高压清洗机的制作方法

本发明涉及高压清洁领域，特别涉及一种高压清洗机。

背景技术

高压清洗机是一种通过动力装置驱动柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离并冲走，以达到清洗物体表面的目的。相对于传统的手动清洗方式，高压清洗机减少了用水量，节约了大量时间，并且具有较好的清洗效果。

然而，传统高压清洗机中设置有主开关，以同时控制高压清洗机中水路与电路的通断；当不需要使用时，主开关很容易被误碰而使高压清洗机工作，存在一定安全隐患。另外，当高压清洗机在采用有压力的水源进行工作时，例如自来水，压力水源很容易在自身压力作用下自行冲入水路管道而向外喷出，存在一定危险。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安全性能较高的高压清洗机。

一种高压清洗机，包括：

壳体；

水泵，设置于所述壳体内；

电机，设置于所述壳体内，用于为所述水泵提供驱动力；

启动开关，与所述电机电连接；

阀门组件，设置于所述壳体内且位于所述高压清洗机的清洗水路中；以及

水路控制开关，设置于所述壳体上并可在外力作用下控制所述阀门组件导通或断开所述清洗水路，所述启动开关用于当所述清洗水路导通时控制所述电机驱动所述水泵工作。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机包括与外部水源连接的进水端，所述阀门组件设置于所述进水端与所述水泵之间。

在其中一个实施例中，所述壳体包括主体部及握持部，所述主体部远离所述握持部的一端设置有喷嘴，所述启动开关设置于所述握持部上，所述水路控制开关设置于所述握持部靠近所述喷嘴的前方。

在其中一个实施例中，所述阀门组件包括阀套及阀杆，所述阀套设置于所述壳体内，所述阀杆沿自身轴线方向可移动地收容于所述阀套内，且在所述水路控制开关的作动下于允许所述清洗水路连通和断开的位置之间往复。

在其中一个实施例中，所述水路控制开关包括操作端及与所述操作端连接的作动端，所述操作端暴露于所述壳体外，所述作动端设置于所述壳体内并与所述阀杆连接。

在其中一个实施例中，所述阀套包括与所述进水端连通的进水段及与倾斜连接于所述进水段一侧与所述水泵连通的出水段，所述阀杆包括沿轴线方向设置的传动部及密封部，所述传动部与所述作动端传动配合，所述密封部可移动地设于所述进水段与所述出水段的连接处。

在其中一个实施例中，所述阀套内开设有滑动段，所述滑动段与所述进水段沿所述阀杆轴线方向连通并贯穿所述阀套相对的两端，所述出水段呈锐角方向倾斜连通于所述滑动段和所述进水段之间；所述传动部收容于所述滑动段内，所述密封部可移动地收容于所述进水段内，且所述密封部的最大外径大于所述滑动段的孔径。

在其中一个实施例中，所述进水段与所述出水段连接的一端包括宽口端及窄口端，所述窄口端连接于所述宽口端与所述滑动段之间，所述密封部可移动地收容于所述窄口端内。

在其中一个实施例中，所述传动部包括沿轴线方向设置的传动端及阀门端，所述传动端可分离地与所述作动端抵接，且所述作动端包括由所述传动端向所述操作端方向向下倾斜的作动面，所述阀门端连接于所述传动端和所述密封部之间，且所述阀门端的外径小于所述滑动段的孔径且小于所述窄口端的孔径。

在其中一个实施例中，所述阀门组件包括套筒及弹性件，所述套筒套设于所述传动端远离所述阀门端的一端，所述阀套远离所述进水段一端的内壁上形成有支撑台阶，所述弹性件为套设于所述传动端外并抵接于所述套筒与所述支撑台阶之间。

本发明高压清洗机中，水路与电路分别由水路控制开关和启动开关独立控制，即针对水路部分，只有当水路控制开关开启后，高压清洗机内清洗水路才能导通，避免高压清洗机在外接压力水源工作时因在外部水源自身压力作用下，水路被导通而发生意外喷水；针对电路部分，只有当水路控制开关被开启，使得清洗水路导通的情况下，开启启动开关，控制水泵工作，才可执行清洗操作，避免因误碰导致高压清洗机被误启时意外喷水，提高高压清洗机的安全性能。

