本发明涉及除磷剂及其制备方法，尤其涉及一种复合型除磷剂及其制备方法。
背景技术：
水质环境中的磷是水体富营养化的重要指标之一，我国水体富营养化日趋严峻，工业污水和生活污水排放标准也逐年提高，磷作为严控指标，从几年前的5mg/l提高到现在的0.5mg/l，传统的生物除磷已经无法做到达标排放，必须辅助投加化学品除磷剂才能满足要求。
目前，大部分除磷剂于无机的铁盐、铝盐、钙盐或者铁铝钙镁的复合物为主，形成金属磷酸盐沉淀，通过排泥的方式去除，除磷效果好，但产品的利用率低、产泥量大，大量金属物的添加不利于生物系统生长，不利于污泥焚烧或堆肥处置。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合型除磷剂及其制备方法，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复合型除磷剂，其特征在于，所述复合型除磷剂的重量百分比组成如下：糖质量百分比为28％‐41％，纯碱质量百分比为0.08％‐0.2％，镁盐质量百分比为1.2％‐1.52％，钙盐质量百分比为0.1％‐0.33％，其余为水。
优选为，所述复合型除磷剂的重量百分比组成如下：糖质量百分比为30％‐40％，纯碱质量百分比为0.1％‐0.18％，镁盐质量百分比为1.25％‐1.46％，钙盐质量百分比为0.15％‐0.3％，其余为水。
优选为，所述糖为葡萄糖或白糖。
优选为，所述镁盐为氯化镁。
优选为，所述钙盐为氯化钙。
一种复合型除磷剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
s1：向立方塑料反应罐注入自来水，投加氯化镁，搅拌，充分溶解；
s2：向上述反应罐继续投加氯化钙，搅拌，充分溶解；
s3：在搅拌状态下，连续投加糖，搅拌；
s4：通过自动控制投加纯碱干粉，间歇性搅拌使ph值稳定在7.2‐9之间即可。
优选为，所述步骤s1中搅拌时间为13‐25min。
优选为，所述步骤s2中搅拌时间为13‐25min。
优选为，所述步骤s3中搅拌时间为28‐42min。
优选为，所述步骤s4中间歇性搅拌时间为4‐5小时，搅拌9‐15分钟，停歇15‐25分钟，在搅拌过程中温度控制在20摄氏度以下。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明包括糖质量百分比为28％‐41％，纯碱质量百分比为0.08％‐0.2％，镁盐质量百分比为1.2％‐1.52％，钙盐质量百分比为0.1％‐0.33％，其余为水；采用以上设计，利用可生化性非常好的糖类(葡萄糖、白糖等)来改善微生物活性，提高生物除磷效率，并添加少量的钙和镁盐，形成难溶的鸟粪石(磷酸铵镁)沉淀，有效控制残余的磷，使磷含量降低在0.5mg/l以下，该产品产生的无机污泥量很少，大大减轻了固体污泥的处理压力。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做进一步说明。
下面提供了四种复合型除磷剂的成分，具体如下。
实施例一
一种复合型除磷剂，所述复合型除磷剂的重量百分比组成如下：糖质量百分比为28％，纯碱质量百分比为0.08％，镁盐质量百分比为1.2％，钙盐质量百分比为0.1％，其余为水。
以南方含工业污水的生活污水处理厂实际应用为例，该污水处理厂采用a2o工艺，在好氧段投加实施例一的复合型除磷剂，处理数据如下表：
药剂中形成沉淀的无机盐类所占比例只有1.58％，相比常规无机除磷剂全靠沉淀除磷所形成的污泥就要少很多。
实施例二
一种复合型除磷剂，所述复合型除磷剂的重量百分比组成如下：糖质量百分比为41％，纯碱质量百分比为0.2％，镁盐质量百分比为1.52％，钙盐质量百分比为0.33％，其余为水。
以南方含工业污水的生活污水处理厂实际应用为例，该污水处理厂采用a2o工艺，在好氧段投加实施例二的复合型除磷剂，处理数据如下表：
药剂中形成沉淀的无机盐类所占比例只有1.51％，相比常规无机除磷剂全靠沉淀除磷所形成的污泥就要少很多。
实施例三
一种复合型除磷剂，所述复合型除磷剂的重量百分比组成如下：糖质量百分比为35％，纯碱质量百分比为0.14％，镁盐质量百分比为1.36％，钙盐质量百分比为0.21％，其余为水。
以南方含工业污水的生活污水处理厂实际应用为例，该污水处理厂采用a2o工艺，在好氧段投加实施例三的复合型除磷剂，处理数据如下表：
药剂中形成沉淀的无机盐类所占比例只有1.57％，相比常规无机除磷剂全靠沉淀除磷所形成的污泥就要少很多。
实施例四
一种复合型除磷剂，所述复合型除磷剂的重量百分比组成如下：糖质量百分比为33％，纯碱质量百分比为0.13％，镁盐质量百分比为1.33％，钙盐质量百分比为0.3％，其余为水。
以南方含工业污水的生活污水处理厂实际应用为例，该污水处理厂采用a2o工艺，在好氧段投加实施例四的复合型除磷剂，处理数据如下表：
药剂中形成沉淀的无机盐类所占比例只有1.61％，相比常规无机除磷剂全靠沉淀除磷所形成的污泥就要少很多。
根据上述复合型除磷剂，提出了若干种复合型除磷剂的制备方法，具体如下。
实施例五
向5立方塑料反应罐注入3000kg自来水，投加60kg氯化镁(六水氯化镁)，搅拌13min，充分溶解；
向上述反应罐继续投加12kg氯化钙(二水氯化钙)，搅拌13min，充分溶解；
在搅拌状态下，连续投加糖(葡萄糖或白糖)1500kg，搅拌28min；
ph仪表设置7.5～8.5，通过自动控制投加纯碱(碳酸钠)干粉，间歇性搅拌4个小时(搅9min，停15min)，温度控制在20℃以下，使ph值稳定在7.5～8.5即可。
实施例六
向5立方塑料反应罐注入3000kg自来水，投加60kg氯化镁(六水氯化镁)，搅拌25min，充分溶解；
向上述反应罐继续投加12kg氯化钙(二水氯化钙)，搅拌25min，充分溶解；
在搅拌状态下，连续投加糖(葡萄糖或白糖)1500kg，搅拌42min；
ph仪表设置7.5～8.5，通过自动控制投加纯碱(碳酸钠)干粉，间歇性搅拌5个小时(搅9min，停15min)，温度控制在20℃以下，使ph值稳定在7.5～8.5即可。
实施例七
向5立方塑料反应罐注入3000kg自来水，投加60kg氯化镁(六水氯化镁)，搅拌19min，充分溶解；
向上述反应罐继续投加12kg氯化钙(二水氯化钙)，搅拌19min，充分溶解；
在搅拌状态下，连续投加糖(葡萄糖或白糖)1500kg，搅拌35min；
ph仪表设置7.5～8.5，通过自动控制投加纯碱(碳酸钠)干粉，间歇性搅拌4个小时(搅12min，停20min)，温度控制在20℃以下，使ph值稳定在7.5～8.5即可。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。