一种高浓度有机废水处理装置的制作方法

本发明涉及一种废水处理技术领域，具体为一种高浓度有机废水处理装置。

背景技术：

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。其中高浓度有机废水主要具有以下特点:一是有机物浓度高。cod一般在2000mg/l以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/l，相对而言，bod较低，很多废水bod与cod的比值小于0.3；二是成分复杂，含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；三是色度高，有异味。有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响；四是具有强酸强碱性。

工业产生的超高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性。一是需氧性危害:由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境。二是感观性污染:高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。三是致毒性危害:超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康。

现有技术中高浓度有机废水处理主要包括氧气吸附法、焚烧法、吸附法、sbr处理等方法处理。其中sbr污水处理工艺是现代活性污泥法的一种类型，它是在一个设有曝气及搅拌装置的反应器内，按照预定的程序，进行充水、生化反应、沉淀、排水、闲置等过程的操作。从充水开始到闲置结束为一个周期。但现有技术中废水处理时存在以下问题：1、废水处理装置占地面积大，由于生化池、沉降池需要串联或并联设置多个，导致占地面积大；2、由于水中含有高浓度有机物，对设备的腐蚀性较大，设备使用寿命短；3、需要外加物如活性炭吸附、煤粉吸附等，成本高，费用贵，导致单位造价高，以以焦化废水为例,较为理想的处理焦化废水的单位水量成本至少在(人民币)10-8元/m3以上；4、受工厂生产量、生产品种的不同导致高浓度有机废水中有机物种类、废水中bod值存在较大差异。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种高浓度有机废水处理装置，减少处理装置的整体占地面积，降低成本，使用范围更广，可有效的处理工厂不同产品、不同工作量的各类废水。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种高浓度有机废水处理装置，包括依次连接隔栅、沉降池、sbr生化池、吸附池、ph调节池、消毒池，所述沉降池、sbr生化池底部均设有排污口，所述排污口均连接污泥池，所述吸附池内设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括固定网、活性炭、光催化层、紫外灯源，所述固定网内填充活性炭，所述固定网内设有紫外灯源，所述活性炭中设有光催化层；所述ph调节池连接酸碱罐，所述隔栅设有进水端，所述消毒池设有出水端。

进一步的，所述光催化层为二氧化钛光催化层。光催化层设置的二氧化钛催化剂可加快活性炭的自身恢复力，活性炭中设置的二氧化钛催化剂，在紫外灯源的照射下，恢复活性炭的吸附功能，使活性炭吸附的有机物被分解。

进一步的，所述sbr生化池包括预反应池、主反应池、滗水器、曝气器、搅拌器，所述曝气器设置在sbr生化池底部，所述预反应池与主反应池之间设有折流板，所述折流板一侧设有可开启的密封板，所述滗水器设置在主反应池的中部，所述搅拌器设置在主反应池内，所述sbr生化池还设有进水口、出水口，所述滗水器连接出水口。sbr生化池先进行预反应，然后进入主反应池处理，主反应池内的搅拌器加快反应进度，曝气器有效曝气，滗水器方便滗水，在主反应池与预反应池之间设置折流板，有效的导流，同时设置可开启的密封板，当废水需要进入主反应池处理时，可打开密封板，进入主反应池，当废水不需要进行主反应处理时，可直接进入吸附池。

进一步的，所述sbr生化池包括两个以上相互并联设置的主反应池，所述相邻主反应池之间设有第二折流板，所述第二折流板一侧设有可开启的第二密封板。sbr生化池包括并联设置的两个以上的主反应池，根据工厂生产量、生产品种的不同导致高浓度有机废水中有机物种类、废水中bod值存在较大差异，当生产量少使得废水排放量少时或产品本身产生的废水较少时，可只单独使用其中的一个主反应池；当不同车间产生的废水的有机物含量、浓度均不同时，可单独并联使用其中的几个主反应池；相邻主反应池直接设有第二折流板和第二密封板，可实现各主反应池直接串流连接，当污水处理量较少，有机物浓度高时，可采用串联的方式处理，有效的提高处理速度、处理能力。实现高效处理不同批次的废水，同时节约能耗，操作简单、省时省力、改变传统的不同废水的统一处理的方式。

