专利名称：防止精制盐结块的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及食盐制作技术，特别涉及人工蒸发方法的精制盐制作技术。
背景技术：
精制盐是人们日常生活中必不可少的食用品，在工业上的使用也很广范。因为精制盐中所含杂质极少，特别适用于一些精细化学工业。在大量的使用盐的过程中，最大的困难是盐的结块问题。氯化钠晶体的结块是其固有的特性，这主要取决于环境中的湿度。通常，盐在相对湿度为75％以上时吸潮，低于75％时放出水分，这种现象不断重复，当达到一定程度时，开始固结。影响盐结块的因素很多，就晶体产品本身来说，重要的是粒度、粒度分布及晶习(晶体的外形)。盐的颗粒大，且分布均匀，则可增加盐层中的空隙率，使盐层有一定的透气程度，盐粒更容易流动化，产生固结的倾向就小；如果盐粒细、且分布不均匀，则造成盐层紧密堆积的状态，促进盐粒的固结。晶体的形状与晶体间的接触点直接有关，晶体间接触点多的形状的晶体更易结块。
在精制盐的生产中，有效控制产品晶体的粒度及粒度分布是很困难的。不仅如此，要想确保产品包装的完好无损、短时间的储存以及保持储存地具有较低的温度和湿度都是十分困难的。因此，改变晶体的外形以减少晶体间的接触点和均匀添加抗结块剂缓解晶体间的粘结，成为防结块的重要方法。现采用的缓解精制盐结块的抗结块剂有亚铁氰化钾或碱式碳酸镁等。现有添加抗结块剂的方法是向进入干燥工序前的湿盐中喷洒一定浓度的抗结块剂溶液，使之与湿盐一同进入干燥工序脱水后溶于产品中。
长期生产实践的观察和测试后发现，现所采用的添加剂法，不管添加点选在何处，还是采用何种添加方式，都不易做到适量、均匀。因为添加剂溶液只能喷洒在盐的表面层，而中下部的盐是不可能喷洒到的。进入干燥工序后，也只能进行物理混合的过程，局部的盐可能喷洒添加剂溶液过量，而未喷洒到部分的盐中添加剂含量很低，甚至为零。因此，精制盐的结块问题始终难以得到理想的效果。
发明内容
本发明采取了改变常规的抗结块剂的加入方法，并通过控制适宜的蒸发速率和料浆浓度，使抗结块剂既起到防结块的作用，又起到晶形抑制剂的作用，在蒸发结晶过程中改变了晶体的外形，使产品晶体间的接触点大大减少，同时，解决了抗结块剂添加不匀的难题。本发明所涉及的防止精制盐结块的新工艺是采用将痕量的亚铁氰化物(亚铁氰化钠或亚铁氰化钾)加入pH值为7-9的精制后的饱和盐水中，制成浓度为1.0～3.0毫克/升(以亚铁氰化钠或亚铁氰化钾计)的料液，再以0.2～0.4公斤水/小时·升蒸发强度进行蒸发浓缩，控制其料浆浓度≤10％(容积比)，即可得到防止结块的精制盐。精制盐中亚铁氰化物含量(以亚铁氰化钾计)≤10毫克/公斤。
本发明涉及的精制盐生产工艺较之传统的生产工艺具有明显的优点解决了抗结块剂添加不匀的问题，能有效地控制产品中抗结块剂的浓度均一；产品晶形为凹面立方体的或星形树枝状的结晶，改变了氯化钠立方晶体的外形，减少了晶体间的接触点；产品体积密度低，表观密度为0.65～1.2克/立方厘米，比普通精制盐在相同重量时具有较大的体积；产品溶解速度快，比一般的立方体氯化钠快1.2～2倍；产品具有较高的吸湿能力，吸持水量高于相等重量的立方体氯化钠的1.2～2倍。
具体实施例方式
实施例1将经过精制的饱和盐水，pH＝7，加入亚铁氰化钠，使其浓度为1.0毫克/升。放入玻璃制自然循环蒸发结晶器中蒸发浓缩，蒸发结晶器中料液容量为10升，蒸发强度为0.39公斤水/小时·升，蒸发结晶器蒸发室压力79.5KPa(真空度)，蒸发料液温度68℃。当有盐析出时，开始连续进料，间歇排盐，进料速度为9升/小时，料浆浓度8％。排出的湿盐经脱卤、淋洗、烘干后即为亚铁氰化钠含量为9.0毫克/公斤的晶形为凹面立方体及星形树枝状晶体的产品精制盐，产品体积密度为0.70克/立方厘米。
