本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备。
背景技术：
当今社会，社会不断的发展与进步，人类工厂不断增加，而污泥是污水处理厂以及污水处理后的必然产物，未经过处理的污泥排入环境中，将会造成严重的损害，给予水体以及大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动都带来了严重的后果，而污泥脱水环保设备应运而生，相比较传统的污泥脱水处理，浪费大量人力、物力、财力，并且操作麻烦。
因此，我们急需设计具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备，包括圆筒，所述圆筒的侧壁上开有通孔，圆筒呈镂空状，圆筒的内腔设置有污泥盛装装置，污泥盛装装置包括布袋和栓接绳，其中栓接绳缝接接在袋口的边缘处，栓接绳栓接在固定环上，固定环焊接在圆筒的外侧侧壁上，圆筒的底部通过螺钉固定有转动轴，转动轴上套有轴承，轴承通过轴承座固定在壳体的底部，转动轴远离圆筒的一端穿过壳体的底端侧壁伸至于壳体的外部与皮带轮连接，壳体的内腔侧壁上通过支架固定有热风鼓出装置，热风鼓出装置的出风端通过导风管与热风机的出风端连接，热风机通过螺钉固定在支撑底座的上部，皮带轮通过传动皮带与驱动装置的输出轴连接，驱动装置和壳体均通过支架固定在支撑底座的上部。
优选的，所述热风鼓出装置采用侧壁开有通孔的钢管，且壳体的内腔侧壁通过支架固定有4-6个热风鼓出装置，相邻热风鼓出装置的距离相等。
优选的，所述壳体的底部设置有供给排水的排水管。
优选的，所述布袋的袋口处缝接有4-6根栓接绳，相邻栓接绳之间的距离相等。
优选的，所述驱动装置采用驱动电机或者发动机。
优选的，所述圆筒和壳体的横截面均呈圆形，竖截面均呈矩形，且壳体的直径是圆筒的直径的1.5倍。
优选的，所述热风鼓出装置的进风端与热风机的出风端之间设置有防止水流入到热风机内的单向阀。
本发明有益效果：该具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备其上设置了圆筒、壳体和驱动装置等部件构成的脱水机构，脱水机构配合污泥盛装装置能够将污泥中存在的大部分水除去，且其上还设置了由壳体、热风鼓出装置和热风机等部件构成的烘干机构，烘干机构配合脱水机构能够使得污泥迅速变干，其结构简单，设计巧妙，造价低，使用方便，易于广泛推广。
附图说明
图1为本发明提出的具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备的结构示意图；
图2为本发明提出的具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备的热风鼓出装置的结构示意图；
图3为本发明提出的具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备的污泥盛装装置的结构示意图。
图中：1固定环、2转动轴、3轴承、4热风机、5支撑底座、6壳体、7排水管、8皮带轮、9驱动装置、10污泥盛装装置、11圆筒、12热风鼓出装置、101布袋、102栓接绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，具有烘干功能的双重污泥脱水环保设备，包括圆筒11，圆筒11的侧壁上开有通孔，圆筒11呈镂空状，圆筒11的内腔设置有污泥盛装装置10，污泥盛装装置10包括布袋101和栓接绳102，其中栓接绳102缝接接在袋口的边缘处，栓接绳102栓接在固定环1上，固定环1焊接在圆筒11的外侧侧壁上，圆筒11的底部通过螺钉固定有转动轴2，转动轴2上套有轴承3，轴承3通过轴承座固定在壳体6的底部，转动轴2远离圆筒11的一端穿过壳体6的底端侧壁伸至于壳体6的外部与皮带轮8连接，壳体6的内腔侧壁上通过支架固定有热风鼓出装置12，热风鼓出装置12的出风端通过导风管与热风机4的出风端连接，热风机4通过螺钉固定在支撑底座5的上部；
皮带轮8通过传动皮带与驱动装置9的输出轴连接，驱动装置9和壳体6均通过支架固定在支撑底座5的上部，热风鼓出装置12采用侧壁开有通孔的钢管，且壳体6的内腔侧壁通过支架固定有4-6个热风鼓出装置12，相邻热风鼓出装置12的距离相等，壳体6的底部设置有供给排水的排水管7；
布袋101的袋口处缝接有4-6根栓接绳102，相邻栓接绳102之间的距离相等，驱动装置9采用驱动电机或者发动机，圆筒11和壳体6的横截面均呈圆形，竖截面均呈矩形，且壳体6的直径是圆筒11的直径的1.5倍，热风鼓出装置12的进风端与热风机4的出风端之间设置有防止水流入到热风机4内的单向阀。
使用时，将污泥倾倒入污泥盛装装置10内，然后启动驱动装置9，在驱动装置9配合转动轴2使得圆筒11转动，圆筒11的侧壁上开有圆孔，圆筒11的转动使得污泥盛装装置10也跟随着一起转动，在离心力的作用下，使得污泥内的水被脱出，脱出的污水顺着壳体6的侧壁流下，最后从排水管7流出。
热风机4产生热风，热风顺着导风管流入到热风鼓出装置12内，热风最终由热风鼓出装置12鼓出到壳体6内，进而对处于污泥盛装装置10内的污泥进行烘干。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。