一种手动投球器的制作方法

本实用新型涉及原油集输设备领域，特别是涉及一种手动投球器。

背景技术：

原油从地下开采至地面，由于压力、温度等地质条件发生明显变化，原溶解在油中的石蜡有一部分会析出并附着在原油集输管道内壁，长时间会引起输油管道内径变窄，原油流速下降，流量减小，严重时会引起输油管道堵塞。

为了清除原油管道结蜡，通常采用一种较经济环保的机械式清蜡方法，即向上游输油管道内投放一种清蜡橡胶球，依靠橡胶球将附着在管壁的结蜡挤掉带走，这种向输油管道投放清蜡橡胶球的装置叫投球器。投球器按自动化程度可分为自动型和手动型。

目前油田机械式投球装置大多为自动投球器，自动投球器的组成主要包括有：投球管道组件、防爆电机(两个)、减速器(两个)、电控箱、控制单板及模块组件、挠性连接管和支撑底座等。自动投球器的主要优点：装置自动化程度高，一次可装入10多个球，可通过程序定时自动投球，在一定程度上减轻了人工工作量，但其缺点是：

1、成本高，不太合适目前国内油田低成本开采需求；

因自动投球器在设计上含有多个防爆电气组件，除在水平和垂直方向装有减速机和电机外，有控制单板和控制模块、防爆箱、挠性连接管等电气组件，所以在成本上相比手动式投球器高许多。

2、稳定性和可靠性差；

自动投球器相比手动投球器，当管道油压低或投球过程中突然断电，就会出现卡球故障，需要维护人员及时处理，否则会出现漏油现象。其稳定性和可靠性不如手动投球器。

3、外形体积大，装置较笨重；

自动接球器相比手动投球器多了许多电气组件，如在水平和垂直方向均有减速机和电机，防爆箱、底座等，整个装置重量在100多公斤，需3个人合力才能搬运，不便现场安装和搬运。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种手动投球器，较于自动投球器，其结构简单紧凑，操作方便，运行安全可靠，成本低，非常适合低成本开发的油田生产。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手动投球器，包括：本体和旋塞，所述本体设有旋转腔，所述旋塞转动安装于所述旋转腔中；所述本体上沿所述旋塞的转动方向的周向上设有与所述旋转腔连通的第一孔、第二孔和投球孔，所述旋塞设有可连接所述第一孔和第二孔的内通孔。

其中，所述第一孔与所述第二孔在同一条直线上。

其中，所述旋塞外表面穿设有导油槽。

其中，在所述导油槽的进口端和出口端均设有倒角。

其中，所述投球孔还设有端盖。

其中，所述端盖与所述投球孔之间还设有端盖垫片。

其中，所述本体上还设有穿出孔，所述旋塞通过所述本体上的穿出孔安装入所述旋转腔中。

其中，所述旋塞上端部与所述穿出孔之间通过堵头固定。

其中，所述堵头内还设有堵头垫片。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种手动投球器，第一孔与第二孔均与输油管道连接，不投清蜡球时，石油可以从旋塞中通过；投清蜡球时，旋塞旋转90度，可以通过人工往旋塞内通孔中投放清蜡球。本实用新型结构简单紧凑，操作方便，性能稳定、可靠，维护方便，成本低，非常适用于低成本小规模的油田开采模式。

附图说明

图1为本实用新型一种手动投球器的俯视图；

图2为本实用新型A-A剖面图；

图3为本实用新型B-B剖面图；

图4为本实用新型放清蜡球状态时可旋转体的主视图；

图5为本实用新型放清蜡球状态时可旋转体的侧视图。

图中，1、本体；2、旋转腔；2-1、投球孔；2-2、穿出孔；3、旋塞；3-1、内通孔；4、端盖垫片；5、倒角；6、旋转接头；7、堵头；8、堵头垫片；9、输油管道；10、端盖；11、导油槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开一种手动投球器，包括：本体1和旋塞3，所述本体1设有旋转腔2，所述旋塞3转动安装于所述旋转腔2中；所述本体1上沿所述旋塞3的转动方向的周向上设有与所述旋转腔2连通的第一孔、第二孔和投球孔2-1，所述旋塞3设有可连接所述第一孔和第二孔的内通孔3-1。

