1、将最终清洗水箱和初期清洗水箱相连通，最终清洗水箱内的水可作为初期清洗用水再次利用；此外，初期清洗水箱内的水经过滤净化后，通过闭路循环系统再次回到初期清洗水箱，重复利用，大大降低了纯化水的用量，生产规模为每天纯化水用量约17T的企业，使用本实用新型的系统后每天纯化水的用量降至约1T，每天节约费用约300元，不仅避免了纯化水产能不足带来的影响生产效率的问题，还大大的降低了能耗和生产成本。

2、在初期清洗水箱和最终清洗水箱内分别设置网篮，清洗完毕后的包装瓶和包装盖在取出时非常容易，通过提起网篮便可以将水沥出，既方便包装瓶和包装盖的取出，又减少了包装瓶和包装盖上残余的水的量，节省水的同时提高包装瓶和包装盖干燥的速度。

3、过滤网和过滤器结构简单合理，过滤效果好，效率高，维护方便且使用寿命长。

本实用新型包括以上有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1初期清洗水箱，2过滤网，3第一水泵，4过滤器，5最终清洗水箱，6第二水泵，7储水箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：

如图1所示，一种节水洗瓶洗盖系统，包括初期清洗水箱1和最终清洗水箱5，所述最终清洗水箱5顶端连接纯水制备装置，最终清洗水箱5底端连接初期清洗水箱1，在最终清洗水箱5和初期清洗水箱1之间的连接管路上设有阀门；阀门可以控制最终清洗水箱5内的水进入初期清洗水箱1的量和时间，便于设备的管控，从而使生产能够正常的进行。

所述初期清洗水箱1的内部设有横向的过滤网2，初期清洗水箱1的底端设有排水口，排水口处设有阀门；初期清洗水箱1侧面的下部设有循环水管，所述循环水管一端与初期清洗水箱1的侧壁相连通，循环水管的另一端与初期清洗水箱1的上部相连通，所述循环水管上设有第一水泵3和过滤器4使初期清洗水箱1内的水可形成闭路循环。第一水泵3可以为循环水提供动力，实现水的循环，将循环水管设置在初期清洗水箱1的侧壁上，而非底面上，可避免沉淀在初期清洗水箱1底部的杂质进入循环水管，既避免了水泵及过滤器的堵塞，延长了过滤器的使用周期，又提高了水的纯度，设置排水口可以将积累的杂质比较多的底层水排出。

最终清洗水箱5内用过的水杂质少，将最终清洗水箱5和初期清洗水箱1相连通，最终清洗水箱5内的水可作为初期清洗用水再次利用；此外，初期清洗水箱1内的水经过滤净化后，通过闭路循环系统再次回到初期清洗水箱1，重复利用，大大降低了纯化水的用量，不仅避免了纯化水产能不足带来的影响生产效率的问题，还大大的降低了能耗和生产成本。

所述初期清洗水箱1内设有设有凹槽状的初期清洗网篮，初期清洗网篮位于所述过滤网2的上方，所述初期清洗网篮的侧壁紧贴初期清洗水箱1的侧壁内表面，初期清洗网篮的顶边缘处设有向外翻折的折边，所述折边卡在初期清洗水箱1开口边缘的外侧。

所述最终清洗水箱5内设有设有凹槽状的最终清洗网篮，所述最终清洗网篮的侧壁紧贴最终清洗水箱5的侧壁内表面，最终清洗网篮的顶边缘处设有向外翻折的折边，所述折边卡在最终清洗水箱5开口边缘的外侧。

在初期清洗水箱1和最终清洗水箱5内分别设置网篮，清洗完毕后的包装瓶和包装盖在取出时非常容易，通过提起网篮便可以将水沥出，既方便包装瓶和包装盖的取出，又减少了包装瓶和包装盖上残余的水的量，节省水的同时提高包装瓶和包装盖干燥的速度。

所述过滤网2包括过滤网主体和承载过滤网主体的支架，所述的支架为蜂巢状结构，过滤网主体安装在支架上正六边形的巢孔处。蜂巢状结构由若干个正六边形排列构成，该结构稳定坚固而且节省材料，节省设备的成本，延长设备的使用寿命。

所述过滤网主体由多层聚丙烯树脂网叠加构成，所述聚丙烯树脂网呈波浪形，相邻的两片聚丙烯树脂网之间形成30°～45°的夹角。在纺丝阶段将抗菌剂(DEP)和防霉剂(TBZ)直接掺入聚丙烯树脂原料当中，使生产的过滤网达到了抗菌防霉功效。易于多次清洗调换，起效时间持久。聚丙烯树脂网呈波浪形，相邻的聚丙烯树脂网之间通透性好，可减小过滤网主体对水形成的阻力，提高过滤的效率；相邻的两片聚丙烯树脂网之间形成30°～45°的夹角，依次叠加后形成整体的过滤网主体，提升过滤效果，若夹角太大，则过滤效果欠佳，若夹角太小，则影响过滤网主体的通透性，降低过滤效率，上述夹角范围可实现过滤效果和过滤效率的综合最佳性能。

所述的过滤器4包括壳体和滤芯，所述滤芯位于壳体内部并与壳体之间形成可拆卸连接，所述壳体顶部设有可打开的端盖。为实现滤芯的重复再生使用，将滤芯和壳体之间设为可拆卸连接，在壳体的顶部设置可打开的端盖，既便于滤芯的取出，同时也避免滤芯被外界污染。

所述壳体的顶端开口处设有弹性压片将所述滤芯压住。弹性压片可对滤芯起到固定作用，保证过滤的效果，且弹性压片在需要装拆滤芯时抬起，松开后可以自动复位，操作方便。

所述滤芯为钛棒滤芯，钛棒滤芯可以浸泡清洗再生，实现重复的使用，另外设置一组备用滤芯，倒替浸泡使用，不影响正常的生产，降低生产成本，滤芯可设为多块滤芯单元叠加组成，稍稍抬起弹性压片就可以取出顶部的滤芯单元，安装和拆卸都更加方便。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图2所示，在所述最终清洗水箱5和初期清洗水箱1之间设有一储水箱7，最终清洗水箱5和储水箱7之间的管路上设有阀门，储水箱7和初期清洗水箱1之间的管路上设有第二水泵6。在最终清洗水箱5和初期清洗水箱1之间设置储水箱7，最终清洗水箱5的水可以随时的排入储水箱7，以便对最终清洗水箱5内的水进行更换，同时又不影响初期清洗水箱1的正常使用，避免了最终清洗水箱5和初期清洗水箱1之间换水时机的干涉。

过滤器4内的滤芯为活性炭滤芯，活性炭滤芯可以高温再生，实现重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。