一种废弃油脂接收取样前处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废弃油脂接收取样前处理装置，包括取样槽、前处理机构、排渣螺旋机构及连接在取样槽和前处理机构之间的连接管；取样槽包括槽体、格栅板和搅拌器，至少两层设有开孔的格栅板可拆安装在槽体的上部，槽体上具有加料口及至少三个取样孔，搅拌器安装在槽体上部的支承架上；前处理机构包括设有顶盖的接收仓以及多组蒸汽管，蒸汽管设置在接收仓的中下部，且接收仓内设有集液槽；接收仓的中后部的向上斜置的排渣螺旋机构，且其无轴排渣螺旋下部设有集液槽，集液槽的上部设有至少一组冲洗水管。本实用新型结构紧凑合理，不但可以满足来料取样的功能，而能增加固液分离的能力，能有效减少因杂质存在而造成后续设备堵塞检修频率高的问题。
【专利说明】
一种废弃油脂接收取样前处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废弃油脂接收取样前处理装置，属于废弃油脂处理领域。
【背景技术】
[0002]废弃油脂如地沟油来源于城市下水道的隔油池，含油量约为30?40%，可资源化程度较高。废弃油脂上方一般有灰白色油腻漂浮物及食物残余、果蔬腐败物、塑料以及生活垃圾等较多杂质。
[0003]废弃油脂通常的处理方式是通过回收车辆将回收的潲水倒入一级净化池，加热至80°，将残渣取出，再将油水混合物抽入二级净化池，加热至100°，沉淀一定时间后，进入三级净化池，经多次沉淀净化后即产生工业用油脂。为提高处理效率，公开的回收潲水油环保设备，是在一个箱体内从上至下设有过滤室、吸油室和装油室，将潲水油通过设置过滤室内的过滤箱，通过滤箱上的油水孔并经上隔板上的油水管进行吸油室内，经吸油室内的吸油浮子及采集油管再进入下部的装油室内，并通过设置在装油室内的油栗将处理后油液排出，同时通过吸油室内的水通过排水管而排出箱体外部，以实现固液分离和油水分离。但该处理装置不能实现连续化生产，不能满足处理大的要求，生产效率低。目前最先进行的处理方法是先通过物理离心法进行固液分离，再通过“三相提油机+碟片式提油机”进行两级提纯，产生纯度约为97.5 %的毛油。但在离心固液分离前，虽然能通过过滤处理除去废弃油脂中的杂质，但杂质去除率低，进入离心分离时极易将滤网堵塞，因杂质存在造成堵塞故障，存在着检修频率增加而影响工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种废弃油脂接收取样前处理装置，结构紧凑合理，不但可以满足来料取样的功能，而能增加固液分离的能力，可去除废弃油脂中90%以上的杂质，能有效减少因杂质存在而造成后续设备堵塞检修频率高的问题。
[0005]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:包括取样槽、前处理机构、排渣螺旋机构及用于连接取样槽和前处理机构之间的连接管;所述的取样槽包括槽体、格栅板和搅拌器，至少两层设有开孔的格栅板可拆安装在槽体的上部，各层格栅板上的开孔相错设置，槽体上具有加料口及至少三个取样孔，搅拌器安装在槽体上部的支承架上;所述的连接管一端连接在槽体的底部、另一端连接在前处理机构的接收仓上的进口处，且连接管上设有能自动控制的闸阀；所述的前处理机构包括设有顶盖的接收仓以及多组蒸汽管，设有多个气孔的蒸汽管设置在接收仓的中下部，且接收仓内设有集液槽;所述接收仓的中后部设有沿送料方向向上斜置的排渣螺旋机构，所述的排渣螺旋机构包括设置在接收仓内呈U型的多孔滤槽、连接在接收仓外部封闭的套筒以及无轴排渣螺旋和驱动电机，驱动电机与无轴排渣螺旋连接，无轴排渣螺旋设置在多孔滤槽和套筒内，套筒后部设有排渣口，多孔滤槽上设有多排筛孔，且无轴排渣螺旋的外径沿输送方向逐渐由大变小、螺距由大变小，无轴排渣螺旋外周固定有用于清理滤孔的不锈钢刷，位于无轴排渣螺旋下部的集液槽设有排液口，且集液槽的上部设有与多孔滤槽对应的至少一组具有多个高压喷头的冲洗水管。
