一体式污水废水环保处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一体式污水废水环保处理装置。

背景技术：

油田污水废水含有的污染物成份复杂且较稳定，这些污染物一旦进入生态循环就会对当地的土壤环境，水资源环境造成了较大的污染和破坏。由于油田井场废水具有产生量小、分散且不连续等特点，合理的处置这些井场废水就成为油田企业管理的重要程序。油田污水处理一般采用沉降过滤工艺，通过离心器将水和油分离，沉降后的水进入过滤装置，将污水中的泥沙和原油分离，并将处理后的水重新灌注到地下，避免油田污水废水对环境的污染。现有技术中通常使用离心器将原油与水进行初步分离，再经过多道后续工序将水处理完成，但是油田污水废水由于自身的特性，油污容易挂在离心器的侧壁上，随着净化时间的推移，油污积累增多，需要专人维护，降低净化效率，使整体净化程序的费用增多，并且由于净化装置本身体积较大难以移动，使其实用性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体式污水废水环保处理装置，能够有效将油田污水废水中的油与水分离，并且将各处理工序中的设备一体设计，体积小、减少占地面积，减少油污在离心器中的积累，提高本实用新型的自动化水平，保证净化效率，且能够根据净化地点移动提高实用性能。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一体式污水废水环保处理装置，包括离心分离器、过滤装置、控制器和底座，所述离心分离器和过滤装置均安装在底座上，所述底部设有移动装置，所述离心分离器包括外筒和内筒，所述外筒上端和内筒上端通过顶盖连接，所述顶盖与离心分离器螺纹连接，所述内筒上设有进液管，所述离心分离器上设有旋转装置，所述旋转装置包括第一电机和旋转轴，所述第一电机与控制器信号连接，所述旋转轴与离心分离器转动连接，所述旋转轴端部伸入内筒，所述第一电机与旋转轴传动连接，所述内筒底部设有出液管，所述外筒底部设有排污管，所述内筒和外筒之间设有除污装置，所述除污装置包括液压缸和刮板，所述液压缸设置在顶盖上，所述液压缸与控制器信号连接，所述刮板设置在液压缸远离顶盖的一端，所述刮板呈圆环状，所述刮板上设有通气孔，所述通气孔远离顶盖的一端设有单向阀，所述过滤装置包括反应池和过滤罐，所述出液管通过第一离心泵与反应池连通，所述反应池上设有添加剂投入口，所述反应池上端设有出油管且下端设有第一出水管，所述出油管与进液管连通，所述第一出水管通过第二离心泵与过滤罐连接，所述过滤罐由上到下依次设有大分子过滤膜、小分子过滤膜和第二出水管。

所述刮板靠近外筒的一端设有与外筒内壁相适应的第一刮刀，所述刮板靠近内筒的一端设有与内筒外壁相适应的第二刮刀，所述第一刮刀上设有与排污管相适应的开口。

所述离心分离器的底部设有与第一刮刀相适应的第一凹槽，所述离心分离器的底部设有与第二刮刀相适应的第二凹槽。

所述第一刮刀和第二刮刀均通过固定螺栓与刮板螺纹连接。

所述移动装置包括移动轮和第二电机，所述移动轮与第二电机传动连接，所述底座底部设有固定液压杆，所述固定液压杆底部设有固定支脚。

对比现有技术，本实用新型的有益效果：

1、通过将离心分离器和过滤装置一体安装在底座上，确保本实用新型能够尽可能少的占用空间，同时，底座上的移动装置便于确保根据所需要处理的污水位置进行移动，增强实用性；离心分离器、反应池和过滤罐的配合能够保证将废水中残留的油污进行有效处理，避免对环境造成污染；离心分离器的内筒与外筒间设置除污装置，保证刮板在液压缸的带动下将粘挂在离心分离器侧壁上的油污刮除，不需额外的人工投入，将油污有效去除，避免油污的挂壁对净化造成影响，提高本实用新型的净化效率和净化效果；单向阀能够在刮板向下移动时关闭，确保油污位于刮板下方，防止油污向刮板上方溢出，便于油污的排出，在将油污排出后刮板上移时，单向阀使气体向刮板下方排放，确保刮板上下方的气压一致，确保刮板的正常移动并且对油污进行去除。

