一种用于旋转式手轮把柄的自动清洁装置的制作方法

本发明涉及一种保养清洁相关的机械装置，具体的说是一种用于旋转式手轮把柄的自动清洁装置。

背景技术：

手轮是一种方便人工进行旋转操作的工具，常用于机械设备的输入端，对于需要长时间进行手动旋转操作的设备，则需配备具有多手柄的旋转式手轮，这种手轮的圆弧端面上通常均布有多个手柄，方便操作者手握操作，但这种手轮的手柄因为使用者使用时间较长，使用较为频繁，故而需要及时对旋转式手轮的手柄进行清理，但由于所要清理的手柄数量较多，且每个手柄均需要来回擦拭，故而不管是采用人工清理或是传统的机械清理方式均需耗费大量时间，并且不方便。

技术实现要素：

现为了能够实现对旋转式手轮的多个手柄进行自动清理，本发明提出了一种用于旋转式手轮把柄的自动清洁装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于旋转式手轮把柄的自动清洁装置，包括底板，所述底板上左侧设有手轮固定设备，所述的底板上右侧设有180度换向装置，所述180度换向装置连接有擦拭操控装置，所述的擦拭操控装置包括中心圆盘以及四个以中心圆盘中心为圆心呈环形方向排布的四个安装杆，每个安装杆均在背离中心圆盘中心的一侧安装有擦布，通过所述的换向装置驱动中心圆盘旋转，可使得四个安装杆在径向方向上进行同步且往复地滑动。所谓径向方向上往复地滑动，是指安装杆以及擦布以向中心圆盘中心所在方向进行滑动以及向背离中心圆盘中心所在方向进行滑动两种滑动方式进行交替循环式进行，达到对各个旋转式手轮把柄进行反复来回擦拭的功效。

所述的手轮固定设备包括与底板焊接相连的左立板，所述的左立板上安装有中心螺柱，所述中心螺柱上安装有两个紧固螺母。

所述180度换向装置包括焊接在底板上的支撑架，所述支撑架上端安装有圆环形的传动圆盘，所述传动圆盘的圆弧面上设有一圈直齿，所述直齿啮合有小齿轮，所述的小齿轮连接有总驱电机，所述传动圆盘中心处具有均呈偏心设置的输出轴、从动轴，所述的输出轴、从动轴关于传动圆盘中心呈中心对称，所述的输出轴、从动轴的中部均固装有延伸杆；输出轴、从动轴的前端均安装有分齿轮，两个分齿轮相互啮合，所述的传动圆盘右端面上以偏心方式安装有与两个延伸杆对应适配的带动块。初始状态下，带动块抵合于从动轴所对应的延伸杆上端。

所述传动圆盘的右端面上开有一圈与支撑架上端滑动配合的滑槽。

所述的180度换向装置还包括固装在底板上的右立板，总驱电机固装在右立板上，输出轴、从动轴均通过轴承安装在右立板上。

所述擦拭操控装置还包括焊接在底板上呈十字形的滑动导架，所述滑动导架的上端、下端、前端、后端均设有滑杆，所述滑动导架中心与输出轴通过轴承相连，输出轴的左端部与中心圆盘相固连，所述的中心圆盘上开有平面螺旋形的轨迹槽，每个安装杆在中心圆盘的一端均滑动安装在轨迹槽内，每个安装杆右端均焊接有与对应的滑杆滑动配合的连配杆。即每根安装杆均可沿着对应的滑杆轴向进行滑动。

所述的中心螺柱、输出轴以及中心圆盘三者的轴线位置相适配。

本发明的有益效果是：

本发明使用方便，通过自动控制多个安装杆以及擦布在径向上进行往复式滑移，达到自动对旋转式手轮上的各个手柄进行反复地自动擦拭清洁的效果，不仅节省人力，而且清洁速度快，省时间，进一步提高了清洁效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为手轮固定设备的左视图；

图3为180度换向装置的左视图；

图4为传动圆盘与支撑架的连接示意图；

图5为滑动导架的右视图；

图6为中心圆盘、安装杆以及擦布的左视图；

图7为本发明的具体实施对象旋转式手轮的结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种用于旋转式手轮把柄的自动清洁装置，包括底板1，所述底板1上左侧设有手轮固定设备2，所述的底板1上右侧设有180度换向装置3，所述180度换向装置3连接有擦拭操控装置4，所述的擦拭操控装置4包括中心圆盘41以及四个以中心圆盘41中心为圆心呈环形方向排布的四个安装杆42，每个安装杆42均在背离中心圆盘41中心的一侧安装有擦布43，通过所述的换向装置3驱动中心圆盘41旋转，可使得四个安装杆42在径向方向上进行同步且往复地滑动。所谓径向方向上往复地滑动，是指安装杆42以及擦布43以向中心圆盘41中心所在方向进行滑动以及向背离中心圆盘41中心所在方向进行滑动两种滑动方式进行交替循环式进行，达到对各个旋转式手轮把柄进行反复来回擦拭的功效。

