毛细管粘度计清洗用喷嘴组件及毛细管粘度计的清洗装置的制作方法

本发明涉及粘度计清洁领域，具体地，涉及一种毛细管粘度计清洗用喷嘴组件及毛细管粘度计的清洗装置。

背景技术：

毛细管粘度计是用来测定油品等牛顿流体运动粘度的常用仪器，根据外形不同及测定液体不同可分为品氏粘度计和逆流粘度计等，现有的运动粘度测定方法有《gb/t265石油产品运动粘度测定法》和《gb/t11137深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)》等。

由于毛细管粘度计内部管径较小，大约在2mm～0.4mm左右，在完成实验后，通常是用合适的溶剂或清洗剂通过虹吸或其它方式手工注入毛细管中，将油污清洗干净，然后将溶剂排出后干燥粘度计。目前对于毛细管粘度计的清洗方法主要包括手工清洗和仪器清洗两种。

其中采用手工清洗时存在如下问题：1)手工清洗毛细管步骤较为繁琐，耗时较长；2)被测定油样中大部分在常温下处于粘稠液态或固态，无法常温清洗，造成手工清洗困难；3)大部分的清洗溶剂和部分被测定样品具有一定毒性，对人体有害，长时间接触会对人体健康造成影响。

其中采用清洗仪器清洗时存在如下问题：现有的溶剂喷射型粘度清洗装置，主要针对于粘度计的粗端和细端中的球状部(储液球)进行喷射清洗；而对于细端中球状部下方的毛细管部分却难以清洗；而粘度计细端中球状部下方的毛细管在使用时，以及在毛细管冲洗过程中很容易被堵塞，这就使得溶剂无法流通，难以完成对粘度计的清洗。

技术实现要素：

本发明的目的针对于现有毛细管粘度计在使用和清洗过程中，容易堵塞细端中毛细管部分所造成的粘度计难以清洗的问题，提供了一种毛细管粘度计清洗用喷嘴组件及毛细管粘度计的清洗装置，以优化毛细管粘度计的清洗效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种毛细管粘度计清洗用喷嘴组件，该喷嘴组件包括：喷头塞、喷头套管、溶剂喷嘴、以及合金丝；所述喷头塞与所述毛细管粘度计的细端开口尺寸匹配、包括相对设置的内端面和外端面；所述喷头套管与所述喷头塞的内端面配合连接、且管径小于相应毛细管粘度计中毛细管部的内径；所述溶剂喷嘴的开口端置于所述喷头套管的内部、且通过贯穿所述喷头塞与溶剂供源相连；所述合金丝可移动的置于所述喷头套管的内部，一端通过所述喷头塞固定，另一端具有位于所述喷头套管内部的第一状态，以及延伸至所述喷头套管外部的第二状态。

同时，在本发明中还提供了一种毛细管粘度计的清洗装置，该清洗装置包括：溶剂进液组件和溶剂出液组件，所述溶剂进液组件与毛细管粘度计的细端密封连接，所述溶液出液组件与所述毛细管粘度计的粗端密封连接；其中，所述溶液进料组件通过本发明所述的喷嘴组件与所述毛细管粘度计的细端密封连接。

应用本发明毛细管粘度计清洗用喷嘴组件及毛细管粘度计的清洗装置，能够实现如下有益效果：

1)通过在喷嘴组件中设置合金丝，利用合金丝具有一定的硬度、且能够相对移动的特点，可以对毛细管粘度计细端中球状部下方的毛细管进行疏通，以解决毛细管易于堵塞的问题；

2)通过在喷嘴组件中同时设置合金丝和溶剂喷嘴，可以在溶剂喷射的同时，移动合金丝疏通粘度计中的毛细管部，以解决粘度计冲洗过程中，废液残渣堵塞毛细管的问题；

3)通过在喷嘴组件中设置喷头套管，一方面可以对合金丝和溶剂喷嘴进行保护，延长喷嘴组件的使用寿命，另一方面可以将合金丝和溶剂喷嘴聚拢，避免合金丝和溶剂喷嘴异动对毛细管粘度计的管壁造成伤害；

