一种充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置的制作方法

本发明涉及炉渣脱碳技术领域，具体为一种充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置。

背景技术：

由于水煤浆气化炉生产能力大，相应的产生的粗渣和细灰量也比较大，气化炉粗渣含碳量小于10％，发热量低于500大卡，主要用于建筑和水泥行业；而细灰的含碳量较高，在20-25％之间，发热量在1300-1600大卡之间，具有较高的燃烧价值，如果将细灰用于建筑和水泥等行业，在储存和运输过程中不仅占用大面积土地，还污染环境，造成资源的严重浪费。

但现有的渣脱碳装置没有对细渣进行回收再利用，且气化炉对煤粉的燃烧不充分，影响煤粉的燃烧效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置，以解决上述背景技术中提出的现有的渣脱碳装置没有对细渣进行回收再利用，且气化炉对煤粉的燃烧不充分，影响煤粉的燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置，包括第一进水管、气化炉、喷火口和振动电机，所述第一进水管设置在磨煤机的左侧，且第一进水管的下方设置有进煤管，所述气化炉通过进料管密封连接在磨煤机的右侧，且气化炉的下端通过出渣口与筛选装置相连接，所述筛选装置的下端通过细渣输送装置与进煤管密封连接，且筛选装置的右端设置有传送装置，所述喷火口设置在气化炉的内部，且气化炉的右侧通过出气管与冷凝装置密封连接，所述振动电机设置在筛选装置的左侧，且筛选装置的内部设置有筛网，所述冷凝装置的上方通过回流管与第一进水管相连接，且冷凝装置的下方与第二进水管相连接。

优选的，所述筛选装置包括粗渣排出口，且粗渣排出口采用焊接的方式与筛选装置相连接。

优选的，所述粗渣排出口的倾斜角度与筛网的倾斜角度相同。

优选的，所述喷火口一共设置有八个，且喷火口四个为一组，两组之间平行安装。

优选的，所述筛网的安装结构为倾斜安装，且筛网左侧的高度大于筛网右侧的高度。

优选的，所述冷凝装置包括冷凝管，且冷凝管呈螺旋状设置在冷凝装置的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置，在气化炉设置有喷火口，且喷火口为双层设置有，起到使煤粉充分燃烧的作用，有利于提到该充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置的脱碳效率，在气化炉的下方设置有筛选装置，起到将粗渣与细渣分离的作用，所述筛网的安装结构为倾斜安装，且筛网左侧的高度大于筛网右侧的高度，将筛网设置为倾斜安装，有利于粗渣的排出，将细渣经细渣输送装置传送给进煤管，起到将细渣再次燃烧的作用，有利于降低细渣的含碳量，所述冷凝装置包括冷凝管，且冷凝管呈螺旋状设置在冷凝装置的内部，设置冷凝管，起到对煤气冷凝的作用，且冷凝装置的上经回流管与第一进水管相连接，起到使冷凝水回收利用的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明气化炉结构示意图；

图3为本发明a节点放大结构示意图；

图4为本发明喷火口结构示意图。

图中：1、第一进水管，2、进煤管，3、回流管，4、气化炉，5、出气管，6、第二进水管，7、筛选装置，701、粗渣排出口，8、细渣输送装置，9、传送装置，10、喷火口，11、进料管，12、出渣口，13、振动电机，14、筛网，15、冷凝装置，1501、冷凝管，16、磨煤机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置，包括第一进水管1、气化炉4、喷火口10和振动电机13，第一进水管1设置在磨煤机16的左侧，且第一进水管1的下方设置有进煤管2，气化炉4通过进料管11密封连接在磨煤机16的右侧，且气化炉4的下端通过出渣口12与筛选装置7相连接，筛选装置7包括粗渣排出口701，且粗渣排出口701采用焊接的方式与筛选装置7相连接，设置筛选装置7，起到将粗渣与细渣分离的作用，粗渣排出口701的倾斜角度与筛网14的倾斜角度相同，设置粗渣排出口701有利于粗渣的排出，筛选装置7的下端通过细渣输送装置8与进煤管2密封连接，且筛选装置7的右端设置有传送装置9，喷火口10设置在气化炉4的内部，且气化炉4的右侧通过出气管5与冷凝装置15密封连接，喷火口10一共设置有八个，且喷火口10四个为一组，两组之间平行安装，设置喷火口10起到使煤粉充分燃烧的作用，有利于提到该充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置的脱碳效率，振动电机13设置在筛选装置7的左侧，且筛选装置7的内部设置有筛网14，筛网14的安装结构为倾斜安装，且筛网14左侧的高度大于筛网14右侧的高度，设置筛网14有利于粗渣的排出，冷凝装置15的上方通过回流管3与第一进水管1相连接，且冷凝装置15的下方与第二进水管6相连接，冷凝装置15包括冷凝管1501，且冷凝管1501呈螺旋状设置在冷凝装置15的内部，设置冷凝管1501起到对煤气冷凝的作用，且冷凝装置15的上经回流管3与第一进水管1相连接，起到使冷凝水回收利用的作用。

工作原理：在使用该充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置时，先检查该充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置的各结构是否完好，检查完毕后，将煤炭原料经进煤管2加入到磨煤机16内，第一进水管1对磨煤机16添加水量，启动磨煤机16的开关，磨煤机16将煤炭原料加工成煤粉，且煤粉与水量混合由进料管11加入到气化炉4的内部，打开气化炉4内部的喷火口10的开关，喷火口10点燃煤粉，燃烧后的气体由出气管5加入到冷凝装置15的内部，冷凝水由第二进水管6进入到冷凝管1501内，由冷凝管1501对煤气进行冷却，并由冷凝装置15右侧的出气管5排入到下一道工序，冷凝水经冷凝装置15上方的回流管3加入到第一进水管1内进行循环使用，气化炉4内产生煤渣经出渣口12排入到筛选装置7内，振动电机13带动筛选装置7震动，进而带动粗渣经筛网14震动，粗渣经筛网14和粗渣排出口701排出，并由传送装置9传送到相应的位置，细渣由细渣输送装置8加入到进煤管2内进行再次燃烧，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置，包括第一进水管、气化炉、喷火口和振动电机，所述第一进水管设置在磨煤机的左侧，且第一进水管的下方设置有进煤管，所述气化炉通过进料管密封连接在磨煤机的右侧，所述筛选装置的下端通过细渣输送装置与进煤管密封连接，所述喷火口设置在气化炉的内部，所述振动电机设置在筛选装置的左侧，且筛选装置的内部设置有筛网，所述冷凝装置的上方通过回流管与第一进水管相连接，且冷凝装置的下方与第二进水管相连接。该充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置，在气化炉设置有喷火口，且喷火口为双层设置有，起到使煤粉充分燃烧的作用，有利于提到该充分燃烧的煤化工气化炉渣脱碳装置的脱碳效率。

技术研发人员：陈智浩
受保护的技术使用者：开阳浩洋环保科技开发有限公司
技术研发日：2017.08.09
技术公布日：2017.11.17