[0006]本实用新型采用取样槽、前处理机构、排渣螺旋机构，由于取样槽上部设有至少两层以格栅板，而各层格栅板上的开孔错位布置，通过格栅板对进入取样槽的废弃油脂进行粗过滤，可将废弃油脂中的大块物料进行截留。本实用新型各层格栅板可拆安装在槽体的上部，因此格栅板替换和更换非常方便，能保持前部粗过滤的工作可靠性。本实用新型在取样槽内设置搅拌器，当废弃油脂加入取样槽内后，通过搅拌器工作能将废弃油脂混合均匀，以便于对废弃油脂取样的准确性。本实用新型在取样槽的槽体上设有至少三个取样孔，因此在每批物料加入后，能从槽体上的多个不同位置的取样孔对废弃油脂取样，对废弃油脂进行分析，以便能对每车废弃油脂来料进行取样监测，能规范饭店废弃油脂的收集，解决近几年废弃油脂已发生较多的食品安全事故。本实用新型取样槽与前处理机构之间的闸阀为电动控制，在取样结束后，启动闸阀，将取样后的废弃油脂进入前处理机构中，能减少操作人员工作量。本实用新型在前处理机构内设有排渣螺旋机构，排渣螺旋机构设有一根变径变螺距结构、且带有压榨功能的无轴排渣螺旋及多孔滤槽，排渣螺旋机构上的无轴排渣螺旋沿输送方向其直径由大变小，螺距由大变小，因此在无轴排渣螺旋的运转过程中，固相残渣被挤压脱水，其脱水后的残渣含水率约为70%左右，有利于后序的生化处理。本实用新型设置在接收仓内的多孔滤槽设置在无轴排渣螺旋下部，而多孔滤槽上设置多排筛孔，使滤液通过筛孔被排至集液槽，无轴排渣螺旋外周固定的不锈钢刷对多孔滤槽进行清刮作用，能及时到清理筛孔，保持稳定的固液分离的能力，使滤液通过集液槽的排液口排出。本实用新型结构合理，不但可以满足来料取样的功能，通过两次除杂处理，可去除废弃油脂中90%以上的杂质，提尚如处理效率，能有效减少因杂质存在而造成后续设备堵塞检修频率尚的冋题，提尚生广效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0008]图1是本实用新型一种废弃油脂接收取样前处理装置的结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视结构示意图。
[0010]图3是本实用新型蒸汽管的截面示意图。
[0011 ]图4是本实用新型格栅板的局部结构示意图。
[0012]图5是本实用新型多孔滤槽剖面结构示意图。
[0013]其中:丨一取样槽，K一挡板，丨-2一搅拌器，1-3—格栅板，1-31 —开孔，1-4一支座，1-5—槽体，1-6—取样孔，1-7—支承架，2—前处理机构，2-1—顶盖，2_2—接收仓，2-3—除臭收集口，2-4—蒸汽管，2-5—隔板，2-6—冲洗水管，2_7—集液槽，2_8—排液口，2-9 一检修孔，2_10—雷达物位计，3—排渔螺旋机构，3_1—多孔滤槽，3_11 一筛孔，3_2—无轴排渣螺旋，3-3—套筒，3-4—排渣口 3-5—驱动电机，3-6—不锈钢刷，4一连接管，4_1 一闸阀。
【具体实施方式】
[0014]见图1所示，本实用新型一种废弃油脂接收取样前处理装置，包括取样槽1、前处理机构2、排渣螺旋机构3及用于连接取样槽I和前处理机构2之间的连接管4。见图1、2所示，本实用新型的取样槽I包括槽体1-5、格栅板1-3和搅拌器1-2，取样槽I有效容积可在1.5m3左右，可根据生产要求设置取样槽I的有效积。见图1所示，本实用新型至少两层设有开孔1-31的格栅板1-3可拆安装在槽体1-5的上部，可在槽体1-5上设有多个支座1-4，通过支座用于安装各格栅板I _3，可将格栅板1-3通过紧固件安装在支座1-4上，或格栅板1-3放置在支座1-4上，或格栅板1-3卡接在支座1-4上，结构形式不限。本实用新型的格栅板1-3可设有多层，如三层，而各层之间设有5?1mm的距离，各层格栅板1-3上的开孔1-31相错设置，即方便对格栅板1-3加工，而且又能起到粗过滤作用。本实用新型格栅板1-3上的开孔1-31为圆孔或多边形孔并呈阵列设置，呈多排阵列设置，开孔1-31直径在15?40mm之间，如栅板上的开孔1-31孔径在25mm或30mm之间，而相邻开孔1_31之间的距离50?100mm，可控制在60?90mm之间。本实用新型格栅板1-3上的开孔为栅条状。见图4所示，本实用新型格栅板1-3上的各开孔1-31相错设置，通过格栅板1-3将到入取样槽I内的废弃油脂中的部分较大的物料，如塑料等被格栅板1-3截留，其余物料进入槽体1-5，由于各格栅板1-3可拆安装在槽体1-5上，非常方便替换和更换格栅板1-3，以保持废弃油脂进入取样槽I时的固液分离效率。
