专利名称：石墨提纯法的制作方法
技术领域：
本发明属于由中低碳品位的石墨原料一步提纯为高碳石墨的方法。
通常，提纯高碳石墨分物理法和化学法二大类。物理法主要有多级药剂浮选(《中国石墨矿床地质》，中国建筑工业出版社，1989年5月版)和高温(2500℃)提纯法(《天然石墨矿国内外生产技术水平及发展趋向》，国家建材工业局技术情报标准所，1978年)。化学法又分干法和湿法二类。
干法化学提纯是利用活泼的化学物质(如卤素及其化合物)通过石墨层，在一定的条件下与其中的杂质发生反应，转化为易挥发的物质从石墨中逸出，从而提高纯度(《世界各国天然石墨的生产和市场发展情况》，国家建材工业局技术情报标准所，1981年)。它需要高温反应设备，且只能除去主要杂质。
湿法化学提纯是用氢氟酸处理后，再经浮选，洗至中性，脱水干燥，可得98%以上的高碳石墨(资料来源同上)，但对黑云母花岗岩和角闪花岗岩等杂质，难以除去。
目前，使用较广泛的提纯高碳石墨的方法是用酸、碱分别处理(《石墨》，中国建筑工业出版社，1975年;《国外天然石墨生产简况》，山东南墅石墨矿出版，1977年)，先用烧碱(或者纯碱)与石墨按一定比例混合，然后逐渐升温至500℃-700℃(纯碱为900℃)，使其复分解，经水浸泡、洗涤，除去碱溶性杂质后，再用盐酸(或硫酸)处理，以溶解金属杂质，经水洗止中性，干燥而得产品。采用此法来提纯高碳石墨的主要缺点是须二步处理、耗酸、碱量大，高温下操作粉尘多，劳动强度大，设备腐蚀严重，废气、废液、废渣量大，漂洗时石墨流失多，回收率低，提高碳位一般未超过17个，通常使用含碳为85%以上的原料。
本发明的目的在于提出一种一步石墨提纯法，使之具有对原料的碳品位限制不严，对原料的粒度适应性宽，提高碳位(数)幅度大，在常温下湿法操作，改善了劳动条件，工艺简单，生产成本低，碳的回收利用率高等优点。
本发明的特征在于，采用由盐酸(HCl)、硝酸(HNO3)(或硫酸(H2SO4))和氢氟酸(HF)组成的混合酸剂，在常温(0℃-65℃)下，湿法处理中低碳品位的石墨原料2-4天，每日搅拌数次，即可除去杂质，获得高碳石墨;在石墨原料中某些三价和四价金属离子(如铁、锆、钛、铋、钪、锡……等等)存在较多时，则还需加入EDTA(乙二胺四乙酸)的盐类，以除去这些离子。混合酸剂的成份及其用量是依据石墨原料的矿体组成和灰分的成分及其含量的不同而配制，按每百克石墨原料计，混合酸剂各成分及EDTA盐类的使用量的变化范围为浓盐酸 15-60ml浓硝酸(或浓硫酸) 0-30ml氢氟酸(40%) 15-60ml
另EDTA盐类(0.3M) 2-15ml上述的各种试剂允许按比例换算，使用浓度更稀或更高的，这些试剂可以分别加入，也可以混合加入，EDTA盐类的加入最好在HF之前，其提纯效果更好些。而水(或废酸母液)则可以做为上述试剂的补充，使得溶液淹没石墨原料，稍为过量为宜。在加入各种试剂之前，先用少许水(或废酸母液)将石墨原料润湿，其提纯效果会更好。
上述各种试剂使用量的调整是依照石墨原料的矿体组成和灰分成分及其含量而适当变化的。若硅的含量多，则氢氟酸的用量增大;含钙、钡、镁量大，不宜用硫酸;铝、钙、镁含量多时，宜先加硝酸，后加氢氟酸，且不宜过量，以防它们的氟化物沉淀。当锆、铁、铋、钛、钍、锡等三价和四价元素较多时，可加EDTA盐类，使其保留于母液中。对铁、铝、钴、锰、铜、钛、钠、钾等杂质用盐酸和硫酸均可，依含量多少而适当增减比例。总之，用本发明提出的混合酸剂处理石墨原料中的杂质，无论酸不溶性的或碱不溶性的，一般均可成为可溶性的化合物进入母液之中。经2-4天的处理，从母液看为黄色，粘度变小，搅拌时阻力减小，必要时可取出少量样品，洗净后检测其灰分，判定合格后，即可将处理料转入过滤设备进行洗涤，洗至中性，烘干后即得产品。过滤、洗涤和干燥等过程及其设备为一般化工技术人员和从事石墨加工提纯人员所公知的，在此不作介绍。但是，本发明采用的混合酸剂中有氢氟酸的存在，要求原料的浸泡处理设备最好用全塑或塑料衬里的容器、反应废气经管道被水箱吸收处理后，含氧化硅的沉淀可从下部排放;水液中含氟化氢可继续作吸收液;当浓度较大时，可作配料时的溶剂而被利用。对循环多次的废酸母液，可以用离子交换树脂分离后利用;也可用石灰中和至中性后，排放上层水液;沉淀为废渣，可填沟深埋处理。
经本发明处理提纯后得到的高碳石墨，含固定碳为97-99%。与目前广泛使用的酸、碱二步法比较，本发明具有对原料的碳品位限制不严，可使用75-88%的原料;对原料的粒度适应性宽(+32～-200目)，可使用正目、负目和一定范围的混合目;提高碳位的幅度大，并可按需要控制碳位，一般可提高14-24个碳位;室温下湿法操作，改善了劳动条件;混合酸剂针对性强，用量少;母液可以回收利用，对环境不会造成污染;碳的回收利用率达到90-95%;工艺简单、生产成本低等优点。
