一种背光灯管处理系统的制作方法

本实用新型属于废旧灯管处理领域，具体涉及一种背光灯管处理系统。

背景技术：

背光灯管废物的处置是近些年来社会普遍关注的问题，由于背光灯管废物中含有金属汞，它被列入《国家危险废物名录》中的HW29含汞废物类。背光灯管废物，在被丢弃的过程中容易破碎，会立即向周围散发汞蒸气。同时，从灯管中流散出的汞蒸气或其他化合物也不断向空气中蒸发或地下沉积，其危害具有长期性和潜伏性，一旦爆发，会形成难以恢复的隐患和后果，极大威胁着人类的生存环境和身心健康。破碎后的背光灯管，主要成分是带微量汞和荧光粉的玻璃片，在土地上堆弃填埋，不但占据空间大，而且破坏土壤结构。国内外现行的背光灯管废物处置工艺方法复杂、投资大、占地面积大，小批次运行费用高，不适合中小型企业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单、操作效率高的背光灯管处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种背光灯管处理系统，包括用于处理背光灯管的密闭反应装置，所述密闭反应装置内安装有固定破碎轴，密闭反应装置安装在振动卡槽内，所述振动卡槽连接有振动电机；所述密闭反应装置上端和下端分别设置上料口和卸料口，所述卸料口外部连接有反应残渣卸料装置；卸料装置与配料系统连接，所述配料系统还连接有辅料上料装置，配料系统内设有混合搅拌装置，所述配料系统的出口处连接制块装置，制块装置连接一输送管道，输送管道另一端连接养护装置。

所述密闭反应装置上料口外部设有密封法兰2，所述密封法兰上设置有吊钩3，所述密闭反应装置卸料口4处内部设置一活动盖板。

所述密闭反应装置至少一个，每一个密闭反应装置均连接一卸料装置，所有卸料装置将残渣卸送至配料系统。

所述卸料装置与配料系统之间设置残渣计量设备，残渣计量设备一端与卸料装置连接，另一端与配料系统入口连接。

本实用新型的背光灯管在密闭空间内，上料口和卸料口在反应过程中均处于闭合状态，灯管内的汞蒸气不会逸散从而保护操作人员健康，同时避免了环境的污染，反应后的残渣经卸料装置卸出后输送至混合系统与辅料水泥以及水按一定比例进行混合固化后进行制块，在养护装置内养护后进行填埋，经本实用新型处理后的制块经测试满足危险废物填埋标准。本实用新型的工艺简单，操作方便，使用水泥和水处理废渣成本较低，环保节能。

附图说明

图1为背光灯管处理系统示意图。

图2为本实用新型的密闭反应装置结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，一种背光灯管处理系统，包括背光灯管密闭反应装置，所述密闭反应装置内安装有固定破碎轴5，密闭反应装置安装在振动卡槽7内，所述振动卡槽7连接有振动电机6；密闭反应装置上端和下端分别设置上料口1和卸料口4，卸料口4外部连接有反应残渣卸料装置；卸料装置与配料系统连接，所述配料系统还连接有辅料上料装置，配料系统内设有混合搅拌装置，所述配料系统的出口处连接制块装置，制块装置连接一输送管道，输送管道另一端连接养护装置。

密闭反应装置上料口外部设有密封法兰2，密封法兰上设置有吊钩3，密闭反应装置卸料口4处内部设置一活动盖板。密封法兰和活动盖板的设置是为了使背光灯管破碎反应过程中保持装置的密闭状态。

密闭反应装置设置至少一个，每一个密闭反应装置均连接一卸料装置，所有卸料装置将残渣卸送至配料系统。多个密闭反应装置有利于反应的同时进行，提高处理大量废物灯管效率的同时降低了操作难度。

卸料装置与配料系统之间设置残渣计量设备，残渣计量设备一端与卸料装置连接，另一端与配料系统入口连接。设置残渣计量设备可以更加精确的对混合系统中需要加入的辅料的量进行控制，使残渣与辅料在混合系统中更好地固化，有利于下一步混合料的制块。

本实用新型的背光灯管处理系统的具体工作过程如下：第一步，从上料口添加重量比为1（硫磺）:35（背光灯管）的硫磺和废旧灯管于密闭反应装置内，启动振动电机，将灯管打碎，打碎后的灯管内的汞逸出，与反应装置内的硫磺反应生成难溶固体硫化汞；第二步，反应完全后，利用卸料装置从密闭反应装置内将反应完全的残渣卸出并输送至混合系统；第三步，将辅料水泥和水通过辅料上料装置输送至混合系统，充分搅拌，使残渣、水泥和水混合固化，然后将产物输送至制块装置，制块后输送至养护装置内养护一周，之后进行安全填埋即可。