本发明涉及净水设备领域，特别涉及一种集成水路构件和净水机。
背景技术：
目前，净水机已成为生活中必不可少的家用电器之一。但是由于现有的净水机，其通常通过塑胶水管将各水路部件进行连接，具有接头多、管路多、滤芯等水路部件凌乱等缺点，导致净水机的装配效率较低。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种集成水路构件，旨在提高净水机的装配效率。
为实现上述目的，本发明提出的集成水路构件用于净水机，所述集成水路构件包括构件本体，所述构件本体内形成有朝前延伸的膜滤芯浓水直流道、相并排且朝下延伸的浓缩阀入水直流道和浓缩阀出水直流道、及朝上延伸的浓缩水直流道，所述膜滤芯浓水直流道的内端与所述浓缩阀入水直流道的内端连通，所述浓缩阀出水直流道的内端与所述浓缩水直流道的内端连通。
优选地，所述构件本体内还形成有朝右延伸的第三转接直流道，所述第三转接直流道的流道口延伸至所述构件本体的外表面，且其位于所述构件本体外表面的流道口内设有堵头；
所述膜滤芯浓水直流道的内端连通于所述第三转接直流道的内端，所述浓缩阀入水直流道的内端与所述第三转接直流道连通。
优选地，所述第三转接直流道内端的内径在朝向所述膜滤芯浓水直流道内端的方向上，呈减缩设置。
优选地，所述构件本体内还形成有朝前延伸的第四转接直流道，所述第四转接直流道的流道口延伸至所述构件本体的外表面，且其位于所述构件本体外表面的流道口内设有堵头；
所述第四转接直流道的内端连通于所述第三转接直流道上远离其内端的位置，所述浓缩阀入水直流道的内端连通于所述第四转接直流道上靠近流道口的位置。
优选地，所述浓缩阀出水直流道的内端与所述浓缩水直流道的内端呈上下贯通连接。
优选地，所述浓缩阀出水直流道的轴心相较于所述浓缩水直流道的轴心具有朝前的偏移量。
优选地，所述构件本体内还形成有与所述膜滤芯浓水直流道相并排延伸的膜滤芯出水直流道、相并排且朝前延伸的后置滤芯入水直流道和后置滤芯出水直流道、朝右延伸的第二转接直流道、及朝上延伸的纯净水直流道，所述第二转接直流道的流道口延伸至所述构件本体的外表面，且其位于所述构件本体外表面的流道口内设有堵头；
所述膜滤芯出水直流道的内端经所述第二转接直流道与所述后置滤芯入水直流道的内端连通，所述后置滤芯出水直流道的内端与所述纯净水直流道的内端连通。
优选地，所述构件本体内还形成有与所述膜滤芯出水直流道相并排延伸的膜滤芯入水直流道、及朝左延伸的增压泵出水直流道，所述膜滤芯入水直流道相较于所述膜滤芯出水直流道远离所述膜滤芯浓水直流道，所述增压泵出水直流道的内端与所述膜滤芯入水直流道的内端连通。
优选地，所述构件本体为一体注塑成型的注塑件，且所述构件本体内的所有直流道均为抽芯成型的直流道。
本发明还提出一种净水机，包括前述的集成水路构件。
本发明的技术方案中，由于该集成水路构件集成了膜滤芯浓水直流道、浓缩阀流道及浓缩水直流道，相较于采用独立管路和管路接头来实现净水机上膜滤芯、浓缩水控制阀及浓缩水接头的连接的现有技术，本技术方案节省管路与管路之间连接的装配步骤，从而提高净水机的装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明净水机一实施例一视角的结构示意图；
图2为图1中净水机另一视角的结构示意图；
图3为图2中净水机的集成水路构件一视角的结构示意图；
图4为图3中净水机的集成水路构件另一视角的结构示意图；
图5为图3中净水机的集成水路构件的前视图；
图6为图5中沿a-a方向的截面结构示意图；
图7为图5中沿b-b方向的截面结构示意图；
图8为图5中沿c-c方向的截面结构示意图；
图9为图5中沿d-d方向的截面结构示意图；
图10为图5中沿e-e方向的截面结构示意图；
图11为图5中沿f-f方向的截面结构示意图；
图12为图5中沿g-g方向的截面结构示意图；
图13为图5中沿h-h方向的截面结构示意图；
图14为图1中净水机的水路结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种集成水路构件，用于净水机。
参照图3和图9，在本发明一实施例中，该集成水路构件2包括构件本体，该构件本体内形成有相并排且朝前延伸的膜滤芯入水直流道221a、膜滤芯出水直流道221c和膜滤芯浓水直流道221b、相并排且朝下延伸的浓缩阀入水直流道242a和浓缩阀出水直流道242b、及朝上延伸的浓缩水直流道213，膜滤芯浓水直流道221b的内端与浓缩阀入水直流道242a的内端连通，浓缩阀出水直流道242b的内端与浓缩水直流道213的内端连通。一并参照图2，本实施例中，膜滤芯入水直流道221a、膜滤芯出水直流道221c和膜滤芯浓水直流道221b均属于膜滤芯流道221，用以供净水机的膜滤芯32(可以但不限于是ro膜滤芯)连接；浓缩阀入水直流道242a和浓缩阀出水直流道242b则均属于浓缩阀流道242，用以供净水机的浓缩水控制阀52连接；浓缩水直流道213则属于接头直流道21，并用以供净水机的浓缩水接头43连接。
