本发明涉及清洗机领域，特别是涉及一种内置吹风排水机构的清洗机专用通道筒。
背景技术：
清洗机是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备。它将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好,对于大批量工件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。但传统的清洗机不能针对清洗部件进行持续精细的清洗工作，也不具备专门的工具在机械部件清洗完成后进行排风吹水处理，除去清洗时残留的污水，提供安全性。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种内置吹风排水机构的清洗机专用通道筒，能够不仅安装清洗机构对机械零部件清洗装载小车上的机械部件高压喷洗，而且能在后端位置设置吹风排水机构和直排风鼓风机来吹风排水处理。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内置吹风排水机构的清洗机专用通道筒，包括通道筒本体和吹风排水机构，所述通道筒本体底部设置有排水渠，所述排水渠上端固定盖合有排水底板，所述排水底板上还设有多个滤水孔，所述排水底板上端板面中央铺设有行车轨道，所述行车轨道上连接有机械零部件清洗装载小车，所述通道筒本体前端安装有清洗机构，所述通道筒本体后端安装有所述吹风排水机构，所述吹风排水机构固定安装在所述通道筒本体内部侧端筒壁上，所述吹风排水机构后端设有旋转驱动电机，所述吹风排水机构前端设有转盘体，所述转盘体固定连接到所述旋转驱动电机输出端上，所述转盘体前端盘面上安装有多个吹风筒，所述吹风筒呈一环形圈分布在所述转盘体上，所述吹风排水机构设于所述行车轨道一侧的通道筒本体内侧壁上，所述行车轨道另一侧的通道筒本体筒壁内侧端安装有一直排风鼓风机，所述直排风鼓风机下端连接有升降机构，所述直排风鼓风机前端设置有出风口，所述吹风排水机构和所述直排风鼓风机相对设置均朝向所述行车轨道吹风排水。
在本发明一个较佳实施例中，所述通道筒本体内部为空腔体，所述通道筒本体两端开口连通，所述通道筒本体前端为进料口，所述通道筒本体后端为出料口。
在本发明一个较佳实施例中，所述转盘体后端板面固定在所述旋转驱动电机输出端上，所述转盘体通过所述旋转驱动电机驱动进行旋转运行，所述吹风筒通过所述转盘体转动而同步旋转吹风排水。
在本发明一个较佳实施例中，所述直排风鼓风机通过所述升降机构驱动进行上下升降移动，所述直排风鼓风机横向水平安装设置，所述直排风鼓风机前端的出风口对应横向开设，所述直排风鼓风机通过所述升降机构调节到机械零部件清洗装载小车高度位置进行鼓风排水处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述排水渠通过所述排水底板引入清洗污水，所述排水渠一端连接有排水管，所述排水管上安装有排水阀门。
本发明的有益效果是：本发明不仅安装清洗机构对机械零部件清洗装载小车上的机械部件高压喷洗，而且能在后端位置设置吹风排水机构和直排风鼓风机来吹风排水处理，排出机械零件上的水渍，便于后续工作开展，吹风排水机构能利用旋转驱动电机驱动转盘体转动而带动吹风筒同步旋转，让吹风筒能在不同角度对机械部件吹风排水，而直排风鼓风机则能根据机械零部件清洗装载小车装载机械部件的高度进行调节高度位置排风吹水，能将残留的清洗水排出机械部件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明内置吹风排水机构的清洗机专用通道筒一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、通道筒本体；2、吹风排水机构；3、排水渠；4、排水底板；5、行车轨道；6、机械零部件清洗装载小车；7、旋转驱动电机；8、转盘体；9、吹风筒；10、直排风鼓风机；11、升降机构；12、排水管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