本发明涉及啤酒生产过程中产生的废气的处理方法，具体涉及一种利用啤酒废气调节污水处理系统ph值的方法及装置。
背景技术：
啤酒行业中，污水处理系统特别是系统进水的ph是污水处理系统设计和运行过程中需要重点考虑的水质指标，不同的污水处理工艺有着不同的ph指标范围，如果ph指标偏离这些范围，势必影响污水处理系统的正常运行，造成出水变差，甚至排放不达标。因此，在污水处理系统设计和运行过程中，特别是系统进水ph指标达不到工艺要求时就需要增加ph调节装置并在日常运行过程中对其进行ph调节，现有技术中通常的做法是增加酸调节罐和碱调节罐，使用化学药品来调节，使用的化学药品通常为：硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠以及石灰等。
啤酒生产过程中特别是啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳，其中部分因为纯度较低(如纯度≤95％时)而不能回收以继续应用于生产中，现有的处理方式通常是被当成废气直接排空，因此，现有的这种操作不仅造成二氧化碳的浪费，还会增加大气环境中温室气体二氧化碳的量。目前尚未见有利用啤酒废气调节污水处理系统ph值及装置的相关报道。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种利用啤酒废气调节污水处理系统ph值的方法及装置。采用本发明所述方法可以有效降低污水处理系统中超过控制范围上限的污水的ph值，成本低且操作简便。
本发明提供的利用啤酒废气调节污水处理系统中废水ph值的方法为：收集啤酒生产过程中产生的啤酒废气，经管道输送至污水处理系统中ph值超出控制范围上限的池体内，当池体内的ph值达到相应的控制范围时，停止供气；其中，所述的啤酒废气包括以下(a)-(b)中的至少一种：
(a)啤酒生产发酵工序中产生的二氧化碳气体或以二氧化碳为主的混合气体；
(b)是酒体置换过程中产生的二氧化碳气体或以二氧化碳为主的混合气体。
上述方法中，污水处理系统中ph值的控制根据污水处理系统中的不同池体以及污水的处理工艺有不同的要求，当其中某个池体内污水的ph值超出其控制范围时，即需要进行调节(降低或提高其ph值直至符合其控制范围)。由于本发明方法中所述的啤酒废气是以二氧化碳气体为主的气体，因此，本发明所述方法只能用于ph值超出其控制范围上限时对污水ph值的调节。
本发明提供的利用啤酒废气调节污水处理系统中废水ph值的装置，包括废气收集管、分配缸和曝气装置，所述废气收集管的出口与分配缸的入口管道连通，分配缸的出口与曝气装置的入口管道连通，其中：
所述废气收集管的入口与用于排放啤酒生产过程中产生的啤酒废气的排放管的出口连通，在废气收集管与分配缸之间的管道路径上设置有排空管；
所述的曝气装置包括布气管道和曝气管，所述布气管道的入口与分配缸的出口连通，曝气管的入口与布气管道的出口连通；所述的曝气装置设置于污水处理系统中需要调节ph值的池体内。
上述装置中，提及的啤酒废气的具体选择与前述相同，是否需要调节污水处理系统各池体内污水ph值的情况也与前述相同。
上述装置中，当啤酒废气的压力不够直接布气到曝气管时，优选在废气收集管的管道路径上设置风机，其设置位置介于排空管和分配缸之间。为了避免风机出现故障时无法使啤酒废气输送至分配缸，进一步优选在风机的设置位置处设置一旁路。
上述装置中，所述分配缸的数量最好是与污水处理系统中的池体数量相当，保证一个分配缸与一个池体的对应连通关系。通常情况下，污水处理系统包括基本的集水井、均化调节池和沉淀池，更进一步也可包括厌氧池和好氧池。
上述装置中，不同池体内曝气装置中曝气管的数量可根据需要进行确定，可以是一个或多个。
上述装置中，在各个管道上需要控制气体的通断的，根据常识设置有阀门，在分配缸上还设置有显示缸体内气压的压力表等。
与现有技术相比，本发明将啤酒生产过程中直接排放的啤酒废气回收收集后应用于污水处理系统中污水ph值的调节，可以有效降低污水处理系统及其进水的ph值，使调节区域ph快速满足污水处理工艺的要求，确保污水处理系统高效稳定地运行；采用本发明所述方法可以节省污水处理系统酸调节罐的投资，减少盐酸、硫酸或磷酸等各类酸化学品的使用量，同时，还能降低二氧化碳温室气体的排放量，达到以废治污的效果。与本发明所述方法配套的装置结构简单，安全可靠、便于操作、成本低，更不会影响啤酒的正常生产。
附图说明
图1为本发明所述装置一种实施方式的结构示意图。
图中标号为：
1废气收集管；2排空管；3排空阀；4压力表；5旁路；6阀门；7风机；8第一分配缸；9第二分配缸；10第三分配缸；11集水井；12均化调节池；13沉淀池；14第一曝气装置；15第二曝气装置；16第三曝气装置。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1：利用啤酒废气调节污水处理系统中废水ph值的装置