2、所述刮板靠近外筒的一端设有与外筒内壁相适应的第一刮刀，所述刮板靠近内筒的一端设有与内筒外壁相适应的第二刮刀，所述第一刮刀上设有与排污管相适应的开口，确保第一刮刀与第二刮刀将外筒内壁和内筒外壁上的油污刮除干净，开口能够保证油污聚集在离心分离器底部时通过开口处排到排污管内。

3、所述离心分离器的底部设有与第一刮刀相适应的第一凹槽，所述离心分离器的底部设有与第二刮刀相适应的第二凹槽，当刮板运动到离心分离器底部，第一刮刀与第一凹槽配合、第二刮刀与第二凹槽配合，确保油污能够正常排出，避免油污在离心分离器的底部聚集。

4、所述第一刮刀和第二刮刀均通过固定螺栓与刮板螺纹连接，便于第一刮刀和第二刮刀后期的拆卸维护，确保本实用型的正常使用。

5、所述移动装置包括移动轮和第二电机，所述移动轮与第二电机传动连接，所述底座底部设有固定液压杆，所述固定液压杆底部设有固定支脚，便于本实用新型的移动与固定，确保本实用新型根据污水的位置进行移动和固定操作，提高实用性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1中A部放大图；

附图3是附图1中B部放大图。

附图中所示标号：1、底座；2、外筒；3、内筒；4、顶盖；5、进液管；6、第一电机；7、旋转轴；8、出液管；9、排污管；10、液压缸；11、刮板；12、单向阀；13、反应池；14、过滤罐；15、第一离心泵；16、添加剂投入口；17、出油管；18、第一出水管；19、第二离心泵；20、大分子过滤膜；21、小分子过滤膜；22、第二出水管；23、第一刮刀；24、第二刮刀；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、移动轮；28、固定液压杆；29、固定支脚；30、通孔；31、搅拌轴；32、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一体式污水废水环保处理装置，包括离心分离器、过滤装置、控制器和底座1，所述离心分离器和过滤装置均安装在底座1上，所述底部设有移动装置，通过将离心分离器和过滤装置一体安装在底座1上，确保本实用新型能够尽可能少的占用空间，同时，底座1上的移动装置便于根据所需要处理的污水位置进行移动，增强实用性。离心分离器为圆柱状，所述离心分离器包括外筒2和内筒3，外筒2和内筒3的轴线重合，所述外筒2上端和内筒3上端通过顶盖4连接，确保离心分离器内形成两个相对独立的空间，所述顶盖4与离心分离器通过第一紧固螺栓螺纹连接。所述内筒3上设有进液管5，用以将沉淀处理后需进行油水分离处理的污水传输到离心分离器，所述离心分离器上设有旋转装置，所述旋转装置包括第一电机6和旋转轴7，所述第一电机6与控制器信号连接，所述旋转轴7与离心分离器转动连接，所述旋转轴7端部伸入内筒3，所述第一电机6与旋转轴7传动连接，以保证污水在离心分离器内做离心运动，将油污与水分离，内筒3上方设有若干通孔30，以确保油污能够顺利进入到外筒2。所述内筒3底部设有出液管8，将分离作用后的水排出，所述外筒2底部设有排污管9，将分离过程中分离出的油污排出，以保证污水的离心分离运动的效果。所述内筒3和外筒2之间设有除污装置，保证刮板11在液压缸10的带动下将粘挂在离心分离器侧壁上的油污刮除，不需额外的人工投入，将油污有效去除，避免油污的挂壁对净化造成影响，提高本实用新型的净化效率和净化效果。所述除污装置包括液压缸10和刮板11，液压缸10为三个且均匀分布在顶盖4下侧，刮板11为圆环状，液压缸10通过第二紧固螺栓与顶盖4可拆卸连接，所述液压缸10与控制器信号连接，所述刮板11设置在液压缸10远离顶盖4的一端，刮板11与液压缸10可拆卸连接，所述刮板11呈圆环状，所述刮板11上设有通气孔，所述通气孔远离顶盖4的一端设有单向阀12，单向阀12能够在刮板11向下移动时关闭，确保油污位于刮板11下方，防止油污向刮板11上方溢出，便于油污的排出，在将油污排出后刮板11上移时，单向阀12使气体向刮板11下方排放，确保刮板11上下方的气压一致，确保刮板11的正常移动并且对油污进行去除。所述过滤装置包括反应池13和过滤罐14，所述出液管8通过第一离心泵15与反应池13连通，将离心分离后的污水排进反应池13，所述反应池13上设有添加剂投入口16，通过添加破乳剂确保将油水混合的乳液状的污水分离成油水两相，反应池13内安装有搅拌轴31，搅拌轴31上设有搅拌叶片32，通过搅拌破乳将油水两相分离的更加彻底。所述反应池13上端设有出油管17且下端设有第一出水管18，所述出油管17与进液管5连通，所述第一出水管18通过第二离心泵19与过滤罐14连接，所述过滤罐14由上到下依次设有大分子过滤膜20、小分子过滤膜21和第二出水管22，确保从第二出水管22排出的水将油污处理干净，防止造成环境污染。离心分离器、反应池13和过滤罐14的配合能够保证将废水中残留的油污进行有效处理，确保净化后的水能够正常灌注到地下，避免对环境造成污染。

