高效插入式机箱自动除尘系统的制作方法

本发明涉及处理器散热处理领域，具体地，涉及高效插入式机箱自动除尘系统。

背景技术：

随着计算机的飞速发展，计算机处理器的处理速度要求越来越高，这导致处理器需要散热大量的热量，这样就需要对处理器进行相应的散热。

在现有技术中，主要的散热方式有风冷散热和水冷散热，水冷散热成本较高，需要复杂的循环处理系统，风冷散热成本较低，但是容易堆积灰尘，现有技术中，在使用一段时间后需要对机箱进行拆卸，然后进行除尘，较为麻烦，且容易损坏设备，除尘效率较低。

技术实现要素：

本发明提供了高效插入式机箱自动除尘系统，解决了现有的拆卸机箱除尘存在的效率较低容易损坏设备的技术问题，实现了无需拆卸机箱，自动完成除尘，效率较高，且不容易损坏设备的技术效果。

为实现上述发明目的，本申请提供了高效插入式机箱自动除尘系统，所述系统包括：

第一波纹软管，橡胶圈侧面与第一波纹软管一端连接，橡胶圈内为空腔状，橡胶圈内填充有第一气囊，第一气管一端与第一气囊连接，第一气管另一端与第一加气泵的出气口连接；橡胶导管一端与橡胶圈连接，橡胶导管另一端延伸至水箱内；第二波纹软管，第二波纹软管两端为开口状，第二气管一端穿过第二波纹软管两端后与气嘴连接，第二气管另一端与第二加气泵的出气口连接；第三波纹软管，第三波纹软管一端与电机背面连接，多个橡胶条与电机的转动轴连接，电机与蓄电池连接；第四波纹软管，第四波纹软管一端与第二气囊连接，第二气囊表面设有黏贴层，第二气管一端与第二气囊连接，第二气管另一端与第三加气泵的出气口连接；第一气管和第二气管上均设有气阀；其中，气嘴处设有气流切换结构，气流切换结构包括：切换气管、转动块、螺杆、挡板、密封盖；切换气管一端为开口端，另一端设有密封盖，密封盖上设有多个尺寸不同的孔，密封盖设有设有1个孔盖，孔盖通过转动轴与密封盖滑动连接，切换气管的开口端与第二气管连接，切换气管的密封盖与气嘴连接，切换气管上表面设有螺孔，螺杆下端穿过螺孔后与挡板连接，螺杆上端与转动块连接。

其中，本发明的原理为：当需要对机箱内的灰尘进行清除时，首先分别将第一波纹软管至第四波纹软管分别从机箱散热孔处插入机箱内，由于插入前气囊均是缩小状态，所以便于插入，当第一波纹软管插入后，打开第一加气泵，对第一气囊进行加气，使得橡胶圈膨胀，目的增加橡胶圈进气的口径，便于后面带有灰尘的空气进入，然后打开第二加气泵，使得气嘴吹气，利用气流对堆积灰尘出进行吹气，使得带有灰尘的空气从橡胶圈进入橡胶导管内，最后进去水箱内进行过滤，目的是将机箱内的灰尘吹起排出，无需拆卸机箱进行清扫。

进一步的，有些灰尘堆积比较牢固，无法利用气流清除，此时则利用第三波纹软管和第四波纹软管进行清除，将第三波纹软管和第四波纹软管插入机箱内，打开第一电机和第三加气泵，电机带动多个橡胶条转动，将堆积的灰尘铲下来，然后第二气囊膨胀产生较大的面积，便于铲下来的灰尘落到第二气囊上，并利用黏贴层粘柱，如胶水等，最后利用气阀将气囊的气放掉，将带有灰尘的第二气囊取出即可，方便使用，无需拆卸机箱，且不会损坏里面的电子设备，清除效率和效果均较好。

进一步的，气嘴处设有气流切换结构，气流切换结构包括：切换气管、转动块、螺杆、挡板、密封盖；切换气管一端为开口端，另一端设有密封盖，密封盖上设有多个尺寸不同的孔，密封盖设有设有1个孔盖，孔盖通过转动轴与密封盖滑动连接，切换气管的开口端与第二气管连接，切换气管的密封盖与气嘴连接，切换气管上表面设有螺孔，螺杆下端穿过螺孔后与挡板连接，螺杆上端与转动块连接，通过气流切换结构可以改变气流的方向和大小，便于合理的进行吹风除尘，当需要改变气流大小时，转动转动块，使得挡板转动，进而使得挡板在切换气管内的阻挡面积发生改变，进而实现气流大小的调整，当需要改变气流方向时，利用孔盖将其他孔遮住，露出需要的孔即可获得相应方向的气流。

进一步的，气嘴处设有第一过滤网。设置第一过滤网是为了防止进入的气流带有灰尘。

进一步的，所述装置还包括太阳能电池板和风力发电器，太阳能电池板和风力发电器均与蓄电池连接。利用太阳能电池板和风力发电器可以对蓄电池充电节能环保。

进一步的，橡胶条表面为齿型。利用齿型可以保障清除灰尘的效果。

进一步的，橡胶导管另一端与抽气泵连接后延伸至水箱内。利用抽气泵可以加速带动含有灰尘的气流流出，增加清除速度和效率。

进一步的，水箱顶部设有过滤网盖。设置过滤网盖可以避免灰尘进入环境中。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

