本发明涉及一种环境保护领域，尤其涉及一种酒精生化尾水脱色的方法。
背景技术：
酒精生产采用木薯干、玉米、甘蔗等淀粉质农作物为原料，将块状或粒状的原料磨碎成粉末状，加水拌成料浆，再经过蒸煮和糖化，然后添加酵母进行发酵，最后经蒸馏得到酒精成品。木薯、玉米、甘蔗经过发酵提取乙醇后，从酒精蒸馏工段排出的原糟液进入治污厌氧罐进行发酵后，经冷却泵入斜网过滤，去除部分固形物，进入一沉池，经沉淀后一沉池上清液进入二级uasb进一步厌氧发酵，二级厌氧出水进入二沉池再次沉淀，上清液进气浮处理，后进入好氧生化系统(活性污泥法)处理(好氧池或sbr)，生化后排入三沉池，经三沉池沉淀后进入二级气浮，污水中主要是在乙醇生产和污水生化处理中形成的有机废水，故宜在污水经原有生化处理后采用吸附的方法去除该类污染物。
树脂吸附法是一种目前公认比较有效的废水治理与资源化技术，目前酒精尾水提标应用较多的是芬顿法，但由于芬顿法会产生大量的污泥，此类污泥属于危废，因此运行成本相当高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种酒精生化尾水脱色的方法，本发明利用吸附法实现酒精生化尾水脱色提标，吸附材料可再生处理。
本发明提供了一种酒精生化尾水脱色的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：过滤酒精生化尾水；
(2)顺流吸附：使用装填有吸附材料的固定床吸附处理预处理过的酒精生化尾水，其中，吸附温度为10-35℃，酒精生化尾水的流量为0.1-6bv/h；
(3)脱附：将步骤(2)处理过的吸附材料用脱附剂进行脱附再生，得到再生液，其中脱附剂的流速为0.6-3bv/h，脱附温度为40-60℃。
进一步地，上述方法还包括使用氧化剂氧化处理所述再生液，然后与步骤(2)得到的吸附出水混合后排放的步骤。
进一步地，氧化剂为双氧水和硫酸亚铁。
进一步地，在步骤(1)中，酒精为木薯酒精、甘蔗酒精和玉米酒精中的一种或几种。
进一步地，在步骤(2)中，吸附材料为含吡咯烷酮基吸附树脂。含吡咯烷酮基吸附树脂为申请号为201410064555.2中国专利中公开的离子交换树脂。
进一步地，在步骤(3)中，脱附剂为氢氧化钠的水溶液或氢氧化钾的水溶液。
进一步地，脱附剂的质量分数为10-20％。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
采用本发明的方法，顺流吸附出水的色度可由原来的500-800倍降到60倍以下，cod可由原来的200-500mg/l降到50mg/l以下，氨氮可由原来的50-200mg/l降到20mg/l以下。吸附后吸附材料可用碱的水溶液再生，再生液经氧化后与吸附出水混合后可达标排放。采用本发明处理酒精生化尾水，处理效果好，可操作性强，有效地解决了木薯酒精生化尾水提标这一难题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1-3中所使用的含吡咯烷酮基吸附树脂(hp-308)为申请号为201410064555.2的中国专利中公开的树脂。
实施例1
将20ml含吡咯烷酮基吸附树脂(hp-308)填装于有保温夹套的吸附柱中(￠35×250mm)。取色度为500倍，cod为300mg/l，氨氮为150mg/l的木薯酒精生化尾水，经过滤后作为上柱液，在温度为30℃下，以5bv/h的流量通过吸附柱，吸附处理100bv废水，吸附出水的色度为45倍，cod为30mg/l，氨氮为11mg/l。待吸附树脂吸附饱和后，采用10％的氢氧化钠水溶液脱附，温度50℃，流量为1bv/h，得到再生液。将再生液用2％双氧水、硫酸亚铁氧化后与吸附出水混合后达标排放。
实施例2
将200ml含吡咯烷酮基吸附树脂(hp-308)填装于有保温夹套的吸附柱中(￠60×600mm)。取色度为600倍，cod为380mg/l，氨氮为160mg/l的玉米酒精生化尾水，经过滤后作为上柱液，在温度为20℃下，以4bv/h的流量通过吸附柱，吸附处理120bv废水，吸附出水的色度为42倍，cod为45mg/l，氨氮为17mg/l。待吸附树脂吸附饱和后，采用20％的氢氧化钠水溶液脱附，温度55℃，流量为1.5bv/h，得到再生液。将再生液用3％双氧水、硫酸亚铁氧化后与吸附出水混合后达标排放。
实施例3
将800ml含吡咯烷酮基吸附树脂(hp-308)填装于有保温夹套的吸附柱中(￠100×1000mm)。取色度为700倍，cod为500mg/l，氨氮为135mg/l的甘蔗酒精生化尾水，经过滤后作为上柱液，在温度为22℃下，以4.5bv/h的流量通过吸附柱，吸附处理120bv废水，吸附出水的色度为38倍，cod为35mg/l，氨氮为16mg/l。待吸附树脂吸附饱和后，采用15％的氢氧化钠水溶液脱附，温度60℃，流量为2bv/h，得到再生液。将再生液用2.6％双氧水、硫酸亚铁氧化后与吸附出水混合后达标排放。
采用市售树脂作为对比，见实施例4-7。
实施例4
将实施例1中含吡咯烷酮基吸附树脂换成强酸性离子交换树脂001，其他操作条件不变，处理量为20bv。
实施例5
将实施例1中含吡咯烷酮基吸附树脂换成弱酸性离子交换树脂111，其他操作条件不变，处理量为36bv。
实施例6
将实施例2中含吡咯烷酮基吸附树脂换成强碱性离子交换树脂201，其他操作条件不变，处理量为18bv。
实施例7
将实施例3中含吡咯烷酮基吸附树脂换成弱碱性离子交换树脂301，其他操作条件不变，处理量为40bv。
对比实施例4-7与实施例1-3，可看出，选用其他树脂，其处理效果明显比含吡咯烷酮基吸附树脂(hp-308)差，处理量要比实施例1-3中的树脂处理量低很多。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。