专利名称：精制自然盐的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精制自然盐的制法，属于食品或食料的制备方法，特别是作为调味品的食盐的制法类。
现在国内的食用精制盐都是以海盐或岩盐为原料，采用下述加工方法制成先用水溶解海盐或岩盐制成盐水，以下称为卤水，再经砂滤器除去钙离子、镁离子、硫酸根离子，泥沙等，然后经预热器到蒸发器，用过热水蒸汽通入蒸发器，加热饱和卤水，使氯化钠结晶析出，经离心机排去卤水，再将结晶盐送入洗涤器，用水冲洗或用化学方法处理，进一步除钙、镁、钾、铁、铜、锌等金属离子，并用离心机排去卤水，得到的湿盐送入干燥器干燥，即制得含氯化钠97%以上的精制食用盐。这种方法制得的精制盐虽然纯度高，但在洗涤器中将钙、镁、钾、铁、铜、锌等金属离子作为杂质除去是十分不合理的，同时，由于洗涤这道工序使大量结晶盐又溶解在卤水中被冲走，造成极大浪费。使能耗增大，成本增高，经济效益降低。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点而提供一种精制自然盐的制法，可节约能源，降低生产成本，又提高产品质量，使之富含大量有益人体健康的微量元素。
本发明的目的是以如下方式达到的根据现代医学理论，吸收钙、镁、钾、铁、铜、锌等多种微量元素对维持人体生理机能的协调平衡，防止癌症、延缓衰老具有重要意义。本发明方法正是以海水为原料，尽量多地保留海水中富含的有益微量元素，通过下述步骤，生产出精制自然盐A、自然蒸发将经滩晒的海水导入贮卤池，利用日晒使海水达到接近饱和，称为卤水。
B、过滤将上述卤水通入多层砂滤器过滤。
C、预热和蒸发过滤后的卤水经过预热器预热，再到蒸发器进行蒸发浓缩成过饱和卤水，并析出部分盐结晶，比重达到26～32波美度。
D、分离和回流将过饱和卤水及析出的盐通入沉降器，经沉降器搅拌，使稀卤水回流入预热器，将含有少量卤水的盐结晶引入离心机，实现固液分离，得到湿盐。
E、干燥和筛分将湿盐送入干燥器，在70～120℃温度下干燥，再经过筛分器，按盐粒度分层过筛，即制得不同粒度的精制自然盐成品。
本发明比较现有技术的优点在于1、本发明方法以海水为原料，原料廉价，取之不尽，不与别的厂家争原料。
2、本发明方法不包括任何化学处理工艺，同时保留天然海水中所含的大量营养元素，富含对人有益的钙、镁、钾、铁、铜、锌等微量元素，对提高群众身体健康水平作出贡献，有很高的社会效益。
3、本发明方法节省能源，可降低生产成本，提高经济效益。
4、本发明方法制得的精制自然盐，由于其中六水氯化镁(Mgcl2·6H2O)的含量高，故产品的吸附力强，溶解快，溶解度高，这些特点尤其是在食品工业中作为调味剂具有重要意义。此外，这种产品色白光亮，质量优于国家规定标准。
5、在本发明方法的生产过程中，由于卤水中含大量镁离子，使加热管上结的盐垢较疏松，易于处理，不必停产清除加热管垢层。
本发明将结合实施例作进一步描述如下一种精制自然盐的制法，以海水为原料，将滩晒海水导入贮卤池中，利用日晒使之变成接近饱和的卤水，再通入多层砂滤器过滤，除去泥沙等杂质，其后进入预热器预热，再到蒸发器蒸发浓缩，温度为110～120℃，得到过饱和卤水，并析出部分盐结晶，比重达到30波美度。将过饱和卤水及析出的盐导入沉降器，经搅拌，使稀卤水回流入预热器，使含少量卤水的盐进入离心机，实现固液分离，得到湿盐。再送入干燥器，温度为110°，干燥后进入筛分器，即制得不同粒度的精制自然盐成品。经全国海湖盐业标准化质量检测中心检验， 制得的每公斤精制自然盐含钙大于3000毫克，含镁大于1500毫 大于500毫克，含铁大于10毫克，含铜大于0.8毫克，含锌大于 含氟小于5毫克，含砷小于0.5毫克，含铅小于1毫克，含钡小 克，色白，无苦味，无可见杂物，质量优于国家标准。
权利要求
1.一种精制自然盐的制法，其特征在于它以海水为原料并包括如下步骤A、自然蒸发将经滩晒的海水，导入贮卤池中，利用日晒，使海水成为接近饱和的卤水；B、过滤将上述卤水通入多层砂滤器过滤；C、预热和蒸发过滤后的卤水经预热器预热，再到蒸发器进行蒸发浓缩，成为过饱和卤水，并析出部分盐结晶；比重达到26～32波美度；D、分离和回流将过饱和卤水及析出的盐通入沉降器，经沉降器搅拌使稀卤水回流入预热器，将含有少量卤水的盐结晶引入离心机，实现固液分离，得到湿盐；E、干燥和筛分将湿盐送入干燥器，在70～120℃温度下干燥，再经过筛分器，按盐粒度分层过筛，即制得粒度不同的精制自然盐成品。
全文摘要
本发明涉及一种精制自然盐的制法，以海水为原料，包括如下步骤A、在贮卤池中自然蒸发；B、经砂滤器过滤；C、经预热器和蒸发器蒸发浓缩；D、经沉降器和离心机得到湿盐，并使稀卤水回流入预热器；E、经干燥器和筛分器即得到成品。本发明方法节约能源，降低生产成本，经济效益高。产品富含对人体有益的钙、镁、钾、铁、铜、锌等微量元素，对提高广大群众健康水平作出贡献，有很高的社会效益。
文档编号C01D3/06GK1051898SQ9011003
公开日1991年6月5日 申请日期1990年12月28日 优先权日1990年12月28日
发明者张兆骅, 陶粹晶, 吕怀鉴, 张殿秋, 张泽新, 芦文泉 申请人:天津轻工业学院盐业工程系盐化厂