本发明涉及缓蚀剂技术领域，尤其涉及一种无磷阻垢缓蚀剂及其制备工艺。
背景技术：
目前，工业循环水用阻垢缓蚀剂还是以含磷配方为主，但是含磷化合物的使用导致了水质富营养化，促使微生物特别是藻类的过度繁殖，有机物产生的速度远远超过消耗速度，水体中有机物积蓄，破坏水体生态平衡。随着人们环保意识的增强，水体富营养化已经引起人们重视，现在许多国家和地区已经出台了限制含磷废水的排放。为了适应国家环保要求，研发、生产一种不含磷系化合物，且阻垢、缓蚀性能优良、成本较低的新产品已经迫在眉睫，为此，我们提出了一种无磷阻垢缓蚀剂及其制备工艺。
技术实现要素：
本发明提出了一种无磷阻垢缓蚀剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种无磷阻垢缓蚀剂，其原料按重量的配方如下：去离子水20-40份、聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物20-30份、六次甲基四胺10-16份、水解聚马来酸酐10-16份、聚环氧琥珀酸10-16份、聚丙烯酸6-10份、黄腐酸6-10份、聚羧酸6-10份、硫酸锌2-5份、吸附剂2-5份。
优选的，去离子水、聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物的重量比为25-35：23-26。
优选的，六次甲基四胺、水解聚马来酸酐、聚环氧琥珀酸的重量比为12-14：12-14：12-14。
优选的，聚丙烯酸、黄腐酸、聚羧酸的重量比为7-9：7-9：7-9。
优选的，硫酸锌、吸附剂的重量比为3-4:3-4。
优选的，其原料按重量的配方如下：
去离子水25-35份、聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物23-26份、六次甲基四胺12-14份、水解聚马来酸酐12-14份、聚环氧琥珀酸12-14份、聚丙烯酸7-9份、黄腐酸7-9份、聚羧酸7-9份、硫酸锌3-4份、吸附剂3-4份。
本发明还提供了一种无磷阻垢缓蚀剂的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取反应釜为辅助工具，在使用前需保持反应釜干燥；
s2、然后将去离子水置入反应釜内，并在40-60摄氏度的环境进行搅拌,然后依次加入聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六次甲基四胺、水解聚马来酸酐以及聚环氧琥珀酸，继续进行混合搅拌，且混合搅拌时间为20-30min,然后静置，并过滤掉液体内的杂质，从而形成混合液；
s3、在s2完成后，再次向反应釜内添加聚丙烯酸、黄腐酸与聚羧酸，然后将温度降低至30-45摄氏度，对其进行搅拌8-12min，上述完成后，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，待温度降至20-25摄氏度后，对液体上层的漂浮物进行去除；
s4、然后再次向s3中所生成的混合液内添加硫酸锌与吸附剂，在再次进行混合搅拌，待其混合均匀后，所得到的混合液，即为无磷阻垢缓蚀剂。
本发明中，不含磷系化合物，对环境无污染，且阻垢缓蚀效果优良能够有效消除因磷而造成的环境污染问题，满足工业循环冷却水处理排放的环保需要，符合现在发展的需求，适合大范围推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种无磷阻垢缓蚀剂，其原料按重量的配方如下：去离子水20份、聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物20份、六次甲基四胺10份、水解聚马来酸酐10份、聚环氧琥珀酸10份、聚丙烯酸6份、黄腐酸6份、聚羧酸6份、硫酸锌2份、吸附剂2份。
本发明还提供了一种无磷阻垢缓蚀剂的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取反应釜为辅助工具，在使用前需保持反应釜干燥；
s2、然后将去离子水置入反应釜内，并在40摄氏度的环境进行搅拌,然后依次加入聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六次甲基四胺、水解聚马来酸酐以及聚环氧琥珀酸，继续进行混合搅拌，且混合搅拌时间为20min,然后静置，并过滤掉液体内的杂质，从而形成混合液；
s3、在s2完成后，再次向反应釜内添加聚丙烯酸、黄腐酸与聚羧酸，然后将温度降低至30摄氏度，对其进行搅拌8min，上述完成后，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，待温度降至20摄氏度后，对液体上层的漂浮物进行去除；