4)通过设置喷头塞，并通过喷头塞固定合金丝、溶剂喷嘴和喷头套管，有利于在简化装置结构的同时，提高该喷嘴组件的适用性，使其更适用于与毛细管粘度计配合使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一种实施方式的毛细管粘度计清洗用喷嘴组件的结构示意图；

图2是根据本发明一种实施方式的毛细管粘度计清洗装置。

附图标记说明

10为毛细管粘度计、11为毛细管粘度计侧管堵头、20为喷嘴组件、21为喷头塞、22为喷头套管、221为溶剂喷出口、23为溶剂喷嘴、24为合金丝、25为溶剂连接管、26为合金丝套管、31为供液加压泵、32为溶剂储罐、33为溶剂进液导管、41为溶剂抽吸泵，42为废液储罐、43为废液出液导管、44为粗端密封塞。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

针对于现有毛细管粘度计在使用和清洗过程中，容易堵塞细端中毛细管部分所造成的粘度计难以清洗的问题，本发明提供了一种毛细管粘度计清洗用喷嘴组件，如图1所示，该喷嘴组件20包括：喷头塞21、喷头套管22、溶剂喷嘴23、以及合金丝24；所述喷头塞21与所述毛细管粘度计10的细端开口尺寸匹配、包括相对设置的内端面(位于毛细管粘度计10的细端内部)和外端面(位于毛细管粘度计10的细端内部)；所述喷头套管22与所述喷头塞21的内端面配合连接、且管径小于相应毛细管粘度计10中(位于球状部上方的)毛细管部的内径；所述溶剂喷嘴23的开口端置于所述喷头套管22的内部、且通过贯穿所述喷头塞21与溶剂供源相连；所述合金丝24可移动的置于所述喷头套管22的内部，一端通过所述喷头塞21固定，另一端具有位于所述喷头套管22内部的第一状态，以及延伸至所述喷头套管22外部的第二状态。

本发明上述喷组组件用于与毛细管粘度计的细端配合使用，其即适用于品式粘度计，又适用于逆流粘度计；而根据毛细管粘度计的尺寸变化，也可以对应性的生产一组本发明的喷嘴组件以配套使用。

根据本发明，对于溶剂喷嘴23的设置方法可以没有特殊要求，只要能够实现将溶剂喷入喷头套管22中即可，然而为了简化溶剂喷嘴23的结构，优选情况下，所述喷嘴组件20还包括溶剂连接管25，所述溶剂连接管25固定在所述喷头塞21的内部、且两端分别突出于所述喷头塞21的内外端面，所述溶剂喷嘴23与所述溶剂连接管25突出于所述喷头塞21内端面的一端配合连接。其中所采用的溶剂喷嘴23和溶剂连接管25的可以采用耐腐蚀的金属(例如不锈钢)制备而成。

根据本发明，其中喷头塞21可以采用硅胶材质的密封塞，这种材质的密封塞易于变形，能够以与毛细管粘度计更紧密的结合。

根据本发明，其中合金丝24可以通过直接穿透喷头塞21以实现固定和移动，然而，为了提高合金丝24的可移动性，优选情况下，所述喷嘴组件20还包括合金丝套管26，所述合金丝套管26固定在所述喷头塞21的内部、且两端分别裸露在所述喷头塞21的内外端面之外；所述合金丝24可拆卸的安装在所述合金丝套管26中。其中所采用的合金丝24可以是任意的耐腐蚀、且具有一定硬度的金属丝，优选为钛镍合金丝。

根据本发明，为了提高喷嘴组件20的密封性，优选情况下，所述合金丝套管26包括：管状本体、上下封头、密封填充物；所述管状本体固定在所述喷头塞21的内部；所述上下封头分别与所述管状本体的两端配合连接、且所述上下封头上分别形成有合金丝安装口；所述密封填充物填充在由管状本体和上下封头配合安装形成的内部空间中。其中所述密封填充物可以是任意能够实现密封功能、又能便于合金丝移动的物质，例如但不限于密封胶。

