本发明涉及污水处理领域，具体是一种污水处理药剂。
背景技术：
随着城市规模的扩大和工业化的发展，生活和生产中产生的污水量也越来越多，人们为了资源再利用，人们都会将污水进行处理后再排放，污水处理剂是污水处理领域中常用的化学助剂，通过污水处理剂将水中的粗、细杂质分离，从而实现水质净化的作用。然而，在现代生活中，污水的种类较多、包括生活、医疗、工业、农业、化工、机械等各个行业的废水。由于各行业的需求，污水处理剂的成分各不相同，但都是独自所需，达到各自的用途。这样的处理剂虽然处理效果好，杂质去除彻底，但是功能性比较单一，实现不了既能除工业类污水又能净化生活污水的功能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污水处理药剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：自来水厂污泥15-31份、盐酸0.5-3份、废铝屑2-6份、氧化钙粉末4-8份、甲硝唑3-10份、明矾2.5-6份、粉煤灰5-12份、立德粉10-22份、硅酸钠2-6份、异噻唑啉酮2-8份和石墨1.5-7份。
作为本发明进一步的方案：氧化钙粉末和硅酸钠的粒度均为100-240目，石墨的直径为150-300um。
作为本发明进一步的方案：盐酸的摩尔浓度为0.8-1.4mol/L。
所述污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将自来水厂污泥进行灼烧，得到污泥灼烧废渣，将废铝屑加入盐酸中并且在磁力搅拌下缓慢加入污泥灼烧废渣，完全加入完毕后进行密闭搅拌1.5-3小时，再用离心分离机分离出含氯化铝的溶液；
步骤二，将粉煤灰和氧化钙粉末缓慢搅拌加入含氯化铝的溶液中，得到第一混合物；
步骤三，将甲硝唑、明矾、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，球磨1-2.5小时，得到第二混合物；
步骤四，将异噻唑啉酮加入质量为其5-12倍的去离子水中，再向其中加入硅酸钠和第一混合物并且进行均质搅拌，完全搅拌均匀后再加入第二混合物并且搅拌均匀，得到最终混合物，将最终混合物在100-130摄氏度下进行干燥处理，除去其中的水分即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二的搅拌速度为150-360rpm，搅拌温度为40-60摄氏度，步骤三中甲硝唑、明矾、石墨和立德粉的总重量与球磨珠的重量之比为1：6-9,球磨温度为30-42摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单并且设备投资成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明中甲硝唑、污泥灼烧废渣、废铝屑、立德粉、异噻唑啉酮和石墨通过水解和缩聚作用生成复合絮凝剂，可以对污染物进行絮凝，污染物处理范围广，使用效果稳定并且使用效果良好，是一种综合性污水处理药剂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：自来水厂污泥15份、盐酸0.5份、废铝屑2份、氧化钙粉末4份、甲硝唑3份、明矾2.5份、粉煤灰5份、立德粉10份、硅酸钠2份、异噻唑啉酮2份和石墨1.5份。氧化钙粉末和硅酸钠的粒度均为120目，石墨的直径为170um。
所述污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将自来水厂污泥进行灼烧，得到污泥灼烧废渣，将废铝屑加入盐酸中并且在磁力搅拌下缓慢加入污泥灼烧废渣，完全加入完毕后进行密闭搅拌1.5小时，再用离心分离机分离出含氯化铝的溶液；
步骤二，将粉煤灰和氧化钙粉末缓慢搅拌加入含氯化铝的溶液中，得到第一混合物；
步骤三，将甲硝唑、明矾、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，球磨1.5小时，得到第二混合物；
步骤四，将异噻唑啉酮加入质量为其6倍的去离子水中，再向其中加入硅酸钠和第一混合物并且进行均质搅拌，完全搅拌均匀后再加入第二混合物并且搅拌均匀，得到最终混合物，将最终混合物在105摄氏度下进行干燥处理，除去其中的水分即可得到成品。
实施例2
一种污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：自来水厂污泥22份、盐酸1.5份、废铝屑3份、氧化钙粉末5.5份、甲硝唑5份、明矾4份、粉煤灰7份、立德粉13份、硅酸钠3.5份、异噻唑啉酮4份和石墨3份。盐酸的摩尔浓度为0.9mol/L。