s4、然后再次向s3中所生成的混合液内添加硫酸锌与吸附剂，在再次进行混合搅拌，待其混合均匀后，所得到的混合液，即为无磷阻垢缓蚀剂。
实施例2
本发明提出了一种无磷阻垢缓蚀剂，其原料按重量的配方如下：去离子水25份、聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物23份、六次甲基四胺12份、水解聚马来酸酐12份、聚环氧琥珀酸12份、聚丙烯酸7份、黄腐酸7份、聚羧酸7份、硫酸锌3份、吸附剂3份。
本发明还提供了一种无磷阻垢缓蚀剂的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取反应釜为辅助工具，在使用前需保持反应釜干燥；
s2、然后将去离子水置入反应釜内，并在45摄氏度的环境进行搅拌,然后依次加入聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六次甲基四胺、水解聚马来酸酐以及聚环氧琥珀酸，继续进行混合搅拌，且混合搅拌时间为24min,然后静置，并过滤掉液体内的杂质，从而形成混合液；
s3、在s2完成后，再次向反应釜内添加聚丙烯酸、黄腐酸与聚羧酸，然后将温度降低至35摄氏度，对其进行搅拌9min，上述完成后，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，待温度降至22摄氏度后，对液体上层的漂浮物进行去除；
s4、然后再次向s3中所生成的混合液内添加硫酸锌与吸附剂，在再次进行混合搅拌，待其混合均匀后，所得到的混合液，即为无磷阻垢缓蚀剂。
实施例3
本发明提出了一种无磷阻垢缓蚀剂，其原料按重量的配方如下：去离子水35份、聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物26份、六次甲基四胺14份、水解聚马来酸酐14份、聚环氧琥珀酸14份、聚丙烯酸9份、黄腐酸9份、聚羧酸9份、硫酸锌4份、吸附剂4份。
本发明还提供了一种无磷阻垢缓蚀剂的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取反应釜为辅助工具，在使用前需保持反应釜干燥；
s2、然后将去离子水置入反应釜内，并在55摄氏度的环境进行搅拌,然后依次加入聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六次甲基四胺、水解聚马来酸酐以及聚环氧琥珀酸，继续进行混合搅拌，且混合搅拌时间为28min,然后静置，并过滤掉液体内的杂质，从而形成混合液；
s3、在s2完成后，再次向反应釜内添加聚丙烯酸、黄腐酸与聚羧酸，然后将温度降低至40摄氏度，对其进行搅拌11min，上述完成后，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，待温度降至24摄氏度后，对液体上层的漂浮物进行去除；
s4、然后再次向s3中所生成的混合液内添加硫酸锌与吸附剂，在再次进行混合搅拌，待其混合均匀后，所得到的混合液，即为无磷阻垢缓蚀剂。
实施例4
本发明提出了一种无磷阻垢缓蚀剂，其原料按重量的配方如下：去离子水40份、聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物30份、六次甲基四胺16份、水解聚马来酸酐16份、聚环氧琥珀酸16份、聚丙烯酸10份、黄腐酸10份、聚羧酸10份、硫酸锌5份、吸附剂5份。
本发明还提供了一种无磷阻垢缓蚀剂的制备工艺，包括如下步骤：
s1、选取反应釜为辅助工具，在使用前需保持反应釜干燥；
s2、然后将去离子水置入反应釜内，并在60摄氏度的环境进行搅拌,然后依次加入聚丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六次甲基四胺、水解聚马来酸酐以及聚环氧琥珀酸，继续进行混合搅拌，且混合搅拌时间为30min,然后静置，并过滤掉液体内的杂质，从而形成混合液；
s3、在s2完成后，再次向反应釜内添加聚丙烯酸、黄腐酸与聚羧酸，然后将温度降低至45摄氏度，对其进行搅拌12min，上述完成后，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，待温度降至25摄氏度后，对液体上层的漂浮物进行去除；
s4、然后再次向s3中所生成的混合液内添加硫酸锌与吸附剂，在再次进行混合搅拌，待其混合均匀后，所得到的混合液，即为无磷阻垢缓蚀剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。