本发明的技术方案中，由于该集成水路构件集成了膜滤芯流道221、浓缩阀流道242及浓缩水直流道213，相较于采用独立管路和管路接头来实现净水机上膜滤芯32、浓缩水控制阀52及浓缩水接头43的连接的现有技术，本技术方案节省管路与管路之间连接的装配步骤，从而提高净水机的装配效率。
另外，本实施例中，构件本体优选为一体注塑成型的注塑件，且构件本体内的所有流道均为抽芯成型的直流道，如此，相较于现有技术中普遍采用两块基板焊接成集成水路板的方式，能有效避免产品焊接不良、甚至焊接报废的情况，从而提高基层水路构件的产品良率，降低集成水路构件2的量产成本。然本设计不限于此，于其他实施例中，构件本体内的流道也可但不限于通过钻孔成型等方式实现。
本实施例中，构件本体所采用的注塑材料优选为pom塑料或pp塑料与玻璃纤维的混合材料，这些注塑材料强度较高，有利于降低直流道在抽芯成型过程中出现塌陷形变的概率。
本实施例中，进一步地，整个集成水路构件2上的所有直流道均成形于一体注塑成型的直管内，其管壁均匀，且不存在任何的焊接缺陷，具备很好的耐水压能力，有利于满足水锤和爆破测试的要求。可以理解，对于构件本体上所成型的直管壁厚，若壁厚过小，抽芯成型的过程中，容易出现塌陷形变，若壁厚过大，所需材料较多，成本过高，本发明的技术方案中，所成型的壁厚范围为1.5mm至2.5mm，此壁厚适中，可同时避免塌陷形变和减少所需材料。进一步地，本实施例中，构件本体上的每一直管均为圆形管，其内所抽芯成型的直流道均相应设置为圆形流道；可以理解，圆形具有较好的张力而具有较好的形状稳定性，因此，将构件本体上所成型的直管设置为圆形管，有利于避免抽芯成型过程中出现塌陷形变。
一并参照图12，本实施例中，可选地，构件本体内还形成有朝右延伸的第三转接直流道25b，该第三转接直流道25b的流道口延伸至构件本体的外表面，且其位于构件本体外表面的流道口内设有堵头；膜滤芯浓水直流道221b的内端连通于第三转接直流道25b的内端，浓缩阀入水直流道242a的内端与第三转接直流道25b连通。进一步可选地，构件本体内还形成有朝前延伸的第四转接直流道25c，该第四转接直流道25c的流道口延伸至构件本体的外表面，且其位于构件本体外表面的流道口内设有堵头；该第四转接直流道25c的内端连通于第三转接直流道25b上远离其内端的位置，浓缩阀入水直流道242a的内端连通于第四转接直流道25c上靠近流道口的位置。即是说，本实施例中，膜滤芯浓水直流道221b与浓缩阀入水直流道242a是依次通过第三转接直流道25b和第四转接直流道25c进行转接的；然本设计不限于此，于其他实施例中，，膜滤芯浓水直流道221b与浓缩阀入水直流道242a也可直接连通、或者仅通过一个朝右延伸或者朝前延伸的转接流道进行转接连通。本实施例中，可选地，第三转接直流道25b内端的内径在朝向膜滤芯浓水直流道221b内端的方向上，呈减缩设置，如此，可便于第三转接直流道25b的抽芯结构的脱模。
参照图13，在本实施例中，可选地，浓缩阀出水直流道242b的内端与浓缩水直流道213的内端呈上下贯通连接；然本设计不限于此，于其他实施例中，浓缩水直流道213与浓缩阀出水直流道242b之间还通过设置朝前延伸的转接流道进行转接连通。本实施例中，进一步可选地，浓缩阀出水直流道242b的轴心相较于浓缩水直流道213的轴心具有朝前的偏移量，如此，浓缩水直流道213与浓缩阀出水直流道242b之间可具有更好的连接处，以增强其强度。
在本实施例中，进一步地，该构件本体内还形成有相并排且朝上延伸的原水直流道211和净化水直流道212、及相并排且朝前延伸的前置滤芯入水直流道222a和前置滤芯出水直流道222b，其中，原水直流道211的内端与前置滤芯入水直流道222a的内端连通，前置滤芯出水直流道222b的内端与净化水直流道212的内端连通。可以理解，本实施例中，构件本体内所形成的所有直流道均延伸至构件本体的外表面，而具有显露在构件本体外表面的流道口，以使每一直流道均能通过其流道口与对应的其他水路部件实现连接。一并参照图1和图2，本实施例中，原水直流道211和净化水直流道212均属于接头直流道21，并分别用以供净水机的原水接头41和净化水接头42连接；前置滤芯入水直流道222a和前置滤芯出水直流道222b则均属于前置滤芯流道222，用以供净水机的前置滤芯31连接。
