一种结构改进的单向清洗机构的制作方法

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种结构改进的单向清洗机构。

背景技术：

平板电脑是我们日常生活中常见的生活用品。所述平板电脑在出厂前或使用过程中需要用专门的清洗液进行清洗。然而，现有技术采用手工方式进行清洗的效率较低，尤其在清洗批量平板电脑时。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构改进的单向清洗机构，它解决了现有技术采用专门的清洗液通过人工方式清洗批量平板电脑的效率较低的问题，且采用单向逐步清洗，提高了清洗质量。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种结构改进的单向清洗机构，包括固定在机架上的工作台，所述工作台上设有单向清洗机构和工件间歇移动机构，所述单向清洗机构包括通过支架固定在工作台上的基架，所述基架成型有前后贯穿的矩形槽，矩形槽的下底面上成型有矩形孔，所述矩形槽的中部设有两块横向设置的平板，两块平板前后对称固定在矩形孔的两侧；所述平板和矩形槽的上侧壁之间设有移动板，移动板设有驱使其左右移动的驱动机构，移动板的中部固定有向下凸起的连接杆，连接杆依次穿过两块平板形成的中间通道、矩形孔的下伸出端固定连接有清洗盘刷，所述清洗盘刷正对工作台；所述矩形槽的左端上侧壁上成型有第一矩形导向孔，第一矩形导向孔内套接有呈矩形状的下压块，下压块的右下端成型有左低右高的第一斜面，第一斜面压靠在平板的上底面的左端，所述下压块上成型有两个上侧的开口的弹簧孔，弹簧孔内套接有压缩的第一弹簧，第一弹簧的两端压靠在第一矩形导向孔的上底面和弹簧孔的底面上；所述矩形槽的右端下侧壁上成型有第二矩形导向孔，第二矩形导向孔内套接有呈矩形状的上压块，上压块的左上端成型有左低右高的第二斜面，第二斜面压靠在平板的下底面的右端，所述上压块的右端固定有连接块，连接块上成型有两道平行设置的上侧开口的腰型孔，腰型孔的底面的两端各固定有一个拉伸的第二弹簧，所述基架的右端成型有下侧开口的沉孔，连接块插套在沉孔内，第二弹簧的上端固定在沉孔的底面上；所述工件间歇移动机构包括工件固定台，工件固定台的下底面的两端各成型有一个导向槽，导向槽插套在前后方向设置的导向滑轨上，导向滑轨固定在工作台上，工件固定台的左侧壁上固定有若干线性均布的限位块，其中限位块设有阻挡部，所述阻挡部包括矩形柱，矩形柱的前侧壁压靠在其中一个限位块上，矩形柱穿过工作台上的矩形孔的下伸出端固定有挡板，挡板的中部固定有折弯杆，折弯杆的端部成型有圆顶，所述挡板上固定有第三弹簧，第三弹簧的下端固定在与工作台固定连接的弹簧支架上，所述工件固定台的后端固定有两个左右对称的直角板，每个直角板上固定有第四弹簧，第四弹簧插套在弹簧引导弯杆上，弹簧引导弯杆的另一端通过弹簧固定块固定在工作固定台的下底面上，第四弹簧的另一端固定在弹簧固定块上。

所述驱动机构包括固定在连接杆的后侧壁上的驱动杆，驱动杆插套在驱动部的腰型槽内，驱动杆穿过腰型槽的后伸出端的外壁上成型有外翻边，驱动部螺接在左右方向设置的螺杆上，螺杆的两端铰接在基架的后侧壁上的铰接板上，螺杆的一端与固定在基架上的伺服电机的输出轴固定连接。

所述平板的左端与矩形槽的左侧壁之间的距离l1等于平板的右端与矩形槽的右侧壁之间的距离l2大于移动板的宽度d。

所述移动板的厚度等于平板的上底面与矩形槽的上侧壁之间的距离l3等于平板的下底面与矩形槽的下侧壁之间的距离l4。

所述工件固定台成型有工件固定槽。

所述下压块的下端面低于平板的下底面，上压块的上端面高于平板的上底面。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它解决了现有技术采用专门的清洗液通过人工方式清洗批量平板电脑的效率较低的问题，且采用单向逐步清洗，提高了清洗质量。

