一种废弃生物油脂的就地监管和处理工艺的制作方法

本发明涉及废弃油脂的监管和处理技术，具体是关于废弃生物油脂的就地监管和处理方法。

背景技术：

废弃生物油脂(俗称地沟油)主要产生于餐饮，食品加工等场所。由于含有细菌病毒，黄曲霉素毒素，苯并芘等化学物质，对人体健康危害极大，因此不可再次食用。

对于废弃生物油脂的合法的处理方式，一般是集中收集，可用于生产生物柴油，或者化工原料。但是由于中间管理环节的监管漏洞，以及收运和处理的高成本，很难盈利，因此为不法分子获取非法利益提供了获利途径，有人利用废弃生物油脂再次作为食用品非法使用，有的经过简单处理，有的甚至都不处理。

传统废弃生物油脂的处理工艺路线如下：逐个收集---集中运输---集中前处理(粉碎---固液分离---油水初步分离)---油水精细分离成毛油---提纯成混合油脂---再次逐项分离---成为混合生物柴油或者日化产品)。

采用传统处理工艺路线，极其繁琐，设备占地大，投资成本高，运营成本高，产出物成本极高，基本没有经济效益，有不少还亏损，因此逐渐被人们放弃。

技术实现要素：

本发明着力于解决上述问题，提供一种新型的废弃生物油脂的就地处理方法。该方法避免远程运输，在废弃生物油脂的产生源头，经过一体化集成反应器，就地处理废弃生物油脂，并且转化为洗涤剂清洁回用，并在源头通过技术手段进行有效监管，彻底的解决了这个问题。

本发明解决以上技术问题所采用的技术方案如下：一种废弃生物油脂的就地处理工艺，其特征在于：是将废弃生物油脂就地收集，送入一体化集成反应器中，加入辅料，经过一次性反应，生成粉状洗涤剂的过程，同时进行适时自动感应监控。

所述一体化集成反应器中设置有进料装置、粉碎搅拌一体化装置、加热装置、杀菌消毒除臭装置、粉尘拦截装置、排气装置、卸料装置、电控装置、物联网自动感应监控装置。

在所述废弃生物油脂送入一体化集成反应器之前，可经过粉碎、固液分离、油水分离其中之一或者几步的前处理过程。

所述辅料，其成分、占比如下：

1)碱性物质：占辅料总量的10％-50％质量比；

2)加速剂：占辅料总量的1％-10％质量比；

3)异味吸附剂：占辅料总量的1％-10％质量比；

4)染色剂：占辅料总量的1％-10％质量比；

5)增味剂：占辅料总量的1％-10％质量比；

6)摩擦剂：占辅料总量的5％-20％质量比；

7)润滑剂：占辅料总量的1％-10％质量比；

8)生物制剂：占辅料总量的5％-20％质量比。

其中：

所述碱性物质，选用纯碱、碳酸钠之一或组合；

所述加速剂，选用硅酸钠；

所述异味吸附剂，选用活性炭、硅藻土、分子筛、沸石之一或者组合；

所述染色剂，选用钛白粉、其它色素之一或组合；

所述增味剂，选用香精、甜味剂之一或组合；

所述摩擦剂，选用二氧化硅、碳酸钙之一或组合；

所述润滑剂，选用硅油；

所述生物制剂，选用生物菌种、活性酶之一或组合。

进一步讲，所述洗涤剂，配水使用。

进一步讲，所述辅料与所述废弃生物油脂的重量配比在1:2—1：10之间。

本发明具有的有益效果体现在：

1.本发明提出的废弃生物油脂处理工艺，可以就近处理，所需设备简单、占地少，工艺路线简单、直接，投资成本低，运营成本低，生成的洗涤剂成本低，可用；

2.在反应物中只需加入一些成本低廉、易取的辅料，就可产出可用的洗涤剂，简单、成本低、易操作；

3.工艺中，只需简单的一体化集成反应器，一次性处理，不需要经过油水精细分离、提纯、再次逐项分离等复杂工序；

4.一体化集成反应器中各装置都可为电气自动控制装置，也可部分地为手动装置(如进料装置)，简单易操作；

5.反应周期短，一次大约5-60分钟，就可产出可用的粉状洗涤剂；

6.同样适用于其它生物油脂就地生成粉状洗涤剂；

7.代替用户或者政府把废弃生物油脂对食品安全和环保问题一步监管到位。

附图说明

图1为本发明所用一体化集成反应器的装置结构图。

图2为物联网自动感应监控装置的信息采集、处理、传送网络关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述，但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本发明技术方案作的唯一限定，凡是在本发明技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本发明的保护范围。

本发明提供的新型废弃生物油脂处理工艺路线如下：

就地收集---前处理(粉碎—固液分离—油水初步分离)---进入一体化集成反应器一次性处理---生成洗涤剂---就地回用或者销售使用。有的如油烟机废弃油脂，煎炸油脂等不需要前处理，可以直接进入一体化集成反应器，制出洗涤剂使用。同时自动感应监管分析，传输各种处理信息。前处理中，粉碎、固液分离、油水初步分离可适选其一或者其中几步。