[0015]见图1、2所示，本实用新型槽体1-5上具有加料口及至少三个取样孔1-6，搅拌器1-2安装在槽体1-5上部的支承架1-7上，通过搅拌器1-2对废弃油脂混合均匀，以取得成份较为均匀的废弃油脂样品。本实用新型的搅拌器1-2可采用变频搅拌器，而搅拌器1-2的搅拌桨焊接在搅拌轴上，该搅拌桨为两层以上搅拌桨，通过多层的搅拌桨使取样槽I内的废弃油脂能充分混合均匀。本实用新型槽体1-5上部可设置有槽盖，且槽盖上设有加料口。本实用新型还可见图1、2所示，槽体1-5顶部为敞开式，而支承架1-7包括固定在槽体1-5内壁的框架和连接在框架内的支承梁，该支承梁包括纵梁或横梁，还可以是支承梁相连接的纵梁和横梁，不仅能增加取样槽I的强度，而且又能方便安装搅拌器1-2及格栅板1-3，使本实用新型支承梁与框架将槽体1-5上部分隔成至少两个以上用于安装格栅板1-3的空腔，支承梁或/和框架沿高度方向设有至少两层用以安装各层格栅板1-3的支座1-4，实用新型框架或支承梁上设有至少三个取样孔1-6，或每一个格栅板1-3的周边设有至少两个取样孔1-6，在每批废弃油脂加入取样槽I内，可通过取样槽I上的多个不同位置的取样孔1-6，对每批废弃油脂来料进行取样检测，可将可取的废弃油脂成份的平均值作为该批物料实际理化性状，能有效的规范饭店废弃油脂的收集，并约束饭店随意外售等违法行为。本实用新型可防止废弃油脂卸料时及搅拌时溅出，见图1所示，槽体1-5的顶部放置有挡板1-1，挡板1-1高度在设置在20mm?100mm，该挡板1-1也可固定在槽体1-5上
[0016]见图1所示，本实用新型连接管4一端连接在槽体1-5的底部、另一端连接在前处理机构2的接收仓2-2上的进口处，连接管4上设有能自动控制的闸阀4-1，该闸阀4-1可采用电动闸阀或气动闸阀，在取样结束后，通过控制闸阀4-1使粗滤后的废弃油脂进入前处理机构2中，通过自动控制闸阀4-1也能有效的降低操作人员的工作强度。
[0017]见图1、2所示，本实用新型前处理机构2包括设有顶盖2-1的接收仓2-2及蒸汽管2-4，设有多个气孔的多组蒸汽管2-4设置在接收仓2-2的中下部，当室外温度较低时，开启蒸汽系统上的供气管上的进气阀，将蒸汽通过蒸汽管2-4内对废弃油脂进行加热，以熔化废弃油脂中凝固的动物油脂。见图1?3所示，本实用新型蒸汽管2-4采用不锈钢管，该蒸汽管2-4沿接收仓2-2的底部设置、并与供气管连接，该供气管也采用不锈钢管，蒸汽管2-4上的喷孔沿周向多排设置，且相邻两排喷孔径向之间的夹度α在45?90°相错设置，该相邻两排喷孔径向之间夹度α可在40°、45°或60°相错设置，可在各方向对接收仓2-2内的废弃油脂进行快速加热。见图1所示，本实用新型接收仓2-2内设有集液槽2-7，该接收仓2-2内设有与多孔滤槽3-1前端连接隔板2-5，在多孔滤槽3-1下部能形成集液槽2-7，使滤液通过多孔滤槽3-1筛孔3-11被排至集液槽2-7，最后通过设置在集液槽2-7内最低点的排液口 2-8排出。
[0018]见图1、2所示，本实用新型接收仓2-2的中后部设有沿送料方向向上斜置的排渣螺旋机构3，该排渣螺旋机构3包括设置在接收仓2-2内呈U型的多孔滤槽3-1、连接在接收仓2-2外部封闭的套筒3-3以及无轴排渣螺旋3-2和驱动电机3-5，驱动电机3-5与无轴排渣螺旋3-2连接，无轴排渣螺旋3-2设置在多孔滤槽3-1和套筒3-3内，而套筒3-3后部设有排渣口 3-4，驱动电机3-5带动无轴排渣螺旋3-2转动，将脱水后的料渣从排渣口 3-4排出。见图1、4、5所示，本实用新型多孔滤槽3-1上设有多排筛孔3-11，该多孔滤槽3-1的筛孔3-11可为上小下大的喇机形，而筛孔3-11小端直径为6?25mm，该小端直径为8?20mm，使筛孔3-11既不易堵渣，又能方便对多孔滤槽3-1上的筛孔3-11进行冲冼。