种内置吹风排水机构的清洗机专用通道筒，包括通道筒本体1和吹风排水机构2，所述通道筒本体1底部设置有排水渠3，所述排水渠3上端固定盖合有排水底板4，所述排水底板4上还设有多个滤水孔，所述排水底板4上端板面中央铺设有行车轨道5，所述行车轨道5上连接有机械零部件清洗装载小车6，所述通道筒本体1前端安装有清洗机构，所述通道筒本体1后端安装有所述吹风排水机构2，所述吹风排水机构2固定安装在所述通道筒本体1内部侧端筒壁上，所述吹风排水机构2后端设有旋转驱动电机7，所述吹风排水机构2前端设有转盘体8，所述转盘体8固定连接到所述旋转驱动电机7输出端上，所述转盘体8前端盘面上安装有多个吹风筒9，所述吹风筒9呈一环形圈分布在所述转盘体8上，所述吹风排水机构2设于所述行车轨道5一侧的通道筒本体内侧壁上，所述行车轨道5另一侧的通道筒本体筒壁内侧端安装有一直排风鼓风机10，所述直排风鼓风机10下端连接有升降机构11，所述直排风鼓风机10前端设置有出风口，所述吹风排水机构2和所述直排风鼓风机10相对设置均朝向所述行车轨道5吹风排水。
另外，所述通道筒本体1内部为空腔体，所述通道筒本体1两端开口连通，所述通道筒本体1前端为进料口，所述通道筒本体1后端为出料口。
另外，所述转盘体8后端板面固定在所述旋转驱动电机7输出端上，所述转盘体8通过所述旋转驱动电机7驱动进行旋转运行，所述吹风筒9通过所述转盘体8转动而同步旋转吹风排水。
另外，所述直排风鼓风机10通过所述升降机构11驱动进行上下升降移动，所述直排风鼓风机10横向水平安装设置，所述直排风鼓风机10前端的出风口对应横向开设，所述直排风鼓风机10通过所述升降机构11调节到机械零部件清洗装载小车高度位置进行鼓风排水处理。
另外，所述排水渠3通过所述排水底板4引入清洗污水，所述排水渠3一端连接有排水管12，所述排水管12上安装有排水阀门。
本发明的工作原理为通道筒本体1内部为空腔体，通道筒本体1两端开口连通，通道筒本体1前端为进料口，通道筒本体1后端为出料口，通道筒本体1底部设置有排水渠3，排水渠3上端固定盖合有排水底板4，排水底板4上还设有多个滤水孔，排水渠3通过排水底板4引入清洗污水，排水渠3一端连接有排水管12，排水管12上安装有排水阀门，排水底板4上端板面中央铺设有行车轨道5，行车轨道5上连接有机械零部件清洗装载小车6，机械零部件清洗装载小车6用于装载待清洗的机械部件。
通道筒本体1前端安装有清洗机构，通道筒本体1后端安装有吹风排水机构2，吹风排水机构2固定安装在通道筒本体1内部侧端筒壁上，吹风排水机构2后端设有旋转驱动电机7，吹风排水机构2前端设有转盘体8，转盘体8固定连接到旋转驱动电机7输出端上，转盘体8前端盘面上安装有多个吹风筒9，吹风筒9呈一环形圈分布在转盘体8上，转盘体8后端板面固定在旋转驱动电机7输出端上，转盘体8通过旋转驱动电机7驱动进行旋转运行，吹风筒9通过转盘体8转动而同步旋转吹风排水。
吹风排水机构2设于行车轨道5一侧的通道筒本体内侧壁上，行车轨道5另一侧的通道筒本体筒壁内侧端安装有一直排风鼓风机10，直排风鼓风机10下端连接有升降机构11，直排风鼓风机10前端设置有出风口，直排风鼓风机10通过升降机构11驱动进行上下升降移动，直排风鼓风机10横向水平安装设置，直排风鼓风机10前端的出风口对应横向开设，直排风鼓风机10通过升降机构11调节到机械零部件清洗装载小车高度位置进行鼓风排水处理，吹风排水机构2和直排风鼓风机10相对设置均朝向行车轨道5吹风排水，通道筒本体1不仅安装清洗机构对机械零部件清洗装载小车6上的机械部件高压喷洗，而且能在后端位置设置吹风排水机构2和直排风鼓风机10来吹风排水处理，排出机械零件上的水渍，便于后续工作开展，吹风排水机构2能利用旋转驱动电机7驱动转盘体8转动而带动吹风筒9同步旋转，让吹风筒9能在不同角度对机械部件吹风排水，而直排风鼓风机10则能根据机械零部件清洗装载小车6装载机械部件的高度进行调节高度位置来排风吹水，能将残留的清洗水排出机械部件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。