为了确保油污清除以及排出，所述刮板11靠近外筒2的一端设有与外筒2内壁相适应的第一刮刀23，所述刮板11靠近内筒3的一端设有与内筒3外壁相适应的第二刮刀24，第一刮刀23和第二刮刀24的截面均为三角形，将三角形中的一个锐角设置在远离刮板11的一端，利用该锐角将离心分离器侧壁上的油污刮除，所述第一刮刀23上设有与排污管9相适应的开口，确保第一刮刀23与第二刮刀24将外筒2内壁和内筒3外壁上的油污刮除干净，开口能够保证当刮板11下降到离心分离器底部时，油污聚集在离心分离器底部并且通过开口处排到排污管9内。

为了确保油污能够正常排出，所述离心分离器的底部设有与第一刮刀23相适应的第一凹槽25，所述离心分离器的底部设有与第二刮刀24相适应的第二凹槽26，当刮板11运动到离心分离器底部，第一刮刀23与第一凹槽25配合、第二刮刀24与第二凹槽26配合，避免油污在离心分离器的底部聚集，确保油污清除彻底并从离心分离器排出。

为了确保本实用型的正常使用，所述第一刮刀23和第二刮刀24均通过固定螺栓与刮板11螺纹连接，便于第一刮刀23和第二刮刀24后期的拆卸维护。

为了便于本实用新型的移动与固定，所述移动装置包括移动轮27和第二电机，所述移动轮27与第二电机传动连接，所述底座1底部设有固定液压杆28，所述固定液压杆28底部设有固定支脚29，第二电机和液压杆均与控制器信号连接，确保本实用新型根据污水的位置进行移动和固定操作，提高实用性。

本实用新型在使用时，液压缸10处于收缩状态，刮板11位于通孔30的上方，当离心分离器内的污水进行离心分离运动时，油污从通孔30进入到外筒2，此状态为本实用新型的默认状态，刮板11能够防止油污溢到液压缸10处，确保刮板11的正常刮除工作；当需要对外筒2内的油污进行刮除时，刮板11向下运动直至外筒2的底部。