本实用新型的第一孔与第二孔均与输油管道9连接，当投放清蜡球之前或投放完毕时，石油可以从旋塞3中的内通孔3-1通过；投清蜡球时，旋塞3旋转90度，使旋塞3的内通孔3-1与本体1上的投球孔2-1相对，可以通过人工往内通孔3-1中投放清蜡球；投放完毕时，再旋转旋塞3(90度)，使旋塞3的内通孔3-1与输油管道连通(旋塞3端头刻线与输油管道9平行)，放入的清蜡球会在管道原油压力推动下，向前运动，达到清蜡目的。本实用新型结构简单紧凑，操作方便，性能稳定、可靠，维护方便，成本低，非常适用于低成本油田开采模式。

具体的，本实用新型本体1的尺寸为240×154×115(mm)，材料为45钢，重量为6公斤，设计工作压力：6MPa，耐压10MPa，本体1的材质为无缝钢管，并且在第一孔和第二孔加工有管螺纹与输油管道9连接，其中管螺纹的尺寸为G2＂。旋转腔2和旋塞3均为圆柱体，旋塞3恰好能放入到旋转腔2中。旋塞3中间加工的内通孔3-1的内径与本体1的无缝钢管内径大小一致，即不会影响石油输送效率。如图4所示，旋塞3下端还设有凸起，在装配时可以插入旋转腔2相应的凹槽内，使安装更加方便和准确。

其中，所述第一孔与所述第二孔在同一条直线上，即本体1与输油管道9连接为一个直通管路。

如图4和图5所示，所述旋塞3外表面穿设有导油槽11。具体的，旋塞3的导油槽11与内通孔3-1相互垂直且不导通。当人工放清蜡球时，将旋塞3旋转90度，使内通孔3-1与投球孔2-1相对，人工往内通孔3-1内放清蜡球，此时，导油槽11与本体1的第一孔和第二孔相连通，石油可以从导油槽11中通过，使放入清蜡球的时候，石油也可以输送，不会产生憋压现象情况。

其中，在所述导油槽11的进口端和出口端均设有倒角5，避免石油进入导油槽11时对其冲击过大，降低对旋塞的磨损。

其中，所述投球孔2-1还设有端盖10，用于封装旋塞3以及防止石油外漏。在投放清蜡球时，旋开端盖10，投放清蜡球；投放完毕后，再拧紧端盖10。

其中，所述端盖10与所述投球孔2-1之间还设有端盖垫片4，进一步的加强密封效果，防止石油外漏。

其中，所述本体1上还设有穿出孔2-2，所述旋塞3通过所述本体1上的穿出孔2-2安装入所述旋转腔2中。具体的，在旋塞3啮合一个旋转接头6，使本领域技术人员可以利用专用工具旋转旋转接头6使整个旋塞3旋转。旋转接头6可以加工为五边形，必须使用专用工具方可旋转投球。

其中，所述旋塞3与所述穿出孔2-2之间通过堵头7固定，所述堵头7内还设有堵头垫片8，防止石油从缝隙渗漏。

本实用新型的工作流程如下：将本实用新型连接在输油管道9上。在未投入清蜡球时，石油从输油管道9进入到旋转腔2内的旋塞3的内通孔3-1，石油正常输送。当需要放清蜡球时，首先使用专用工具旋转与从穿出孔2-2穿出的旋塞3啮合的旋转接头6(旋转90度)，使内通孔3-1与投球孔2-1相对，此时，旋塞3外表面穿设的导油槽11可以传输石油。再拧开端盖10，用专用铲将内通孔3-1中的原油移除，手工从投球孔2-1放入一个清蜡球至内通孔3-1中，最后再拧上端盖10，最后再利用专用工具旋转旋转接头6，使内通孔3-1与输油管道9同向，则完成一次手动投放清蜡球。放入的清蜡球会在管道原油压力推动下，向前运动，达到清蜡目的。

本实用新型的第一孔与第二孔均与输油管道连接，不投清蜡球时，石油可以从旋塞中通过；投清蜡球时，旋塞旋转，可以通过人工往内通孔中投放清蜡球。本实用新型结构简单紧凑，操作方便，性能稳定、可靠，维护方便，成本低，非常适用于低成本油田开采模式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。