用于无纺布生产的新型气浮处理池的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种用于无纺布生产的新型气浮处理池。

背景技术：

无纺布在生产过程中不可避免的会产生工业废水，这些废水如果直接排放必然会污染周围的环境。所以必须经过处理后，已经达到对环境无危害之后在进行排放。

现在对于无纺布生产过程中产生的污水的处理方式主要是先经过曝气，将污水中的污染物氧化析出后和空气混和，漂浮在污水上方，经过分离，再分开进行处理。现有的气浮处理池在处理过程中析出的污染物容易粘黏在曝气管上，不仅影响曝气效果，而且清洗起来十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在曝气池在曝气过程中固体污染物粘黏在曝气管上，影响曝气效果，并且造成清洗困难的情况，提出了一种用于无纺布生产的新型气浮处理池。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于无纺布生产的新型气浮处理池，该用于无纺布生产的新型气浮处理池包括：池体，池体为一个上表面开口的长方体结构，在两条长边的上表面分别设置有两条导轨，在池体内依次设置有前处理池、主处理池以及后处理池，池体还设置有一个浮渣池，浮渣池设置于主处理池上方，靠近后处理池的一侧，前处理池和主处理池在底部连通，主处理池和后处理池在顶部连通；曝气装置，曝气装置包括曝气管、输气管以及气泵，曝气管设置于主处理池底部，表面上设置有通气孔，输气管设置于池体外，一端连通曝气管的一端，另一端连通气泵；震动发生器，震动发生器设置于输气管上，包括固定部和旋转部，固定部为空心圆柱体结构，上顶盖可拆卸且设置有一个第一通气孔，在圆心处设置有一个孔槽，旋转部包括一个旋转轴和一个盖板，盖板为圆形，设置有第二通气孔，旋转轴一端可拆卸连接盖板的圆心，另一端插入到孔槽内，旋转轴侧面上设置有多个叶片，输气管连通固定部的侧面；刮渣器，刮渣器包括车体、电机、电控箱、电动推杆以及刮片，车体下表面设置有两排轮子，分别设置于导轨内，电机设置于车体上，通过链条与轮子连接传动，电动推杆设置于车体上，与刮片连接传动，刮片竖直设置，长度与池体内部宽度相同，电控箱设置于车体上，与电动推杆和电机电连接。

其中，池体包括一个进水管以及一个出水管，进水管连通前处理池的上部，出水管连通后处理池的底部。

其中，池体还包括一个循环管，循环管一端连通后处理池中部。

其中，第一通气孔和第二通气孔形状相同，相互匹配。

其中，刮片通过连接杆与车体连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于无纺布生产的新型气浮处理池设置有一个震动发生器，在曝气过程中产生周期性停顿，形成的震动使得固体污染物不容易粘黏在曝气管上，延长了清洗周期，提高了曝气效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的俯视图图；

图2是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的横剖面图；

图3是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的固定部的结构示意图；

图4是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的旋转部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2，图1是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的俯视图图；图2是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的横剖面图。

用于无纺布生产的新型气浮处理池包括：池体1、曝气装置(未标示)、震动发生器3以及刮渣器(未标示)。

池体1为一个上表面开口的长方体结构。在两条长边的上表面分别设置有两条导轨11。在池体1内设置有前处理池12、主处理池13、后处理池14、浮渣池15、进水管16、出水管17以及循环管18。前处理池12、主处理池13以及后处理池14依次排列，前处理池12和主处理池13在底部连通，主处理池13和后处理池14在顶部连通。进水管16连通前处理池12的上部，出水管16连通后处理池14的底部，循环管18连通后处理池14的中部。浮渣池15设置于主处理池13上方，靠近后处理池14的一侧。

曝气装置包括曝气管21、输气管22以及气泵23。曝气管21设置于主处理池13底部，表面上设置有通气孔。输气管21设置于池体1外，一端连通曝气管21的一端，另一端连通气泵23。

刮渣器4包括车体41、电机42、电控箱43、电动推杆44以及刮片45。车体41下表面设置有两排轮子，分别设置于导轨11内。电机42设置于车体41上，通过链条与轮子连接传动.电动推杆44竖直设置于车体41上，与刮片45连接传动。刮片45竖直设置，还通过连接杆46与车体41连接，其长度与池体1内部宽度相同。电控箱43设置于车体41上，与电动推杆44和电机41电连接，控制他们的工作状态。电控箱43上设置有按钮，可以用于手动控制。

请参见图3和图4，图3是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的固定部的结构示意图；图4是本实用新型提供的用于无纺布生产的新型气浮处理池的旋转部的结构示意图。

震动发生器3设置于输气管22上，包括固定部31和旋转部33。固定部31为空心圆柱体结构，上顶盖32可拆卸且设置有一个第一通气孔(未标示)，在圆心处设置有一个孔槽。输气管22连通固定部31的侧面。旋转部33包括一个旋转轴34和一个盖板35，盖板35为圆形，设置有第二通气孔(未标示)，第一通气孔和第二通气孔形状相同，相互匹配。旋转轴34一端可拆卸连接盖板35的圆心，另一端插入到孔槽内，旋转轴34侧面上设置有多个叶片35。

安装震动发生器3时，首先拆除上顶盖32，将旋转轴34一端插入到孔槽内，再安装顶盖32，旋转轴34穿过顶盖32，再和盖板35的中心连接。

无纺布在生产过程中产生的工业废水首先流入到废水池中蓄积起来，然后通过进水管16将废水抽入到前处理池12中，污水从前处理池12的底部流入到主处理池13中。气泵23通过输气管22向曝气管23内鼓入空气，空气在通过震动发生器3时，高速气流推动叶片35带动旋转部33进行旋转，第一通气孔和第二通气孔不断地重合-分离-重合-分离，重合时震动发生器3漏气，空气不能进入曝气管2中，分离时空气进入到曝气管2中。穿过曝气管2表面上的小孔，向主处理池13的污水曝气。污水经过曝气处理后，溶解的污染物被氧化析出，混合剩余的空气漂浮在污水表面，剩下的污水流入到后处理池14中。后处理池14中的出水管17一般是关闭的，进过曝气处理的污水通过循环管18流入到废水池中，重复这一循环。每隔一段时间，主处理池13表面漂浮有足够多的固体污染物后，手动通过电控箱43启动刮渣器。电机42带动车体41沿着导轨11做往复运动，电动推杆44带动刮片45作上下往复运动。刮片45将漂浮在表面的固体污染物刮入到浮渣池15中，然后被电动推杆44带动向上运动，车体41向前处理池12方向移动，移动到终点后再把刮片45放下，重复刮渣过程。当后处理池14中的废水经过处理，已经十分清亮，目测透明度较高时，打开出水管17，将废水排出，流入到下一设备继续进行处理。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于无纺布生产的新型气浮处理池设置有一个震动发生器，在曝气过程中产生周期性停顿，形成的震动使得固体污染物不容易粘黏在曝气管上，延长了清洗周期，提高了曝气效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。