一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法与流程

本发明涉及一种运行方法，具体涉及一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法。

背景技术：

臭氧-生物活性炭工艺是在常规水处理工艺基础上增加了臭氧接触柱和活性炭滤池两个操作单元。

该工艺是采用臭氧氧化和生物活性炭滤池联用的方法，将臭氧化学氧化、活性炭物理化学吸附、生物降解三种技术合为一体，能够有效去除水中的污染物质，提高出水水质，因此被广泛应用国内的自来水厂。

对于某些饮用水水源，会存在季节性突发污染的现象。当出现此现象时，原水需经过臭氧-生物活性炭深度处理后方可达到标准，而除此之外的时间内通过常规工艺处理后出水即可达标。此外，臭氧-生物活性炭工艺运行的成本较高。因此，针对这种情况，自来水厂内的生物活性炭滤池多采用间歇性运行的方式以减少水厂的生成成本。然而，停止运行期间，活性炭上的微生物的遭到严重破坏，使得生物活性炭滤池重新启动时需要较长时间才能恢复期去除效能，耽误自来水厂实际生产进程。

针对生物活性炭滤池间歇性期间的保存方法及重新启动时的运行参数研究较少，目前自来水厂在实际生产过程中也多以经验为指导，当重新启动时大概需要5～15天才可恢复正常运行。

因此，本领域技术人员有必要提供一种更有效具体的生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法，包括以下步骤：

s1、在生物活性炭滤池停止运行时，控制炭池内水面高度，使其淹没炭池内的活性炭，并每隔一段时间对炭池进行换水，直至再运行；

s2、生物活性炭滤池再运行之前，对其进行反冲洗；

s3、反冲洗结束后，开启进出水阀门和臭氧发生器，至doc与don去除率达到正常运行时水平；

s4、调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小，生物活性炭滤池开始运行。

上述步骤s1中水面高度超过炭池内最上层活性炭0.5～1.0m。

上述步骤s1中换水方法为放干水后再进水，换水周期为6～10d。

上述步骤s2中反冲洗的方法为：先气冲，再气水同时冲，最后水冲；气冲时强度为5～10l/(m2·s)，气冲时间为3～5min；水冲强度为10～15l/(m2·s)，水冲时间为5～10min；气水同时冲时，气冲强度5～10l/(m2·s)，水冲强度8～12l/(m2·s)，时间2～5min。

上述步骤s3中臭氧投加量为生物活性炭滤池正常运行时投加量的1.5～2.5倍。

上述步骤s3中进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的1.5～2.0倍。

上述步骤s3的持续时间为2～8h。(是整个时长，还是达到正常运行时水平继续持续时长？)

本发明的有益之处在于：

本发明的一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法，采用周期性换水的方法保存停止运行时的生物活性炭滤池，既减少附着在活性炭上微生物的数量与活性的损失，又减少自来水厂运行成本，避免不必要的损失。采取先放干再进水的方式可使活性炭滤池内水质环境得到彻底改善，有益于微生物生长。

生物活性炭滤池重新启动时，对其进行先单独气冲，再气水同时反冲洗，最后单独水冲，能够有效的去除炭床中被截留的污染物，相比于单独气冲和气水联合冲洗延长了水冲的时间，从而使由于气冲强力剪切作用产生的活性炭碎小颗粒更好的排出炭池，减少对生物活性炭滤池内水质的影响。

增加进水流量与臭氧投加量，能够提高炭池内水体可生化性和增加含氧量，并且使水体内的更多的大分子物质变为小分子物质，有益于微生物的吸收与降解，给微生物提供合适的进行新陈代谢的环境，有效促进其快速生长并恢复生物活性。

本发明提供了一种具体的适用于生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法，能够给实际生产作以技术指导，避免以经验作为指导时产生的不良后果。大大缩短了原先的正常运行恢复期，从而使其能够快速投入生产，显著提高了自来水厂的生产进程，降低了水厂的生成成本，节约资源能源，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明生物活性炭滤池的回复运行期间对doc的去除率和正常运行时的去除率对比图。

图2为本发明生物活性炭滤池的回复运行期间对don的去除率和正常运行时的去除率对比图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法，包括以下步骤：

s1、在生物活性炭滤池停止运行时，控制炭池内水面高度，使其淹没炭池内的活性炭0.5～1.0m，每隔6～10d对放干炭池内水后再进水，直至再运行；

s2、生物活性炭滤池再运行之前，对其进行反冲洗；先气冲，气冲时强度为5～10l/(m2·s)，气冲时间为3～5min；再气水同时冲，气冲强度5～10l/(m2·s)，水冲强度8～12l/(m2·s)，时间2～5min；最后水冲，水冲强度为10～15l/(m2·s)，水冲时间为5～10min；

s3、反冲洗结束后，开启进出水阀门和臭氧发生器，进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的1.5～2.0倍，臭氧投加量为生物活性炭滤池正常运行时投加量的1.5～2.5倍，至doc与don去除率达到正常运行时水平；持续时间为2～8h。

s4、调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小，生物活性炭滤池开始运行。

本实例采用两套平行运行的臭氧-生物活性炭工艺中试系统，进水为某水厂砂滤后水。

一组生物活性炭柱按照水厂运行参数正常，另一组停止运行，采用周期性换水保存，换水周期8d，共保存24d，炭池水面高度超过炭池内最上层活性炭0.7m，换水时先放干再进水；24d结束后，对炭池进行反冲洗，采用先单独气冲，再气水联合冲洗，最后单独水冲洗的方式；单独气冲时强度为8l/(m²·s)，气冲时间为4min；气水同时反冲洗时，气冲强度7l/(m²·s)，水冲强度10l/(m²·s)，时间4min；单独水冲强度为12l/(m²·s)，水冲时间为8min；反冲洗结束后，臭氧投加量调节至生物活性炭滤池正常运行时投加量的2.0倍，进水流量调节至生物活性炭滤池正常运行时流量的1.8倍。

保持此状态运行12h，检测两组臭氧-生物活性炭工艺对doc和don的去除效能的变化情况。

整个重新运行期间臭氧生物活性炭工艺对doc与don的去除率和正常运行时的去除效能对比效果如图1、2所示。

由图1和图2可见，重新投入运行的生物活性炭滤池，回复至正常运行，对doc与don的去除率，时间为4小时左右，大大缩短了原先4-5天的正常运行恢复期，显著提高了自来水厂的生产进程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。