如图1所示，本发明所述的利用啤酒废气调节污水处理系统中废水ph值的装置，包括废气收集管1、3个分配缸和3套曝气装置，所述的污水处理系统包括集水井11、均化调节池12和沉淀池13，其中：
3个分配缸分别为第一分配缸8、第二分配缸9和第三分配缸10，它们呈并联设置，共用一个并联入口，所述的第一分配缸8、第二分配缸9和第三分配缸10分别与集水井11、均化调节池12和沉淀池13对应连通使用；各分配缸上均开设有一个入口及一个以上的出口，并设置有压力表4；各分配缸的入口与它们并联入口之间的管道路径上设置有阀门6，各分配缸的出口与曝气装置的入口之间的管道路径上设置阀门6；
所述废气收集管1的入口与用于排放啤酒生产过程中产生的啤酒废气的排放管的出口连通，在废气收集管1与各分配缸并联入口之间的管道路径上顺序设置有排空管2、压力表4和风机7，在风机7的设置位置处还设有一旁路5，该旁路5上以及风机7设置位置的前、后均设置有控制气体通断的阀门6，在排空管2上设置有排空阀3；
3套曝气装置分别为第一曝气装置14、第二曝气装置15和第三曝气装置16，所述第一曝气装置14、第二曝气装置15和第三曝气装置16分别设置于集水井11、均化调节池12和沉淀池13底部；各曝气装置的结构相同，均包括布气管道和曝气管，其中曝气管的入口均与布气管道的出口连通；
所述废气收集管1的出口与第一分配缸8、第二分配缸9和第三分配缸10的并联入口管道连通，其中第一分配缸8的出口与第一曝气装置14中的布气管道的入口连通，第二分配缸9的出口则与第二曝气装置15中的布气管道的入口连通，第三分配缸10的出口则与第三曝气装置16中的布气管道的入口连通。
具体到本申请人的生产基地a中，上述装置中的连通管道(除分配缸与曝气装置的连通管道)为dn200mm不锈钢管，废气收集管1从啤酒发酵罐上的废气排放管上直接连接，再布管到污水处理系统集水井11区域共计227m；风机7型号为ghbh003341r7，各分配缸与各曝气装置中的布气管道之间的连通管道为软管(内径为φ32mm)。
实施例2：采用实施例1所示装置利用啤酒废气调节集水井11中废水ph值的方法
1)对集水井11中污水的ph进行检测，显示ph值为9.93，已超出均化调节池12对进水ph6-9的控制范围；
2)关闭排空管2上及旁路5上的阀门6，并关闭与第二分配缸9和第三分配缸10连通的阀门6，之后打开废气收集管1上风机7前、后的阀门6，并打开第一分配缸8上用于的进气和出气的阀门6，开启风机7，将啤酒废气(由啤酒发酵罐上的废气排放管收集，二氧化碳纯度为95％)送入集水井11，集水井11内水体出现曝气，在供气37分钟后，检测集水井11中水体的ph值为8.52，达到控制范围内。现场关闭供气阀，停止风机7运转，2分钟后啤酒废气自动排空阀3打开并向外直接排空。
实施例3：采用实施例1所示装置利用啤酒废气调节均化调节池12中废水ph值的方法
1)对均化调节池12中污水的ph进行检测，显示ph值为8.26，已超出厌氧池对进水ph6-8的控制范围；
2)关闭排空管2上及旁路5上的阀门6，并关闭与第一分配缸8和第三分配缸10连通的阀门6，之后打开废气收集管1上风机7前、后的阀门6，并打开第二分配缸9上用于的进气和出气的阀门6，开启风机7，将啤酒废气(由啤酒发酵罐上的废气排放管收集，二氧化碳纯度为95％)送入均化调节池12，均化调节池12内水体出现曝气，在供气55分钟后，检测均化调节池12中水体的ph值为7.83，达到控制范围内。现场关闭供气阀，停止风机7运转，2分钟后啤酒废气自动排空阀3打开并向外直接排空。
实施例4：采用实施例1所示装置利用啤酒废气调节沉淀中废水ph值的方法
1)沉淀池13主要是沉淀前端来水中的悬浮物，把来水悬浮物分离后得到的清水再分配到后端好氧池，前端来水主要是厌氧系统出水和锅炉脱硫除尘水，其中锅炉脱硫除尘水ph会出现超高的情况，而后端好氧池对进水ph值的控制范围是5-10。检查发现沉淀池13中水体的ph显示为10.51，已超出沉淀池13ph值控制范围的上限；
2)关闭排空管2上及旁路5上的阀门6，并关闭与第一分配缸8和第二分配缸9连通的阀门6，之后打开废气收集管1上风机7前、后的阀门6，并打开第三分配缸10上用于的进气和出气的阀门6，开启风机7，将啤酒废气(由啤酒发酵罐上的废气排放管收集，二氧化碳纯度为94％)送入沉淀池13，沉淀池13内水体出现曝气，在供气17分钟后，检测均化调节池12中水体的ph值为9.39，达到控制范围内。现场关闭供气阀，停止风机7运转，2分钟后啤酒废气自动排空阀3打开并向外直接排空。