附图说明

图1为本发明高压清洗机的结构示意图；

图2为图1所示高压清洗机中阀门组件的导通状态的使用状态图；

图3为图1所示高压清洗机中阀门组件的断开状态的使用状态图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本发明较佳实施例中，高压清洗机100包括壳体10、水路控制开关20、阀门组件30、水泵(图未示)、电机(图未示)以及启动开关50。阀门组件30、水泵和电机均设置于壳体10内，且阀门组件30位于高压清洗机100的清洗水路中，水路控制开关20设置于壳体10上，并可在外力作用下控制阀门组件30连通或断开清洗水路，启动开关50与电机电连接，电机与水泵电连接，启动开关50用于当清洗水路导通时控制电机驱动水泵工作。

也就是说，高压清洗机100中水路与电路分别由水路控制开关20和启动开关50独立控制，即针对水路部分，只有当水路控制开关20开启后，高压清洗机100内清洗水路才能导通，避免高压清洗机100在外接压力水源工作时因在外部水源自身压力作用下，水路被导通而发生意外喷水；针对电路部分，只有当水路控制开关20被开启，使得清洗水路导通的情况下，开启启动开关50，控制水泵工作，才可执行清洗操作，避免因误碰导致高压清洗机被误启时意外喷水，提高高压清洗机100的安全性能。

具体地，壳体10包括主体部11及握持部15。主体部11用于安装并容纳高压清洗机100中的部分电子元件，主体部11远离握持部的一端设置有喷嘴13。启动开关50设置于握持部15上，水路控制开关20设置于握持部15靠近喷嘴13的前方，以便于操作。

请参看图2，高压清洗机100包括通过水管与外部水源连接的进水端70，阀门组件30设置于进水端70与水泵之间。即阀门组件30用于导通和断开进水端70与水泵之间的水路，如此当高压清洗机100在停止工作时，水泵内余留的水在自身重力作用下将有流至进水端70的趋势，而由于进水端70与水泵之间的水路被阀门组件30断开，使得水泵内无法回流而继续存留于水泵或阀门组件70与水泵连通的部分内，如此高压清洗机100在再次启动时，可直接泵出存留于自身内部或与阀门组件30之间的水进行清洗工作，缩短水泵自吸时间(传统高压清洗机在停止工作时，因未设置水路控制开关，水泵内的水将在自身重力作用下回流并经进水端直接排出流尽，使得水泵被抽空，当高压清洗机100再次启动时，水泵需要排空内部空气才能再次进行泵水工作，等待时间较长)。

水路控制开关20包括操作端210及与操作端210连接的作动端212，阀门组件30包括阀杆31及阀套33。阀套33设置于壳体10内，且包括与进水端70连通的进水段330及倾斜连接于进水段330一侧与水泵连通的出水段332。阀杆31沿自身轴线方向可移动地收容于阀套33内，且在水路控制开关20的作动下于允许清洗水路连通和断开的位置之间往复。操作端210暴露于壳体10外，以供用户进行操作。作动端212设置于壳体10内并与阀杆31连接，以当操作端210被操作时驱动阀杆31导通清洗水路，且还在操作端210复位时使阀杆31断开清洗水路。在本具体实施例中，水路控制开关20为设置于壳体10上的按压开关，用户通过按压操作与阀门组件30的配合，实现清洗水路的通断。可以理解地，在其它一些实施例中，水路控制开关20可为设置于壳体10上的拨动开关，在此不作限定。

请参看图3，具体地，阀杆31包括沿轴线方向设置的传动部310及密封部312，传动部310设置于靠近作动端212的一端，与作动端212传动配合，密封部312设置于传动部310远离作动端212的一端，并可移动地设于进水段330与出水段332的连通位置。当水路控制开关20被按压时，作动端212作动传动部310，使阀杆31整体沿轴线方向向远离水路控制开关20方向移动，密封部312至少部分移出进水段330与出水段332的连通位置外，允许水流经过；当水路控制开关20复位时，阀杆31整体沿轴线方向向靠近水路控制开关20方向复位，密封部312密封封堵于进水段330和出水段332的连通位置，禁止水流经过。

