用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及腐蚀性流体生产的防护设备领域，具体为一种用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽。
【背景技术】
[0002]精制酸生产时需要使用循环槽，目前的循环槽内壁涂了与板框式换热器一样的涂层，一旦温度发生剧烈变化时，内壁涂层很容易爆裂、剥落；另外酸进出口管口法兰在连接时，由于受压使得连接处的涂层很容易剥落，不仅酸渗漏，而且使得剥落处的金属与酸接触，引起Fe3+升高，使得产品质量下降；而剥落的涂层进入循环栗，使栗体及叶轮很容易损伤，增加维修成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、便于维护、寿命长的防护设备，本实用新型公开了一种用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]—种用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，包括槽体，槽体的两端为法兰形，槽体两端的法兰颈互相连接，槽体的中部开有通孔，其特征是:还包括内衬，内衬套设在槽体的内腔内，内衬的两端分别向槽体外端面的外沿翻折形成翻边，内衬两端的翻边各自扣在槽体两端法兰底盘通孔的外沿上。
[0006]所述的用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，其特征是:还包括密封垫，密封垫分别垫在内衬两端的翻边和槽体两端的法兰底盘之间。
[0007]所述的用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，其特征是:还包括摄象头，摄象头的摄象端正对槽体的通孔。
[0008]本实用新型使用时，酸液在槽体内腔的内衬内输送，翻边采用新型复合材料制成，翻边可避免槽体两端法兰处渗漏酸，杜绝循环酸与法兰处金属直接接触，保证产品质量，也解决了原循环槽管口涂层剥落对栗体及叶轮损伤问题，摄象头用于实时监控酸液输送情况和槽体、内衬的状况。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，便于维护，寿命长。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0012]实施例1
[0013]—种用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，包括槽体1、内衬2、密封垫3和摄象头4，如图1所示，具体结构是:
[0014]槽体I的两端为法兰形，槽体I两端的法兰颈互相连接，槽体I的中部开有通孔；内衬2套设在槽体I的内腔内，内衬2的两端分别向槽体I外端面的外沿翻折形成翻边21，内衬2两端的翻边21各自扣在槽体2两端法兰底盘通孔的外沿上；密封垫3分别垫在内衬2两端的翻边和槽体I两端的法兰底盘之间；摄象头4的摄象端正对槽体I的通孔。
[0015]本实施例使用时，酸液在槽体I内腔的内衬2内输送，翻边21采用新型复合材料制成，翻边21可避免槽体I两端法兰处渗漏酸，杜绝循环酸与法兰处金属直接接触，保证产品质量，也解决了原循环槽管口涂层剥落对栗体及叶轮损伤问题，摄象头4用于实时监控酸液输送情况和槽体1、内衬2的状况。
【主权项】
1.一种用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，包括槽体(1)，槽体(I)的两端为法兰形，槽体(I)两端的法兰颈互相连接，槽体(I)的中部开有通孔，其特征是:还包括内衬⑵，内衬(2)套设在槽体⑴的内腔内，内衬⑵的两端分别向槽体⑴外端面的外沿翻折形成翻边(21)，内衬(2)两端的翻边(21)各自扣在槽体(2)两端法兰底盘通孔的外沿上。2.如权利要求1所述的用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，其特征是:还包括密封垫(3)，密封垫(3)分别垫在内衬(2)两端的翻边和槽体(I)两端的法兰底盘之间。3.如权利要求1或2所述的用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，其特征是:还包括摄象头(4)，摄象头(4)的摄象端正对槽体(I)的通孔。
【专利摘要】本实用新型涉及腐蚀性流体生产的防护设备领域，具体为一种用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽。一种用于精制酸生产的防渗漏免剥落循环槽，包括槽体(1)，槽体(1)的两端为法兰形，槽体(1)两端的法兰颈互相连接，槽体(1)的中部开有通孔，其特征是：还包括内衬(2)，内衬(2)套设在槽体(1)的内腔内，内衬(2)的两端分别向槽体(1)外端面的外沿翻折形成翻边(21)，内衬(2)两端的翻边(21)各自扣在槽体(2)两端法兰底盘通孔的外沿上。本实用新型结构简单，使用方便，便于维护，寿命长。
【IPC分类】C01B17/74
【公开号】CN205187865
【申请号】CN201520839064
【发明人】朱建祥, 施惠康, 杨新海
【申请人】上海京藤化工有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日