所述的手轮固定设备2包括与底板1焊接相连的左立板21，所述的左立板21上安装有中心螺柱22，所述中心螺柱22上安装有两个紧固螺母23。在使用前，需将两个紧固螺母23先卸下，然后将如图7所示的旋转式手轮以中心孔以间隙配合方式套装在中心螺柱22上，在调整好旋转式手轮的左右位置后，再次装上两个紧固螺母23，两个紧固螺母23左右各自旋进将旋转式手轮紧压固定。

所述180度换向装置3包括焊接在底板1上的支撑架31，所述支撑架31上端安装有圆环形的传动圆盘32，所述传动圆盘32的圆弧面上设有一圈直齿32a，所述直齿32a啮合有小齿轮33，所述的小齿轮33连接有总驱电机34，所述传动圆盘32中心处具有均呈偏心设置的输出轴35、从动轴36，所述的输出轴35、从动轴36关于传动圆盘32中心呈中心对称，所述的输出轴35、从动轴36的中部均固装有延伸杆37；输出轴35、从动轴36的前端均安装有分齿轮38，两个分齿轮38相互啮合，所述的传动圆盘32右端面上以偏心方式安装有与两个延伸杆37对应适配的带动块39。初始状态下，带动块39抵合于从动轴36所对应的延伸杆37上端。

所述传动圆盘32的右端面上开有一圈与支撑架31上端滑动配合的滑槽32a。

所述的180度换向装置3还包括固装在底板1上的右立板310，总驱电机34固装在右立板310上，输出轴35、从动轴36均通过轴承安装在右立板310上。

所述擦拭操控装置4还包括焊接在底板1上呈十字形的滑动导架44，所述滑动导架44的上端、下端、前端、后端均设有滑杆44a，所述滑动导架44中心与输出轴35通过轴承相连，输出轴35的左端部与中心圆盘41相固连，所述的中心圆盘41上开有平面螺旋形的轨迹槽41a，每个安装杆42在中心圆盘41的一端均滑动安装在轨迹槽41a内，每个安装杆42右端均焊接有与对应的滑杆44a滑动配合的连配杆45。即每根安装杆42均可沿着对应的滑杆44a轴向进行滑动。

所述的中心螺柱22、输出轴35以及中心圆盘41三者的轴线位置相适配。

本发明在使用过程中，当操作者将旋转式手轮进行固定后，可直接通过总驱电机34带动小齿轮33逆时针旋转，使得传动圆盘32以及带动块39均顺时针旋转，而带动块39每旋转一圈旋转过程中，会依次进行下述的三步动作：

1)先推动从动轴36以及从动轴36所对应的延伸杆37、分齿轮38均顺时针旋转，在轮齿啮合作用下输出轴35以及输出轴35所对应的延伸杆37、分齿轮38均逆时针旋转，在此过程中，中心圆盘41随同输出轴35逆时针转动，中心圆盘41在转动过程中，所有的安装杆42均向背离中心圆盘41中心的方向进行滑动，在滑动的过程中，各个擦布43均向背离中心圆盘41中心的方向滑动并对旋转式手轮的各个手柄进行一次擦拭。

2)当从动轴36所对应的延伸杆37被带动块39推动至顺时针旋转180度之后，带动块39与从动轴36所对应的延伸杆37的抵合配合状态脱离，此时的从动轴36、输出轴35均制动。经过一段路程后，带动块39会被旋转至与输出轴35所对应的延伸杆37进行抵合，并能够推动输出轴35以及输出轴35所对应的延伸杆37、分齿轮38均顺时针旋转，在该过程中，中心圆盘41随同输出轴35顺时针转动，从动轴36以及从动轴36所对应的延伸杆37、分齿轮38均逆时针旋转。而中心圆盘41在转动过程中，所有的安装杆42均向中心圆盘41中心所在的方向进行滑动，在滑动的过程中，各个擦布43均向中心圆盘41中心所在的方向滑动并对旋转式手轮的各个手柄进行另一次擦拭。

3)当输出轴35所对应的延伸杆37被延伸杆37推动至顺时针旋转180度之后，带动块39与输出轴35所对应的延伸杆37的抵合配合状态脱离，经过一段路程后，输出轴35带动块39会被旋转至与从动轴36所对应的延伸杆37进行抵合，返回执行1过程。

通过依次循环执行上述三步骤，即可实现对旋转式手轮的各个手柄进行往复式自动擦拭，进而实现自动清理的效果。

需要说明的是本发明的具体实施对象，即旋转式手轮的手柄数量为4个，但实际中，也可能通过改变安装杆42以及滑杆44a的数目，继而使得本发明可针对其他个数手柄的旋转式手轮作为实施对象。

上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。