阀套33内开设有滑动段334，滑动段334沿阀杆31轴线方向设置，其一端与水路控制开关20连通，另一端与进水段330连通。优选地，滑动段334与进水段330沿阀杆31轴线方向连通呈直腔并贯穿阀套33相对的两端，出水段332呈锐角方向倾斜连通于滑动段334与进水段330之间，即滑动段334、进水段330以及出水段332大体呈开口朝向水路控制开关20的y字型。在本具体实施例中，传动部310收容于所述滑动段334内，密封部312可移动地收容于进水段330内，且密封部312的最大外径大于滑动段334的孔径，以当阀杆31位于断开位置时，密封部312可与进水段330密封设置，并无法由进水段330脱离而滑入滑动段334内。

一实施例中，进水段330包括宽口端3303及窄口端3305。其中，窄口端3305连接于宽口端3303与滑动段334之间，且窄口端3305的孔径小于宽口端3303的孔径，使得进水段330呈孔径向靠近滑动段334方向逐渐变窄的锥形，增加水由流入滑动段334内的水压力。同时，密封部312可移动地收容于窄口端3305内，实现在水路控制开关20的驱动下导通或断开进水段330与出水段332之间的连通。

优选地，传动部310包括沿轴线方向设置的传动端3101及阀门端3103。其中，传动端3101可分离地与作动端212抵接，且作动端212包括向由传动端3101向操作端210方向向下倾斜的作动面2301。在本具体实施例中，传动端3101的移动方向与阀杆31的移动方向垂直。

阀门端3103连接于传动端3101和密封部312之间，且阀门端3103的外径小于滑动段334的孔径且小于窄口端3305的孔径。当阀门组件30导通清洗水路时，密封部312轴线向下移出窄口端3305外，阀门端3103轴线向下移入窄口端3305内，水可经阀门端3103与窄口端3305以及阀门端3103与滑动段334之间的间隙经进入出水段332内。

进一步地，为了进一步加强密封部312的密封效果，阀门组件30包括设置密封部312外周的第一密封圈35。

请参看图2，再进一步地，阀门组件30包括弹性件37，弹性件37套设于阀杆31的传动端3101外，用以为阀杆31由导通位置复位至断开位置提供回复力。优选地，阀门组件30包括套筒39，套筒39套设于传动端3101远离阀门端3103的一端，滑动段334远离进水段330一端的内壁上形成有支撑台阶3341，弹性件37为套调于传动端3101外并抵接于套筒39与支撑台阶3341之间的弹簧。

更进一步地，阀门组件30包括第二密封件40，第二密封件40设置于传动端3101位于弹性件37与阀门端3103部分的外周，以密封传动端3101与滑动段334之间的间隙，防止水回流至壳体10内部，以保证高压清洗机100。

请继续参看图2，在操作时，按压操作端210，作动端212向靠近传动端3101方向移动，作动面2301抵压传动端3101，驱动阀杆31沿轴线方向向下移动，弹性件37被压缩；此时，密封部312由窄口端3305向宽口端3303方向移出，阀门端3103移入窄口端3305内，由于阀门端3103的外径小于窄口端3305的孔径，从而使得阀门端3103与窄口端3305之间间隙设置，此时清洗水路被连通，随后按压启动开关50启动水泵，使水箱内的水可由进水段330的窄口端3305经滑动段334连通于进水段330与出水段332之间的部分流入出水段332。

请参看图3，在清洗完成后，松开启动开关50，水泵的电连接断开；再次按压水路控制开关20，作动端212随操作端210复位，阀杆31在弹性件37作用下复位，密封部312密封收容于窄口端3305内，以断开进水段330与出水段332之间的连通。

本发明高压清洗机100中，水路与电路分别由水路控制开关20和启动开关50独立控制，即只有当水路控制开关20开启后，操作启动开关50才可执行清洗操作，避免高压清洗机100在外接压力水源工作以及因误碰导致高压清洗机100被误启时意外喷水，提高高压清洗机100的安全性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。