根据本发明，为了更好的实现对粘度计细端中位于球状部下方的毛细管部进行针对性的清洗，优选情况下，所述喷头套管22的长度为在所述喷头塞21与所述毛细管粘度计10的细端开口配合连接时，使得所述喷头套管22的自由端(未与喷头塞相连的一端)能够在所述毛细管粘度计10的细端中延伸至靠近球状部下方毛细管入口的位置，优选所述喷头套管22与球状部下方毛细管入口之间的距离为0.5-5mm。通过将喷头套管22的长度根据上述要求设置，有利于为合金丝提供更好的保持，以便于合金丝能够更为顺利的延伸至位于球状部下方的毛细管中。在本发明中该喷头套管22可以采用耐腐蚀的金属(例如不锈钢)制备。

根据本发明，为了便于溶剂喷嘴23和合金丝24的安装，以及本发明喷嘴组件的使用便利性，优选情况下，所述喷头套管22的直径大于等于2mm。

根据本发明，为了在对毛细管粘度计10细端中球状部下方进行清洗的同时，实现对毛细管粘度计10的其他位置进行清洗，以洗脱挂壁污渍，优选情况下，所述喷头套管22的管壁上形成有溶液喷出口221；更进一步为了更好的对毛细管粘度计10中球状部进行清洗，优选地，所述溶剂喷出口221形成在所述喷头套管22对应于所述毛细管粘度计10的细端中球状部的位置。通过在喷头套管22上形成溶剂喷出口221能够改变溶剂的喷出方向，更有利于对球状部的表面进行喷洒，以去除附着在球状部内壁上的杂质，以优化清洗效果。

根据本发明，为了使得溶剂能够从溶剂喷出口流出，优选情况下，所述溶剂喷嘴23的开口端位于所述喷头塞21与所述溶剂喷出口221之间，优选靠近所述溶剂喷出口221的位置。

根据本发明，优选情况下，所述溶剂喷出口221为选自如下形式中的一种或几种：a、所述溶剂喷出口221为环绕所述喷头套管22、有规或无规排布的多个溶剂喷孔(优选溶剂喷孔的直径为0.1-1mm)；b、所述溶剂喷出口221为沿所述喷头套管22轴向排布的多个环形槽(优选轴向宽度为0.5-1mm)；c、所述溶剂喷出口221为沿所述喷头套管22轴向延伸的螺旋状开口槽(优选轴向宽度为0.5-1mm)。

同时，在本发明中还提供了一种毛细管粘度计的清洗装置，所述清洗装置包括：溶剂进液组件和溶剂出液组件，所述溶剂进液组件与毛细管粘度计的细端密封连接，所述溶液出液组件与所述毛细管粘度计10的粗端密封连接；其中，所述溶液进料组件通过根据本发明所述的喷嘴组件与所述毛细管粘度计10的细端密封连接。

根据本发明的清洗装置，其中溶剂进液组件的主要作用是为毛细管粘度计提供可流动清洗溶剂，并通过清洗溶剂的流动，将附着在毛细管粘度计管内部，以及附着在毛细管粘度计管壁上的油污溶解；溶剂出液组件的主要作用是将溶解油污的清洗溶剂从毛细管粘度计中吸出，以实现对毛细管粘度计的清洗。在本发明中对于溶剂进液组件和溶剂出液组件的选择可以没有特殊要求，只要能够实现上述功能即可。

根据本发明，优选情况下，所述溶剂进液组件包括可选的供液加压泵31、溶剂储罐32和溶剂进液导管33，所述供液加压泵31与所述溶剂储罐32密封相连，所述溶剂进料导管33的一端与所述溶剂储罐32密封相连，另一端形成与根据本发明所述的喷嘴组件20中的溶剂喷嘴23密封相连，该喷嘴组件20用于与毛细管粘度计10的细端开口配合连接；

根据本发明，优选情况下，所述溶剂出液组件包括溶剂抽吸泵41，废液储罐42和废液出液导管43，所述溶剂抽吸泵41与所述废液储罐42密封相连，所述废液出液导管43的一端与所述废液储罐42密封相连，另一端与所述毛细管粘度计10的粗端开口相匹配的粗端密封塞44。

根据本发明，在上述溶剂进液组件和溶剂出液组件中，对于供液加压泵31和溶剂抽吸泵41的选择可以没有特殊要求，只要选择能够将清洗溶剂顺利通过毛细管粘结剂的相应功能泵即可。