所述污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将自来水厂污泥进行灼烧，得到污泥灼烧废渣，将废铝屑加入盐酸中并且在磁力搅拌下缓慢加入污泥灼烧废渣，完全加入完毕后进行密闭搅拌2小时，再用离心分离机分离出含氯化铝的溶液；
步骤二，将粉煤灰和氧化钙粉末缓慢搅拌加入含氯化铝的溶液中，搅拌速度为180rpm，搅拌温度为43摄氏度，得到第一混合物；
步骤三，将甲硝唑、明矾、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，甲硝唑、明矾、石墨和立德粉的总重量与球磨珠的重量之比为1：7,球磨温度为34摄氏度，球磨2小时，得到第二混合物；
步骤四，将异噻唑啉酮加入质量为其8倍的去离子水中，再向其中加入硅酸钠和第一混合物并且进行均质搅拌，完全搅拌均匀后再加入第二混合物并且搅拌均匀，得到最终混合物，将最终混合物在113摄氏度下进行干燥处理，除去其中的水分即可得到成品。
实施例3
一种污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：自来水厂污泥26份、盐酸2份、废铝屑5份、氧化钙粉末7份、甲硝唑8份、明矾5份、粉煤灰9份、立德粉19份、硅酸钠4.5份、异噻唑啉酮6份和石墨6份。氧化钙粉末和硅酸钠的粒度均为160目，石墨的直径为220um。盐酸的摩尔浓度为1.2mol/L。
所述污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将自来水厂污泥进行灼烧，得到污泥灼烧废渣，将废铝屑加入盐酸中并且在磁力搅拌下缓慢加入污泥灼烧废渣，完全加入完毕后进行密闭搅拌2.5小时，再用离心分离机分离出含氯化铝的溶液；
步骤二，将粉煤灰和氧化钙粉末缓慢搅拌加入含氯化铝的溶液中，得到第一混合物；
步骤三，将甲硝唑、明矾、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，球磨1小时，得到第二混合物；
步骤四，将异噻唑啉酮加入质量为其9倍的去离子水中，再向其中加入硅酸钠和第一混合物并且进行均质搅拌，完全搅拌均匀后再加入第二混合物并且搅拌均匀，得到最终混合物，将最终混合物在120摄氏度下进行干燥处理，除去其中的水分即可得到成品。
实施例4
一种污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：自来水厂污泥29份、盐酸3份、废铝屑5份、氧化钙粉末7.5份、甲硝唑9份、明矾5份、粉煤灰11份、立德粉21份、硅酸钠5份、异噻唑啉酮8份和石墨6份。氧化钙粉末和硅酸钠的粒度均为210目，石墨的直径为280um。盐酸的摩尔浓度为1.4mol/L。
所述污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将自来水厂污泥进行灼烧，得到污泥灼烧废渣，将废铝屑加入盐酸中并且在磁力搅拌下缓慢加入污泥灼烧废渣，完全加入完毕后进行密闭搅拌3小时，再用离心分离机分离出含氯化铝的溶液；
步骤二，将粉煤灰和氧化钙粉末缓慢搅拌加入含氯化铝的溶液中，搅拌速度为260rpm，搅拌温度为52摄氏度，得到第一混合物；
步骤三，将甲硝唑、明矾、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，甲硝唑、明矾、石墨和立德粉的总重量与球磨珠的重量之比为1：8,球磨温度为38摄氏度，球磨2小时，得到第二混合物；
步骤四，将异噻唑啉酮加入质量为其10倍的去离子水中，再向其中加入硅酸钠和第一混合物并且进行均质搅拌，完全搅拌均匀后再加入第二混合物并且搅拌均匀，得到最终混合物，将最终混合物在124摄氏度下进行干燥处理，除去其中的水分即可得到成品。
对比例
除不含有甲硝唑，对比例1的其余组分和制备方法均与实施例3相同。
将实施例1-4的产品和对比例1的产品以20g/L的剂量投入某印染厂排出的印染污水中，实施例1-4的产品投入后印染污水中的有机物浓度大幅度降低，对比例1的产品投入后印染污水中的有机物浓度几乎不变。
将实施例1-4的产品和对比例1的产品以40g/L的剂量投入生活污水中，实施例1-4的产品投入后生活污水中的有机物浓度大幅度降低，固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质被吸附，对比例1的产品投入后生活污水中的有机物浓度降低少量，固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质不变。
将实施例1-4的产品和对比例1的产品以20g/L的剂量投入某化工厂排出的污水中，实施例1-4的产品投入后污水中的三价铬、六价铬、汞离子、铜离子等重金属浓度大幅度降低，对比例1的产品投入后污水中的重金属浓度几乎不变。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。