本发明的非限定实施例实施例1鸡西-180石墨500克+HCl(浓)275ml+H2SO4(浓)150ml+HF(含40%)175ml，处理三天，得到含固定碳为99.12%的产品374克，碳的回收利用率为93%。
实施例2鸡西-184石墨1000克+HCl(1∶1)600ml+H2SO4(浓)40ml+HF(含40%)250ml+水200ml处理三天，得固定碳为99.35%的产品810克，碳的回收利用率为96%。
实施例3鸡西-188石墨5Kg+HCl(浓)2.1L+水2.2L+HF(含40%)0.92L+废酸母液0.5L，处理二天，得产品4.25Kg，测得挥发分为0.03%，灰分为0.04%，固定碳为99.93%，碳的回收利用率为96%。
实施例4大同874石墨500克+HCl(浓)220ml+H2SO4(浓)50ml+HF(含40%)175ml，处理四天，得产品341克，含固定碳98.18%，碳的回收利用率为92%。
实施例5大同875石墨2Kg+H2SO4(浓)400ml+HCl(1∶1)1.2L+水0.5L+HF(含40%)700ml，处理三天，得产品1395克，测得挥发分为0.75%，灰分为1.06%，固定碳为98.19%，碳的回收利用率为93%。
实施例6潼关585石墨500克+HCl(1∶1)500ml+HF(含40%)120ml，处理三天，得产品407克，测得挥发分为0.26%，灰分为0.58%，固定碳为99.14%，碳的回收利用率为95%。
实施例7宁陕186石墨500克+HCl(浓)250ml+HNO3(浓)100ml+HE(＞40%)125ml+废酸母液125ml，处理三天，得产品405克，测得挥发分为0.23%，灰分为0.51%，固定碳为99.26%，碳的回收利用率为94%。
实施例8宁陕-186石墨500克+HCl(浓)300ml+HF(＞40%)175ml+废酸母液300ml，处理三天，得产品403克，测得挥发分为0.35%，灰分为0.96%，固定碳为98.69%，碳的回收利用率为93%。
实施例9宁陕-286石墨1320克+HCl(浓)600ml+HNO3(浓)200ml+HF(＞40%)350ml+废酸母液250ml，处理三天，得产品1045克，测得挥发分为0.34%，灰分为0.95%，固定碳为98.71%，碳的回收利用率为92%。
实施例10内蒙丰镇产混合目石墨(其中888占25%;185占10%;1580占35%;-1579占30%)500克+废酸母液100ml+HCl(浓)300ml+HF(＞40%)250ml+EDTA二钠盐(0.5M)35ml，处理三天，测得产品的挥发分为0.30%，灰分为1.64%，固定碳为98.06%，不加EDTA二钠盐的对照样品的结果分别为0.35%、4.24%和95.41%。
实施例11豫洛882石墨500克+废酸母液200ml+HCl(浓)100ml+HF(＞40%)250ml，处理三天，得到固定碳为99%的产品387克，碳的回收利用率为94%。
权利要求
1.一种提纯石墨除去杂质元素的方法，本发明的特征在于采用由盐酸、硝酸(或硫酸)和氢氟酸组成的混合酸剂，在常温(0℃-65℃)下，湿法处理中低碳品位的原料2-4天，除去杂质，即得提纯的高碳石墨，其混合酸剂的成份及其用量是依据石墨原料的矿体组成和灰分的成分及其含量的不同而配制的，按每百克石墨原料计，混合酸剂各成分使用量的变化范围为浓盐酸15-60ml浓硝酸(或浓硫酸) 0-30ml氢氟酸(40%) 15-60ml上述的各种酸剂允许按比例换算使用稀酸，可以分别加入，也可以用混合酸加入，而水(或废酸母液)则可以做为补充，使得溶液淹没石墨原料，稍微过量为宜，每日搅拌数次。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在石墨原料中某些三价和四价(如铁、锆、钛、铋、钍、钪、锡…等等)金属离子存在较多时，还应加入EDTA(乙二胺四乙酸)的盐类(0.3M)2-15ml，(按100克石墨原料计)，也允许按比例换算使用浓度更高或更低的EDTA盐类，其加入的顺序放在HF之前效果会更好些。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在加入各种试剂之前，先用少许的水(或废酸母液)来润湿石墨原料，其提纯的效果会更好。
全文摘要
本发明提出了一种提纯高碳石墨的方法，是采用由盐酸、硝酸(或硫酸)和氢氟酸组成的混合酸剂，在某些三价和四价金属离子存在较多时，添加EDTA的盐类，于常温(0℃—65℃)下，湿法处理中低碳品位的原料2-4天，即可除去杂质元素，获得高碳石墨。
文档编号C01B31/04GK1052463SQ9010967
公开日1991年6月26日 申请日期1990年11月30日 优先权日1990年11月30日
发明者王志模, 张永碧 申请人:中国科学院西安光学精密机械研究所