该工艺路线简单，直接，设备占地少，投资成本低，运营成本低，生成的粉状洗涤剂成本低，同比去污力强，完全达到了国家规定的洗涤剂检验标准。

本发明核心特点是采用一体化集成反应器一次性集中处理，生成粉状洗涤剂。

如图1所示，油脂生成洗涤剂一体化集成反应器的结构及工作原理如下：

一体化集成反应器为一相对封闭的器皿，除进料、出料、处理气体出口位置外，其余部位都封闭；在一体化集成反应器里设置有进料装置1、粉碎搅拌一体化装置2、加热装置3、臭氧或紫外线等强力杀菌消毒除臭装置4、粉尘废气处理装置5、排气装置6、卸料装置7、物联网自动感应监控装置8。

一体化集成反应器为上进下出式，进料装置1设置于反应器的高端处，由进料装置1的进料口投入经过前处理(有的不需要)的废弃生物油脂以及辅料的混合物，然后混合物再由进料装置1的出料口流放到反应器中；粉碎搅拌一体化装置2设置于一体化集成反应器的中心，用于将混合物粉碎和搅拌均匀；加热装置3用于对混合物加热；杀菌消毒除臭装置4用于对混合物杀菌、消毒、除臭味；粉尘拦截装置5设置于排气装置6前端，用于将反应产生的废固气混合物中的颗粒物、粉尘、废气等先收集处理，然后再排气；卸料装置7设置于反应器的低端处，由卸料装置7的进料口收集经过处理产生的可用物(粉状洗涤剂)，然后由卸料装置7的卸料口排出反应器；废弃生物油脂加油端口，出料端口有自动计量装置。

以上装置都可为电气自动控制装置，也可部分地为手动装置(如进料装置1)，使用时将废弃生物油脂投入反应器，启动粉碎搅拌、加热、杀菌消毒、粉尘拦截、排气等装置按钮，机器开始工作，经过一个反应周期后，废弃生物油脂变成粉状洗涤剂，然后经自动卸料装置排到容器里面。同时，该过程中的进料，出料，工作时间，操作人等数据适时经过分析，通过物联网，传输到后端的数据处理平台，进行有效的分析，供管理决策者使用。这些粉状洗涤剂，配合水使用，可以洗涤常见的各种污垢和油污，具有达到国家检验标准，去污力强、不伤手、成本低等优点。

所述物联网自动感应监控装置8，设置有温度采集系统11、机器状态感应系统12、计量采集系统13、网络监控系统14、电控装置15、监控处理器16，各所述系统均与监控处理器16电连接，向所述监控处理器16传送采集信息，所述监控处理器对信息进行处理，并通过云服务器17传送给远程客户端18。

进一步地：

所述温度采集系统，通过温度传感器实时采集工作环境温度；

所述机器状态感应系统，通过位置检测传感器实时采集工作环境中的机器运行状态；

所述计量采集系统，通过重量传感器实时采集工作环境中的进料，出料情况；

所述网络监控系统，采集工作环境现场视频信号。

进一步地，在生成粉状洗涤剂所加的辅料中，成分、比例和作用分别如下：

1)碱性物质：如纯碱、碳酸钠，占辅料总量的10％-50％质量比，优选25％；

2)加速剂：如硅酸钠，占辅料总量的1％-10％质量比，优选5％；

3)异味吸附剂：如活性炭、硅藻土、分子筛、沸石，占辅料总量的1％-10％质量比，优选5％；

4)染色剂：如钛白粉、其它色素，占辅料总量的1％-10％质量比，优选5％；

5)增味剂：如各种香精、甜味剂，占辅料总量的1％-10％质量比，优选5％；

6)摩擦剂：如二氧化硅、碳酸钙，占辅料总量的5％-20％质量比，优选10％；

7)润滑剂：如硅油，占辅料总量的1％-10％质量比，优选5％；

8)生物制剂：如生物菌种、活性酶，占辅料总量的5％-20％质量比，优选10％。

其中：

1.碱性物质起皂化油脂的作用；

2.加速剂起协助碱性物质和油脂加速皂化反应的作用：

3.异味吸附剂起吸收和去除异味的作用；

4.染色剂起把色相不好的原有生成物染色成需要的颜色的作用；

5.增味剂起把原来不好的味道改善成需要的味道的作用；

6.摩擦剂起协助洗涤剂更好的和污垢相互摩擦，去除污垢的作用；

7.润滑剂起助洗涤剂使用时手感润滑，舒服的作用；

8.生物制剂起协助洗涤剂更好的发挥综合功能(通过和其中的有机物反应，促进加热升温，促进异味分解，促进杀菌消毒除臭，促进分散和混合，促进手感润滑等)的作用。

将废弃生物油脂和辅料的混合物放入反应器中，上述辅料与废弃生物油脂之间的重量配比大约在1:2—1：10之间，一个反应周期大概5-60分钟，就可产出可用的洗涤剂粉，加水溶解稀释就可使用。经过这样一个“餐厨垃圾--废弃生物油脂--一体化集成反应器--洗涤剂”的过程，完整的把废弃生物油脂消灭在产生的源头，以及适时有效的自动监管功能，而且产生了极大的用途和经济价值。相比生产生物柴油或者化工原料，具有处理路径短，工艺简单，投资和运营成本低，占地面积小，产出物可就地清洁回用，，代替用户或者政府有效监管，产生较大经济价值的优点。

该技术同样适用于其它生物油脂就地生成粉状洗涤剂，生成的粉状洗涤剂具有去污力强，不伤手，标准更高，更安全，成本低的优点。