根据本发明，在上述溶剂进液组件和溶剂出液组件中，对于所采用的溶剂储液瓶32和废液储罐42的选择可以没有特殊要求，只要能够储存用于清洗运动粘度计的足够清洗溶剂(例如500-1000ml)即可。通常本发明的清洗装置在使用时，储存在溶剂储液瓶中的清洗溶剂不得超过溶液储液瓶内部容积的3/4。

此外，在本发明中还提供了一种毛细管粘度计的清洗方法，该毛细管粘度计的清洗方法包括以下步骤：

s1、将溶液出液组件与该毛细管粘度计10的粗端密封连接(所述溶剂出液组件包括溶剂抽吸泵41，废液储罐42和废液出液导管43，所述溶剂抽吸泵41与所述废液储罐42密封相连，所述废液出液导管43的一端与所述废液储罐42密封相连，另一端形成与所述毛细管粘度计10的粗端开口相匹配的粗端密封塞44，并通过粗端密封塞44与毛细管粘度计10的粗端密封连接)；同时将毛细管粘度计侧管堵头11堵住毛细管粘度计10的侧管；接着打开所述溶剂抽吸泵41，观察毛细管粘度计10细端中位于球状部下方的毛细管是否堵塞，如果未堵塞则将位于毛细管粘度计细端中的油污抽至粗端，并进一步抽至废液储罐42，然后关闭所述溶剂抽吸泵41；

s2、将根据本发明的喷嘴组件20(包括喷头塞21、喷头套管22、溶剂喷嘴23、合金丝24、溶剂连接管25、合金丝套管26，连接关系如前所述)与毛细管粘度计10的细端开口配合连接，使得喷嘴组件20中的喷头套管22延伸至该毛细管粘度计10的细端内部；

s3、将溶剂进液组件与喷嘴组件20中溶剂连接管25的外端(突出于喷头塞21外端面的一端)密封连接(所述溶剂进液组件包括可选的供液加压泵31、溶剂储罐32和溶剂进液导管33，所述供液加压泵31与所述溶剂储罐32密封相连，所述溶剂进料导管33的一端与所述溶剂储罐32密封相连，另一端与喷嘴组件20中溶剂连接管25的外端突出于喷头塞21外端面的一端密封连接)；当毛细管粘度计细端中位于球状部下方存在堵塞时，移动喷嘴组件20中的合金丝，疏通被堵塞的毛细管；

s4、同时打开供液加压泵31和溶液抽吸泵41的开关，使得溶剂(压力高于大气压，但低于0.04mpa(表压)，优选为0.02mpa)通过喷嘴组件20中溶剂连接管25进入溶剂喷嘴23、并由溶剂喷嘴23喷入喷头套管22中，并沿形成在喷头套管22管壁上的溶剂喷出口喷向毛细管粘度计中的球状部内壁，以清洗残留在球状部内部上的残渣，同时沿喷头套管22的自由端开口喷射毛细管粘度计中球状部下方的毛细管，当位于球状部下方的毛细管被堵塞后，移动合金丝24对其进行疏通；当位于球状部下方的毛细管处于疏通状态时，在溶液抽吸泵41的作用下，使溶解有油污残渣的溶剂被抽出、并通过废液出液导管43流入到废液储罐42中。

s5、关闭所述供液加压泵31，将溶液进液组件与喷嘴组件20分离，接着将喷嘴组件20与毛细管粘度计10的细端分离，持续对毛细管粘度计中液体进行抽吸至液体全部进入废液储罐42后，关闭所述工业加压泵；

s6、当毛细管粘度计细端中位于球状部上方的毛细管中还残留有油污残渣时，可选的采用现有技术中常规的毛细管粘度计的清洗方法再次清洗该毛细管粘度计。

根据本发明的清洗方法，其中可以使用的清洗溶剂可以根据毛细管粘度计所测定油品进行合理选择，只要能够溶解相应的测定油品即可，例如当测定油品为由沸点大于500℃的减压渣油时，所述清洗溶剂可以选自石油醚(60-90℃)，石油醚(90-120℃)、无水乙醇和甲苯中的一种或几种。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。