本实用新型无轴排渣螺旋3-2的外径沿输送方向逐渐由大变小、螺距由大变小，在无轴排渣螺旋3-2下部的集液槽2-7设有排液口 2-8，本实用新型无轴排渣螺旋3-2为一根无轴的变径变螺距结构，在无轴排渣螺旋3-2的旋转过程中，固相残渣被挤压脱水，其脱水后的残渣含水率约为70%左右，最终残渣从集液槽2-7最低处的排渣口 3-4排出。本实用新型无轴排渣螺旋3-2外周固定有用于清理滤孔的不锈钢刷3-6，可在无轴排渣螺旋3-2外周连续或间断设置，使不锈钢刷3-6在无轴排渣螺旋3-2运转时会产生一定的挠度，使不锈钢刷3-6能与多孔滤槽3-1之间会产生一定的清刮作用，从而起到清理筛孔3-11的作用，在运行过程中保持固液分离的能力，使滤液通过筛孔3-11被排至集液槽2-7并从排液口 2-8排出。
[0019]见图1、2所示，本实用新型集液槽2-7的上部设有与多孔滤槽3-1对应的至少一组具有高压喷头的冲洗水管2-6，通过多组冲洗水管2-6上高压喷头，可对多孔滤槽3-1的筛孔3-11进行反冲洗，有利于筛孔3-11清理而防止堵塞，能进一步增加固液分离的能力，保持设备的处理能力。
[0020]见图1、2所示，本实用新型接收仓2-2的顶盖2-1设有能监测到接收仓2-2内液位的雷达物位计2-10及用于收集臭气的除臭收集口 2-3，通过雷达物位计2-10在中控室及设备操作箱上可实时观测到仓体内液位，而顶盖2-1上的除臭收集口 2-3在处理过程中对臭气收集而集中处理，不会对外界产生二次污染。本实用新型为便于给维护，接收仓2-2的顶盖2-1及接收仓2-2的后部上设有快开门结构的检修孔2-9。
[0021]见图1、2所示，当废弃油脂卸料至取样槽I时，通过格栅板1-3将较大的物料如塑料等被截留，其余物料进入槽体1-5内，开启取样槽I内搅拌器1-2，在低速水力搅拌的作用下，油水混合物均匀混合，通过槽体1-5上的取样孔1-6对均匀物料进行取样、分析。取样结束后，启动闸阀4-1，使取样后的物料通过连接管4排至前处理机构2的接收仓2-2内，通过雷达物位计2-10进行监测，当接收仓2-2内液体到达一定液位时，开启驱动电机3-5带动无轴排渣螺旋3-2旋转，在无轴排渣螺旋3-2的运转过程中，一方面将固相残渣在无轴排渣螺旋3-2下部的多孔滤槽3-1内被挤压脱水，右使脱水后的残渣含水率约为70%左右，并通过排渣口3-4排出，而滤液通过多孔滤槽3-1沥至集液槽2-7内，通过排液口 2-8排出，同时不锈钢刷3-6与多孔滤槽3-1的筛孔3-11不断清理。当室外温度较低时，开启蒸汽进料阀，对废弃油脂进行加热，以熔化废弃油脂中凝固的动物油脂。定期对格栅板1-3进行更换和清理，同时定期对多孔滤槽3-1进行反冲洗。本实用新型不但可以满足来料取样的功能，同时可去除废弃油脂中90%以上的杂质，能有效减少因杂质存在而造成后续设备堵塞检修频率高的问题。
【主权项】
1.一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:包括取样槽(I)、前处理机构(2)、排渣螺旋机构(3)及用于连接取样槽(I)和前处理机构(2)之间的连接管(4)，所述的取样槽(I)包括槽体(1-5)、格栅板(1-3)和搅拌器(1-2)，至少两层设有开孔(1-31)的格栅板(1-3)可拆安装在槽体(1-5)的上部，各层格栅板(1-3)上的开孔(1-31)相错设置，槽体(1-5)上具有加料口及至少三个取样孔(1-6)，搅拌器(1-2)安装在槽体(1-5)上部的支承架(1-7)上；所述的连接管(4) 