本实用新型涉及结晶分离技术领域，特别涉及一种防结块结晶盐落料装置。
背景技术：
石油、煤化工、电力等工业生产中会产生大量的含盐废水，这些废水经蒸发结晶分盐技术可产出可回收的结晶盐，并实现废水的零排放。经蒸发结晶、脱水后产生的结晶盐一般经料斗后进入干燥、包装单元进行干燥、包装。但是结晶盐在料斗中非常容易结块，结晶盐经常板结形成坚硬的盐块，导致落料中断，需要人工凿除结块结晶盐，从而导致生产中断，影响生产效率。
通过对现有料斗落料方式分析，结晶盐结块除结晶盐本身含有杂质及颗粒度影响外，脱水后热的结晶盐进入料斗后结晶盐所处环境温度、湿度变化也会导致结晶盐结块板结；另外，现有常规料斗容积大、锥角大，导致结晶盐容易在死角位置沉积板结，长时间形成架桥阻碍落料。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效防止结晶盐沉积板结的结晶盐落料装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种防结块结晶盐落料装置，包括一体连接成型的锥形料斗和落料管，所述锥形料斗顶部形成连接管口并与脱水机出料口密封连接，所述落料管的长度与直径的比例大于10，所述锥形料斗的锥角小于20°。
进一步地，在所述落料管上设有检测孔。
有益效果：此防结块结晶盐落料装置中，锥形料斗设计为小容积、小锥角的结构形式，直接与脱水机出料口密封连接，形成相对封闭空间，能有效避免在结晶盐在落料中温度和湿度大幅度变化，防止结晶盐吸潮板结；而且，还能减少结晶盐在死角处结块板结，避免结晶盐在落料系统中沉积架桥。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型一种防结块结晶盐落料装置，包括一体连接成型的锥形料斗1和落料管2，锥形料斗2顶部形成连接管口3并与脱水机出料口4密封连接，落料管2的长度与直径的比例大于10，锥形料斗1的锥角小于20°。
本实施例中，经过脱水机脱水后的结晶盐在重力作用下自动跌落到锥形料斗1，然后沿锥形料斗1、落料管2落至包装或干燥系统，由于锥形料斗1顶部与脱水机出料口4直接相连接，底部直接连接细长的落料管2， 在落料装置工作过程中，落料装置内形成相对封闭的空间，能避免在结晶盐在落料中温度和湿度大幅度变化，防止结晶盐吸潮板结；同时，由于形成相对封闭空间，结晶盐热量损失较少，当结晶盐进一步干燥时，能相应减少能耗。
此外，锥形料斗1设计成小容积、小锥角的结构形式，能防止结晶盐在死角位置沉积板结，避免结晶盐在落料系统中沉积架桥。
作为优选，在落料管2上设有检测孔5。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。