进一步的，所述预反应池为厌氧硝化池。先进行厌氧消化预处理，有效的酸化分解有机物，有利于后续一步的处理，同时可根据需要进行甲烷、堆化等操作。

进一步的，所述污泥池内设有污泥泵。污泥泵可快速的清除污泥。

采用本发明的高浓度有机废水处理装置进行高浓度有机废水处理的原理：该装置的隔栅的进水口连接待处理废水的出水口，废水进入隔栅，阻隔较大的固体杂质，然后进入沉降池沉降，沉降大部分颗粒杂质，然后废水进入sbr生化池，进行生化处理，有效的处理有机废水中的有机物，然后进入吸附池，由于高浓度有机废水的色度较高，需要调节色度，同时吸附未被生化池处理的残留有机物，处理完成后进入ph调节池，调节ph，最后进入消毒池进行消毒。其中沉降池、sbr生化池底部均设有排污口，排污口均连接污泥池；吸附池内设有活性炭吸附层，活性炭吸附层包括固定网、活性炭、光催化层、紫外灯源，固定网内填充活性炭，固定网内设有紫外灯源，活性炭中设有光催化层，活性炭中吸附的有机物被紫外灯源分解净化，活性炭可被紫外灯源活化再生实现循环使用；ph调节池连接酸碱罐，调节ph；隔栅连接进水口，消毒池连接出水口。

本发明具有如下优点：

（1）本发明的高浓度有机废水处理装置，可根据需要实现高效处理不同批次的废水，同时节约能耗，操作简单、省时省力、改变传统的不同废水的统一处理的方式；

（2）本发明的高浓度有机废水处理装置，减少废水处理装置占地面积；

（3）本发明的高浓度有机废水处理装置，活性炭可有效的恢复性能循环使用，节约成本；减少单位废水处理成本；

（4）本发明使用方便，操作简单，且经济实用，适合推广使用。

附图说明

图1、本发明实施例1的结构示意图；

图2、本发明实施例1的sbr生化池的结构示意图（第一密封板关闭状态）；

图3、本发明实施例1的sbr生化池的主视图（第一密封板向上开启状态）；

图4、本发明实施例1的吸附池结构示意图；

图5、本发明的实施例2的sbr生化池的俯视图。

其中：隔栅1、沉降池2、sbr生化池3、预反应池31、主反应池32、滗水器33、曝气器34、第一折流板36、第一密封板37、第二折流板38、第二密封板39、进水口310、出水口311、吸附池4、活性炭吸附层41、固定网411、活性炭412、紫外灯源413、ph调节池5、酸碱罐51、消毒池6、排污口7、污泥池8。图中箭头表示废水流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种高浓度有机废水处理装置，包括依次连接隔栅1、沉降池2、sbr生化池3、吸附池4、ph调节池5、消毒池6，沉降池、sbr生化池底部均设有排污口7，排污口均连接污泥池8，吸附池内设有活性炭吸附层41，活性炭层设置在吸附池的池壁上，活性炭吸附层包括固定网411、活性炭412、光催化层、紫外灯源413，固定网内填充活性炭，固定网内设有紫外灯源，活性炭中设有光催化层；ph调节池连接酸碱罐51，隔栅设有进水端，消毒池设有出水端。其中进水端连接废水的输送管道，出水端连接处理后的净化水管道。

作为优选，光催化层为二氧化钛光催化层。二氧化钛光催化层涂覆在活性炭表面或粘附在活性炭表面上，同时在固定网表面镀上一层二氧化钛光催化层。

作为本发明的进一步改进，sbr生化池包括预反应池31、主反应池32、滗水器33、曝气器34、搅拌器。搅拌器图中未示，搅拌器设置在主反应池的池内。曝气器设置在sbr生化池底部，预反应池与主反应池之间设有第一折流板36，第一折流板一侧设有可开启的第一密封板37，滗水器设置在主反应池的中部，搅拌器设置在主反应池内，sbr生化池还设有进水口310、出水口311，滗水器连接出水口。预反应池与主反应池之间设有折流板与密封板，打开密封板时，废水可先进行预反应处理然后进行主反应处理，当废水的有机物含量较低时，可官迷密封板，废水进行预处理后直接进入吸附池。

作为优选，污泥池内设有污泥泵。

作为优选，预反应池为厌氧硝化池。

实施例2

在本实施例中，如图5所示，sbr生化池包括两个相互并联设置的主反应池，两个主反应池之间设有第二折流板38，第二折流板一侧设有可开启的第二密封板39，同时预反应池与两个主反应池分别设有第一折流板36和第一密封板37，为了滗水方便，在两个主反应池中都设置了一个滗水器，每个滗水器都连接出水口。其余结构与实施例1所示的高浓度有机废水处理装置相同。

sbr生化池并联设置的两个主反应池，可高速高效的处理不同批次、不同有机物含量、不同量的废水。当废水的量大、且有机物含量高时，可同时开启两个第一密封板（也可同时开启第二密封板），实现两个主反应池并联连接，同时处理废水；当废水的量小、且有机物含量高时，可开启第一个主反应池与预反应池之间的第二密封板，开启主反应池之间的第二密封板，实现两个主反应池之间串联连接，高速高效的处理量少有机物含量高的废水；当废水的量少、且有机物含量低时，可只打开一个主反应池与预反应池之间的第一密封板，关闭第二密封板，实现单个主反应池操作。

根据实际需要可设置多个主反应池。在本实施例中不在赘述。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。