附图说明：

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2关于a-a的剖视图；

图4为图3关于b-b的剖视图(图中虚线部分为产品示意图)；

图5为图2关于c-c的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种结构改进的单向清洗机构，包括固定在机架上的工作台11，所述工作台11上设有单向清洗机构2和工件间歇移动机构3，所述单向清洗机构2包括通过支架12固定在工作台11上的基架21，所述基架21成型有前后贯穿的矩形槽211，矩形槽211的下底面上成型有矩形孔212，所述矩形槽211的中部设有两块横向设置的平板22，两块平板22前后对称固定在矩形孔212的两侧；所述平板22和矩形槽211的上侧壁之间设有移动板23，移动板23设有驱使其左右移动的驱动机构4，移动板23的中部固定有向下凸起的连接杆24，连接杆24依次穿过两块平板22形成的中间通道、矩形孔212的下伸出端固定连接有清洗盘刷25，所述清洗盘刷25正对工作台11；所述矩形槽211的左端上侧壁上成型有第一矩形导向孔213，第一矩形导向孔213内套接有呈矩形状的下压块26，下压块26的右下端成型有左低右高的第一斜面261，第一斜面261压靠在平板22的上底面的左端，所述下压块26上成型有两个上侧的开口的弹簧孔262，弹簧孔262内套接有压缩的第一弹簧27，第一弹簧27的两端压靠在第一矩形导向孔213的上底面和弹簧孔262的底面上；所述矩形槽211的右端下侧壁上成型有第二矩形导向孔214，第二矩形导向孔214内套接有呈矩形状的上压块28，上压块28的左上端成型有左低右高的第二斜面281，第二斜面281压靠在平板22的下底面的右端，所述上压块28的右端固定有连接块29，连接块29上成型有两道平行设置的上侧开口的腰型孔291，腰型孔291的底面的两端各固定有一个拉伸的第二弹簧20，所述基架2的右端成型有下侧开口的沉孔215，连接块29插套在沉孔215内，第二弹簧20的上端固定在沉孔215的底面上；所述工件间歇移动机构3包括工件固定台31，工件固定台1的下底面的两端各成型有一个导向槽311，导向槽311插套在前后方向设置的导向滑轨32上，导向滑轨32固定在工作台11上，工件固定台31的左侧壁上固定有若干线性均布的限位块33，其中限位块33设有阻挡部34，所述阻挡部34包括矩形柱341，矩形柱341的前侧壁压靠在其中一个限位块33上，矩形柱341穿过工作台11上的矩形孔111的下伸出端固定有挡板342，挡板342的中部固定有折弯杆343，折弯杆343的端部成型有圆顶344，所述挡板342上固定有第三弹簧35，第三弹簧35的下端固定在与工作台11固定连接的弹簧支架13上，所述工件固定台31的后端固定有两个左右对称的直角板36，每个直角板36上固定有第四弹簧37，第四弹簧37插套在弹簧引导弯杆38上，弹簧引导弯杆38的另一端通过弹簧固定块39固定在工作固定台32的下底面上，第四弹簧37的另一端固定在弹簧固定块39上。

更进一步的说，所述驱动机构4包括固定在连接杆24的后侧壁上的驱动杆41，驱动杆41插套在驱动部42的腰型槽421内，驱动杆41穿过腰型槽421的后伸出端的外壁上成型有外翻边411，驱动部42螺接在左右方向设置的螺杆43上，螺杆43的两端铰接在基架21的后侧壁上的铰接板上，螺杆43的一端与固定在基架21上的伺服电机44的输出轴固定连接。

更进一步的说，所述平板22的左端与矩形槽211的左侧壁之间的距离l1等于平板22的右端与矩形槽211的右侧壁之间的距离l2大于移动板23的宽度d。

更进一步的说，所述移动板23的厚度等于平板22的上底面与矩形槽211的上侧壁之间的距离l3等于平板22的下底面与矩形槽211的下侧壁之间的距离l4。

更进一步的说，所述工件固定台31成型有工件固定槽312。

更进一步的说，所述下压块26的下端面低于平板22的下底面，上压块28的上端面高于平板22的上底面。

工作原理：第一，将需要清洗的平板电脑放在工件固定台31的工件固定槽312内，平板电脑的上端面高于工件固定台31的上端面；第二，伺服电机44正转，带动螺杆43正转，螺杆43带动驱动部42向左移到，驱动部42通过驱动杆41带动清洗盘刷25和移动板23左移，移动板23沿平板3和矩形槽201的上侧壁之间的缝隙左移，当移动板23移到左侧时，在第一斜面261的作用下驱使上压块26上移，当移动板23脱离平板22的左端时，上压块26在第一弹簧27的作用下将移动板往下压，此时清洗盘刷25的清洗布压靠带平板电脑的表面上，同时地，伺服电机44反转，带动螺杆43反转，螺杆43带动驱动部42向右移到，驱动部42通过驱动杆41带动清洗盘刷25和移动板23右移，移动板23沿平板22和矩形槽211的下侧壁之间的缝隙右左移，清洗盘刷在平板电脑的表面划过，从而清洗平板电脑；当移动板23移动到右端时，在第二斜面281的作用下驱使上压块28下移，当移动板23脱离平板22的右端时，上压块28在第二弹簧20的作用下将移动板23推向上侧，然后再次改变伺服电机44的转向，驱使清洗盘刷25左移；第三，在清洗盘刷25左移的时候，向下拨动折弯杆343并快速松掉，拨动杆343下移时带动矩形柱341下移，弧形柱341下移脱离限位块33，然后在第四弹簧37的作用下，拉动工件固定台31后移，当送掉折弯杆343时，矩形柱341在第三弹簧的作用下快速复位，然后下一个限位块33压靠在矩形柱341上，使平板电脑划过设定距离，然后当清洗盘再次右移时，即再次对平板电脑的下一部分进行清洗。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。