解决了现有的拆卸机箱除尘存在的效率较低容易损坏设备的技术问题，实现了无需拆卸机箱，自动完成除尘，效率较高，且不容易损坏设备的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定；

图1是本申请中第一波纹软管的连接示意图；

图2是本申请中第二波纹软管的连接示意图；

图3是本申请中第三波纹软管的连接示意图；

图4是本申请中第四波纹软管的连接示意图；；

图5是本申请中气流切换结构的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了高效插入式机箱自动除尘系统，解决了现有的拆卸机箱除尘存在的效率较低容易损坏设备的技术问题，实现了无需拆卸机箱，自动完成除尘，效率较高，且不容易损坏设备的技术效果。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1-图5，本申请提供了高效插入式机箱自动除尘系统，所述系统包括：

第一波纹软管1，橡胶圈2侧面与第一波纹软管一端连接，橡胶圈内为空腔状，橡胶圈内填充有第一气囊3，第一气管4一端与第一气囊连接，第一气管另一端与第一加气泵5的出气口连接；橡胶导管6一端与橡胶圈连接，橡胶导管另一端延伸至水箱7内；第二波纹软管8，第二波纹软管两端为开口状，第二气管9一端穿过第二波纹软管两端后与气嘴10连接，第二气管另一端与第二加气泵11的出气口连接；第三波纹软管12，第三波纹软管一端与电机13背面连接，多个橡胶条14与电机的转动轴连接，电机与蓄电池连接；第四波纹软管15，第四波纹软管一端与第二气囊16连接，第二气囊表面设有黏贴层，第二气管17一端与第二气囊连接，第二气管另一端与第三加气泵18的出气口连接；第一气管和第二气管上均设有气阀；其中，气嘴处设有气流切换结构，气流切换结构包括：切换气管19、转动块20、螺杆21、挡板22、密封盖23；切换气管一端为开口端，另一端设有密封盖，密封盖上设有多个尺寸不同的孔，密封盖设有设有1个孔盖24，孔盖通过转动轴与密封盖滑动连接，切换气管的开口端与第二气管连接，切换气管的密封盖与气嘴连接，切换气管上表面设有螺孔，螺杆下端穿过螺孔后与挡板连接，螺杆上端与转动块连接。

其中，本发明的原理为：当需要对机箱内的灰尘进行清除时，首先分别将第一波纹软管至第四波纹软管分别从机箱散热孔处插入机箱内，由于插入前气囊均是缩小状态，所以便于插入，当第一波纹软管插入后，打开第一加气泵，对第一气囊进行加气，使得橡胶圈膨胀，目的增加橡胶圈进气的口径，便于后面带有灰尘的空气进入，然后打开第二加气泵，使得气嘴吹气，利用气流对堆积灰尘出进行吹气，使得带有灰尘的空气从橡胶圈进入橡胶导管内，最后进去水箱内进行过滤，目的是将机箱内的灰尘吹起排出，无需拆卸机箱进行清扫。

进一步的，有些灰尘堆积比较牢固，无法利用气流清除，此时则利用第三波纹软管和第四波纹软管进行清除，将第三波纹软管和第四波纹软管插入机箱内，打开第一电机和第三加气泵，电机带动多个橡胶条转动，将堆积的灰尘铲下来，然后第二气囊膨胀产生较大的面积，便于铲下来的灰尘落到第二气囊上，并利用黏贴层粘柱，如胶水等，最后利用气阀将气囊的气放掉，将带有灰尘的第二气囊取出即可，方便使用，无需拆卸机箱，且不会损坏里面的电子设备，清除效率和效果均较好。

进一步的，气嘴处设有气流切换结构，气流切换结构包括：切换气管、转动块、螺杆、挡板、密封盖；切换气管一端为开口端，另一端设有密封盖，密封盖上设有多个尺寸不同的孔，密封盖设有设有1个孔盖，孔盖通过转动轴与密封盖滑动连接，切换气管的开口端与第二气管连接，切换气管的密封盖与气嘴连接，切换气管上表面设有螺孔，螺杆下端穿过螺孔后与挡板连接，螺杆上端与转动块连接，通过气流切换结构可以改变气流的方向和大小，便于合理的进行吹风除尘，当需要改变气流大小时，转动转动块，使得挡板转动，进而使得挡板在切换气管内的阻挡面积发生改变，进而实现气流大小的调整，当需要改变气流方向时，利用孔盖将其他孔遮住，露出需要的孔即可获得相应方向的气流。

进一步的，气嘴处设有第一过滤网。设置第一过滤网是为了防止进入的气流带有灰尘。

进一步的，所述装置还包括太阳能电池板和风力发电器，太阳能电池板和风力发电器均与蓄电池连接。利用太阳能电池板和风力发电器可以对蓄电池充电节能环保。

进一步的，橡胶条表面为齿型。利用齿型可以保障清除灰尘的效果。

进一步的，橡胶导管另一端与抽气泵连接后延伸至水箱内。利用抽气泵可以加速带动含有灰尘的气流流出，增加清除速度和效率。

进一步的，水箱顶部设有过滤网盖。设置过滤网盖可以避免灰尘进入环境中。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

解决了现有的拆卸机箱除尘存在的效率较低容易损坏设备的技术问题，实现了无需拆卸机箱，自动完成除尘，效率较高，且不容易损坏设备的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。