实施例：本实用新型所述是一体式污水废水环保处理装置，包括离心分离器、过滤装置、控制器和底座1，所述离心分离器和过滤装置均安装在底座1上，所述底部设有移动装置，所述移动装置包括移动轮27和第二电机，所述移动轮27与第二电机传动连接，所述底座1底部设有固定液压杆28，通过将离心分离器和过滤装置一体安装在底座1上，确保本实用新型能够尽可能少的占用空间，同时，底座1上的移动装置便于确保根据所需要处理的污水位置进行移动，增强实用性。离心分离器为圆柱状，所述离心分离器包括外筒2和内筒3，外筒2和内筒3的轴线重合，所述外筒2上端和内筒3上端通过顶盖4连接，确保离心分离器内形成两个相对独立的空间，所述顶盖4与离心分离器通过第一紧固螺栓螺纹连接。所述内筒3上设有进液管5，用以将沉淀处理后需进行油水分离处理的污水传输到离心分离器，所述离心分离器上设有旋转装置，所述旋转装置包括第一电机6和旋转轴7，所述第一电机6与控制器信号连接，所述旋转轴7与离心分离器转动连接，所述旋转轴7端部伸入内筒3，所述第一电机6与旋转轴7传动连接，以保证污水在离心分离器内做离心运动，将油污与水分离，内筒3上方设有若干通孔30，以确保油污能够顺利进入到外筒2。所述内筒3底部设有出液管8，将分离作用后的水排出，所述外筒2底部设有排污管9，将分离过程中分离出的油污排出，以保证污水的离心分离运动的效果。所述内筒3和外筒2之间设有除污装置，保证刮板11在液压缸10的带动下将粘挂在离心分离器侧壁上的油污刮除，不需额外的人工投入，将油污有效去除，避免油污的挂壁对净化造成影响，提高本实用新型的净化效率和净化效果。所述除污装置包括液压缸10和刮板11，液压缸10为三个且均匀分布在顶盖4下侧，刮板11为圆环状，所述刮板11靠近外筒2的一端设有与外筒2内壁相适应的第一刮刀23，所述刮板11靠近内筒3的一端设有与内筒3外壁相适应的第二刮刀24，所述第一刮刀23上设有与排污管9相适应的开口。第一刮刀23和第二刮刀24均为硬质橡胶，既能够保证将油污去除，又能防止因为刮擦对离心分离器造成磨损。所述第一刮刀23和第二刮刀24均通过固定螺栓与刮板11螺纹连接。所述离心分离器的底部设有与第一刮刀23相适应的第一凹槽25，所述离心分离器的底部设有与第二刮刀24相适应的第二凹槽26。液压缸10通过第二紧固螺栓与顶盖4可拆卸连接，所述液压缸10与控制器信号连接，所述刮板11设置在液压缸10远离顶盖4的一端，刮板11与液压缸10可拆卸连接，所述刮板11呈圆环状，所述刮板11上设有通气孔，所述通气孔远离顶盖4的一端设有单向阀12，单向阀12能够在刮板11向下移动时关闭，确保油污位于刮板11下方，防止油污向刮板11上方溢出，便于油污的排出，在将油污排出后刮板11上移时，单向阀12使气体向刮板11下方排放，确保刮板11上下方的气压一致，确保刮板11的正常移动并且对油污进行去除。所述过滤装置包括反应池13和过滤罐14，所述出液管8通过第一离心泵15与反应池13连通，将离心分离后的污水排进反应池13，所述反应池13上设有添加剂投入口16，通过添加破乳剂确保将油水混合的乳液状的污水分离成油水两相，反应池13内安装有搅拌轴31，搅拌轴31上设有搅拌叶片32，通过搅拌破乳将油水两相分离的更加彻底。所述反应池13上端设有出油管17且下端设有第一出水管18，所述出油管17与进液管5连通，所述第一出水管18通过第二离心泵19与过滤罐14连接，所述过滤罐14由上到下依次设有大分子过滤膜20、小分子过滤膜21和第二出水管22，确保从第二出水管22排出的水将油污处理干净，防止造成环境污染。第一离心泵15和第二离心泵19均与控制器连接，离心分离器、反应池13和过滤罐14的配合能够保证将废水中残留的油污进行有效处理，确保净化后的水能够正常灌注到地下，避免对环境造成污染。