类似地，由于该集成水路构件2集成了原水直流道211、净化水直流道212、前置滤芯入水直流道222a和前置滤芯出水直流道222b，相较于采用独立管路和管路接头来实现净水机上原水接头41、净化水接头42与前置滤芯31的连接的现有技术，本技术方案还可节省管路与管路之间连接的装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。
本实施例中，可选地，构件本体内还形成有朝下延伸的原水tds监测直流道245，该原水tds监测直流道245的内端与原水直流道211的内端连通，且其外端的流道口用以供净水机的原水tds监测接头54连接(见图4)。
参照图5和图6，在本实施例中，进一步地，原水直流道211的右侧壁与前置滤芯入水直流道222a的左侧壁连通。然本设计不限于此，于其他实施例中，原水直流道211也可直接连通于前置滤芯入水直流道222a的上侧壁。本实施例中，原水直流道211的轴线与前置滤芯入水直流道222a的轴线之间的间距范围优选为3mm至9mm。可以理解，为避免原水直流道211与前置滤芯入水直流道222a之间的连通口过小，原水直流道211与前置滤芯入水直流道222a之间的轴线偏心不宜过大，由此，原水直流道211的轴线与前置滤芯流道222的直水子流道的轴线之间的间距可进一步优选为6mm。
在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有相并排且朝下延伸的进水阀入水直流道241a和进水阀出水直流道241b，其中，进水阀入水直流道241a的内端与前置滤芯出水直流道222b的内端连通。一并参照图1和图2，本实施例中，进水阀入水直流道241a和进水阀出水直流道241b均属于进水阀流道241，并用以供净水机的进水控制阀51连接。可以理解，集成水路构件2上进水阀流道241的额外集成，可进一步节省前置滤芯31与进水控制阀51之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。
一并参照图7，本实施例中，进一步地，净化水直流道212的内端连通于前置滤芯出水直流道222b内端的上侧壁；进水阀入水直流道241a的内端则连通于前置滤芯出水直流道222b内端的下侧壁。然本设计不限于此，于其他实施例中，净化水直流道212和进水阀入水直流道241a也可连通于前置滤芯出水直流道222b内端的右侧壁或者后侧壁。本实施例中，净化水直流道212和进水阀入水直流道241a分别连通于前置滤芯出水直流道222b的上侧壁和下侧壁，可避免两者的抽芯结构出现干涉现象。
参照图4和图8，在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有相并排且朝左延伸的增压泵入水直流道231和增压泵出水直流道232，其中，增压泵入水直流道231的内端与进水阀出水直流道241b的内端连通。一并参照图1和图2，本实施例中，增压泵入水直流道231和增压泵出水直流道232用以供净水机的增压泵6连接。类似地，本实施例中，集成水路构件2上增压泵入水直流道231和增压泵出水直流道232的额外集成，可进一步节省进水控制阀51与增压泵6之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。
可选地，本实施例中，构件本体内还形成有朝前延伸的第一转接直流道25a(见图8)，该第一转接直流道25a的流道口延伸至构件本体的外表面，且其位于构件本体外表面的流道口内设有堵头；第一转接直流道25a的内端连通于增压泵入水直流道231的内端，进水阀出水直流道241b的内端连通于第一转接直流道25a上靠近流道口的位置。即是说，本实施例中，增压泵入水直流道231与进水阀出水直流道241b是通过第一转接直流道25a进行转接的；然本设计不限于此，于其他实施例中，增压泵入水直流道231与进水阀出水直流道241b也可直接连通。