实施例2将经过精制的饱和盐水，pH＝8，加入亚铁氰化钠，使其浓度为2.0毫克/升。放入玻璃制自然循环蒸发结晶器中蒸发浓缩，蒸发结晶器中料液容量为10升，蒸发强度为0.30公斤水/小时·升，蒸发结晶器蒸发室压力-10.4KPa(表压)，蒸发料液温度105℃。当有盐析出时，开始连续进料，间歇排盐，进料速度为3升/小时，料浆浓度7％。排出的湿盐经脱卤、淋洗、烘干后即为亚铁氰化钠含量为7.5毫克/公斤的晶形为凹面立方体及星形树枝状晶体的产品精制盐，产品体积密度为1.0克/立方厘米。
实施例3将经过精制的饱和盐水，pH＝9，加入亚铁氰化钾，使其浓度为3.0毫克/升。放入钢制强制循环蒸发结晶器中蒸发浓缩，蒸发结晶器中料液容量为300升，蒸发强度为0.4吨水/小时·立方米，蒸发结晶器蒸发室压力82.3KPa(真空度)，蒸发料液温度67℃。当有盐析出时，开始连续进料，间歇排盐，进料速度为80升/小时，料浆浓度9％。排出的湿盐经脱卤、淋洗、烘干后即为为亚铁氰化钾含量为7.6毫克/公斤的晶形为凹面立方体及星形树枝状晶体的产品精制盐，产品体积密度为0.82克/立方厘米。
实施例4将经过精制的饱和盐水，pH＝7.5，加入亚铁氰化钾，使其浓度为3.0毫克/升。放入钢制强制循环蒸发结晶器中蒸发浓缩，蒸发结晶器中料液容量为300升，蒸发强度为0.3吨水/小时.立方米，蒸发结晶器蒸发室压力-16.8KPa(表压)，蒸发料液温度103℃。当有盐析出时，开始连续进料，间歇排盐，进料速度为120升/小时，料浆浓度5％。排出的湿盐经脱卤、淋洗、烘干后即为亚铁氰化钾含量为5.4毫克/公斤以凹面立方体为主体晶形的产品精制盐，产品体积密度为1.1克/立方厘米。
权利要求
1.一种防止精制盐结块的新工艺，其特征在于将亚铁氰化物与饱和盐水均匀混合后，进入蒸发结晶器中蒸发浓缩，得到凹面立方体的或星形树枝状晶体的精制盐产品。
2.根据权利要求1所述的防止精制盐结块的新工艺，其特征在于饱和盐水的pH值为7～9。
3.根据权利要求1所述的防止精制盐结块的新工艺，其特征在于亚铁氰化物为亚铁氰化钠或亚铁氰化钾，加入饱和盐水后的浓度为1.0～3.0毫克/升。
4.根据权利要求1所述的防止精制盐结块的新工艺，其特征在于，含有亚铁氰化物的饱和盐水连续、稳定地进入蒸发结晶器中，控制蒸发强度和料浆浓度。
5.根据权利要求4所述的防止精制盐结块的新工艺，其特征在于蒸发结晶器中料液的蒸发强度为0.2～0.4公斤水/小时·升。
6.根据权利要求4所述的防止精制盐结块的新工艺，其特征在于蒸发结晶器中料浆浓度要求≤10％(容积比)。
全文摘要
本发明所涉及的防止精制盐结块的新工艺是采用将痕量的亚铁氰化物(亚铁氰化钠或亚铁氰化钾)加入pH值为7－9的精制后的饱和盐水中，制成浓度为1.0～3.0毫克/升(以亚铁氰化钠或亚铁氰化钾计)的料液，进入蒸发结晶器中以0.2～0.4公斤水/小时·升蒸发强度进行蒸发浓缩，控制其料浆浓度≤10％(容积比)，即可得到防止结块的精制盐，精制盐中亚铁氰化钾含量≤10毫克/公斤。本发明涉及的精制盐生产工艺较之传统的生产工艺具有明显的优点。
文档编号A23L1/237GK1554280SQ20031011936
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者张家凯, 蔡荣华, 张凤友 申请人:国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所, 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研