一端连接在槽体(1-5)的底部、另一端连接在前处理机构(2)的接收仓(2-.2)上的进口处，且连接管(4)上设有能自动控制的闸阀(4-1);所述的前处理机构(2)包括设有顶盖(2-1)的接收仓(2-2)以及多组蒸汽管(2-4)，设有多个气孔的蒸汽管(2-4)设置在接收仓(2-2)的中下部，且接收仓(2-2)内设有集液槽(2-7);所述接收仓(2-2)的中后部设有沿送料方向向上斜置的排渣螺旋机构(3)，所述的排渣螺旋机构(3)包括设置在接收仓(2-.2)内呈U型的多孔滤槽(3-1)、连接在接收仓(2-2)外部封闭的套筒(3-3)以及无轴排渣螺旋(3-2)和驱动电机(3-5)，驱动电机(3-5)与无轴排渣螺旋(3-2)连接，无轴排渣螺旋(3_2)设置在多孔滤槽(3-1)和套筒(3-3)内，套筒(3-3)后部设有排渣口(3-4)，多孔滤槽(3-1)上设有多排筛孔(3-11)，且无轴排渣螺旋(3-2)的外径沿输送方向逐渐由大变小、螺距由大变小，无轴排渣螺旋(3-2)外周固定有用于清理滤孔的不锈钢刷(3-6)，位于无轴排渣螺旋(3-.2)下部的集液槽(2-7)设有排液口( 2-8)，且集液槽(2-7)的上部设有与多孔滤槽(3-1)对应的至少一组具有多个高压喷头的冲洗水管(2-6)。2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述的槽体(1-5)顶部为敞开式，所述的支承架(1-7)包括固定在槽体(1-5)内壁的框架和连接在框架内的支承梁，所述的支承梁包括纵梁或横梁，或支承梁包括相连接的纵梁和横梁，使支承梁与框架将槽体(1-5)上部分隔成至少两个以上用于安装格栅板(1-3)的空腔，支承梁或/和框架沿高度方向设有至少两个用于插接各层格栅板(1-3)的支座(1-4)，且框架或支承梁上设有至少三个取样孔(1-6)，或每一个格栅板(1-3)的周边设有至少两个取样孔(1-6)。3.根据权利要求1或2所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述槽体(1-5)的顶部沿周边设有挡板(1-1)，且挡板(1-1)高度在设置在20mm?I OOmm。4.根据权利要求1或2所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述搅拌器(1-2)上的搅拌桨焊接在搅拌轴上，且搅拌桨为两层以上。5.根据权利要求1所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述接收仓(2-2)的顶盖(2-1)设有能监测到接收仓(2-2)内液位的雷达物位计(2-10)及用于收集臭气的除臭收集口(2-3)，接收仓(2-2)的顶盖(2-1)及接收仓(2-2)的后部上设有快开门结构的检修孔(2-9)。6.根据权利要求1所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述的接收仓(2-2)内设有与多孔滤槽(3-1)前端连接的隔板(2-5)，并在多孔滤槽(3-1)下部形成集液槽(2-7)。7.根据权利要求1所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述的多孔滤槽(3-1)的筛孔(3-11)为上小下大的喇叭形，且筛孔(3-11)的小端直径为6?25mm。8.根据权利要求1所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述的蒸汽管(2-4)采用不锈钢管，蒸汽管(2-4)上的喷孔沿周向多排设置，且相邻两排喷孔径向之间的夹度α在45?90°相错设置。9.根据权利要求1所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述的格栅板(1-3)上的开孔(1-31)为圆孔或多边形孔并呈阵列设置，且开孔(1-31)的孔径在15?.40mm之间，且相邻开孔(1-31)之间的距离H在50?I OOmm之间。10.根据权利要求1所述的一种废弃油脂接收取样前处理装置，其特征在于:所述的格栅板(1-3)上的开孔(1-31)为栅条状。
【文档编号】G01N1/34GK205449630SQ201620191487
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】胡鑫鑫, 浦燕新, 李月中, 汤晓燕, 黄燕冰, 成慧灵, 徐立, 邹尧
【申请人】江苏维尔利环保科技股份有限公司