一并参照图10和图11，在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有朝前延伸的后置滤芯入水直流道223a和后置滤芯出水直流道223b、及朝右延伸的第二转接直流道25d，该第二转接直流道25d的流道口延伸至构件本体的外表面，且其位于构件本体外表面的流道口内设有堵头。增压泵出水直流道232的内端与膜滤芯入水直流道221a的内端连通，膜滤芯出水直流道221c的内端经第二转接直流道25d与后置滤芯入水直流道223a的内端连通。一并参照图1和图2，本实施例中，后置滤芯入水直流道223a和后置滤芯出水直流道223b则均属于后置滤芯流道223，用以供净水机的后置滤芯33连接。类似地，本实施例中，集成水路构件2上后置滤芯流道223的额外集成，可进一步节省增压泵6、膜滤芯32及后置滤芯33之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。
在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有朝上延伸的纯净水直流道214，后置滤芯出水直流道223b的内端与纯净水直流道214的内端连通。一并参照图2，纯净水直流道214属于接头直流道21，并用以供净水机的纯净水接头44连接。可以理解，集成水路构件2上纯净水直流道214的额外集成，可节省独立纯净水水管的装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。
在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有相并行且朝上延伸的单向阀入水直流道271和单向阀出水直流道272(见图10)，膜滤芯出水直流道221c的内端连通于单向阀入水直流道271的内端，单向阀出水直流道272的内端连通于第二转接直流道25d的内端，后置滤芯入水直流道223a的内端连通于第二转接直流道25d上远离其内端的位置。一并参照图2和图14，本实施例中，单向阀入水直流道271和单向阀出水直流道272用以供净水机的单向阀7连接。类似地，本实施例中，集成水路构件2上单向阀入水直流道271和单向阀出水直流道272的额外集成，可进一步节省膜滤芯32、单向阀7及后置滤芯33之间的管路装配步骤，从而进一步提高净水机的装配效率。本实施例中，可选地，第二转接直流道25d内端的内径在朝向单向阀出水直流道272内端的方向上，呈减缩设置，如此，可便于第二转接直流道25d的抽芯结构的脱模。
本实施例中，可选地，构件本体内还形成有朝下延伸的高压开关直流道243和纯水tds监测直流道244(见图11)，其中，高压开关直流道243和纯水tds监测直流道244的内端均连通于第二转接直流道25d，而其外端的流道口分别用以供净水机的高压开关53和纯水tds监测接头55连接。然本设计不限于此，于其他实施例中，高压开关直流道243和纯水tds监测直流道244也可择一设置，或者均不设置。
参照图14，本实施例的净水机的工作过程为：原水(可以是自来水)通过原水直流道211进入集成水路构件2，于原水tds监测直流道245可被进水tds检测装置检测水质，然后通过前置滤芯入水直流道222a进入前置滤芯31，经前置滤芯31过滤后，通过前置滤芯出水直流道222b一部分进入净化水直流道212排出净化水(以供用户提供生活用净化水)，另一部分通过进水阀入水直流道241a进入进水控制阀51，穿过进水控制阀51，从进水阀出水直流道241b流出后依次通过第一转接直流道25a和增压泵入水直流道231进入增压泵6，经增压泵6增压后，从增压泵出水直流道232流出，通过膜滤芯入水直流道221a进入膜滤芯32，经膜滤芯32过滤后，一部分依次通过膜滤芯浓水直流道221b、第三转接直流道25b、第四转接直流道25c和浓缩阀入水直流道242a进入浓缩水控制阀52，穿过浓缩水控制阀52，从浓缩阀出水直流道242b流出后通过浓缩水直流道213排出浓缩废水，另一部分依次通过膜滤芯出水直流道221c和单向阀入水直流道271进入单向阀7，穿过单向阀7，从单向阀出水直流道272流出后，依次通过第二转接直流道25d和后置滤芯入水直流道223a进入后置滤芯33，经后置滤芯33过滤后，从后置滤芯出水直流道223b流出，于纯水tds监测直流道244可被纯水tds检测装置检测水质，最后通过纯净水流道排出纯净水。另外，第二转接直流道25d上连通有高压开关直流道243243，以供高压开关53对水压进行监测，并控制进水控制阀51和浓缩水控制阀52的开闭。需要说明的是，图14所示仅是本发明集成水路构件2的一种应用，在本发明的其他实施例中，集成水路构件2内部所集成的水路还可以有其他形式。
本发明还提出一种净水机，该净水机包括集成水路构件，该集成水路构件的具体结构参照上述实施例，由于本净水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。