一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及危险液体废弃物环保处理领域，更具体地说，涉及一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统。
【背景技术】
[0002]在现代大型工业生产中，因工艺流程的需要，产生大量高水分的废弃油脂液及工业清洗剂等液态混合物。该类混合物因成份复杂，目前国内外尚无成熟技术和设备加以规模化生产回收处理和再生利用。导致大部分冶金企业被迫将其桶装储存。长期以来，不仅造成生产现场大量堆积，同时由于腐蚀泄漏，对当地生态环境也造成严重污染。另外由于该类混合物具有较高的可燃性，对生产现场的消防安全构成极大威胁。
[0003]中国专利号200720155570.3，授权公告日为2007年7月6日，发明创造名称为废气或废液燃烧炉及包含其的燃烧系统，该申请案涉及一种废气或废液的燃烧炉，其中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴，共设置5-11排，每排沿圆周方向均布有补氧喷嘴，其数量为6-18个。上述的废气或废液的燃烧炉中，设置有补氧喷嘴的燃烧炉圆周壁部分与补氧喷嘴导通，并且是上下封闭的空心结构；所述燃烧炉外壁上设置有与燃烧炉空心圆周壁部分导通的进气口。该方案能够解决废气或废液初步利用的问题，但对于成分更加复杂的废弃油脂液及清洗剂的混合液，由于没有预处理的装置，在高炉燃烧中，往往会因燃烧不充分而对高炉造成损害。
【发明内容】
[0004]1.发明要解决的技术问题
[0005]本发明的目的在于克服废弃油脂液及清洗剂等危险废弃物处理能力不足的问题，依托现有冶金行业特有的全烧高炉煤气锅炉，建立一套无害化处理工业系统在工艺流程中产生的无法回收再生利用的废弃油脂液及清洗剂等液态混合物的装置。该发明一方面可对该类物质进行混溶分解和多层脱水过滤分离处理及输送存储，另一方面可进行高效燃烧处理，实现了报废资源的二次利用回收和利用燃烧热产生蒸汽发电的目的。从而避免了污染环境和消防隐患。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0008]一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，包括依次连接的废油存储装置和废油燃烧装置，还包括废油预处理装置，其中:废油存储装置包括进油机构、出油机构、油泵循环回油机构、过滤排污机构和就地电气控制机构；其中，进油机构包括废油池、供油泵B和暂存箱，暂存箱作为分离油水的第一个关口，将静置后沉在箱底的水从放水阀排出后分离，废油池一侧连接进油管，另一侧通过管道和供油泵B连接暂存箱，废油池为地坑式活动钢制结构；暂存箱顶端设有排烟风机、油箱气力搅拌器和温度计，侧壁设有放水阀和油位计；出油机构包括供油泵A和油位计，油泵A设置在暂存箱和高炉煤气锅炉之间的连接管道上；油泵循环回油机构包括进油磁性滤网、出油磁性滤网、油箱温度计和针形调节阀门，再将油和水进行两次分离，进油磁性滤网设置在供油泵B和暂存箱之间的连接管道上，出油磁性滤网和针形调节阀门从左至右依次设置在油泵A和暂存箱之间的连接管道上；过滤排污机构包括排污管道和止回阀，排污管道为设置在出油磁性滤网和油泵A之间的支管，止回阀设置在油泵A和高炉煤气锅炉之间的连接管道上；就地电气控制机构包括油泵电气控制箱、电缆和电气开关；废油燃烧装置包括高压油枪、燃烧孔和高炉煤气锅炉，燃烧孔设置在高炉煤气锅炉侧壁上，高压油枪可拆卸固定插入在燃烧孔中，并和止回阀和高炉煤气锅炉之间的连接管道相通，还和助燃压缩空气管连通。
[0009]优选的方案，废油预处理装置包括排烟风机、油箱气力搅拌器、蒸汽雾化伴热管和助燃压缩空气管；蒸汽雾化伴热管设置在止回阀和高炉煤气锅炉之间的连接管道的外壁周围。
[0010]优选的方案，废油池还设有压缩空气管道和防爆型油泵；压缩空气管道的数量为2，插入池内。
[0011]优选的方案，暂存箱底部设置3组疏水管，内部设有电加热器，侧壁还设有喷淋器。
[0012]优选的方案，高压油枪数量为6，等分为两组，通过排管和止回阀和高炉煤气锅炉之间的连接管道相通，对称分布在高炉煤气锅炉两侧。
[0013]优选的方案，助燃压缩空气管连接有压力表；蒸汽雾化伴热管连接有疏水器。
[0014]优选的方案，止回阀和高炉煤气锅炉之间的连接管道上设置有支管上的吹扫口。
[0015]优选的方案，与出油磁性滤网和高炉煤气锅炉之间的连接管道并连有备用输油管。
[0016]优选的方案，排管和高压油枪之间设置有调压阀。
[0017]优选的方案，废油存储装置周围设置有围墙，上方设有轻型防雨顶盖；整套系统和锅炉DCS、MFT燃烧调节保护系统配套使用。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0020](I)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，工业废弃油脂液及清洗剂经过进油磁性滤网、出油磁性滤网和暂存箱的三次油水分离，使进入高炉煤气锅炉的混合物中的水及其它杂质大大减少，助燃压缩空气管中的压缩空气对高压油枪中分离过水的工业废弃油脂液及清洗剂还起到助燃的作用，进行高效燃烧处理，实现了报废资源的二次利用回收和利用燃烧热产生蒸汽发电的目的，从而避免了环境污染和消防隐患。设计合理，能对废油、液进行暂存和预处理，废油利用率高，节约资源同时产生显著的生产效益；
[0021](2)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，废油预处理装置中助燃压缩空气助燃管和蒸汽雾化伴热管的协同作用，在废油雾化的同时混合压缩空气，提高了废油的燃烧率；
[0022](3)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，废油池中压缩空气管道为整个装置提供正压，提高油泵的输送能力，防爆型油泵的使用，提高整个装置的安全性能；
[0023](4)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，暂存箱底部设置3组疏水管和放水阀协同作用，将箱底分离的水排出，电加热器的使用，对废弃油脂液及清洗剂进行预热，提高燃烧效果；喷淋器的使用，必要时对暂存箱进行冷却，提高其安全性；
[0024](5)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，高压油枪2组6个的设置，提高废弃油脂液及清洗剂燃烧的均匀性，止回阀的使用，根据废弃油脂液及清洗剂的处理量进行相应的调节；
[0025](6)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，压力表的使用，能和止回阀协调作用，进行相应的调节；疏水器的使用，将蒸汽雾化伴热管中的水分及时排出，以避免影响燃烧效果；
[0026](7)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，吹扫口的设置，便于整个通连管道的清理；
[0027](8)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，备用输油管的设置，主管道堵塞时使用，避免废油处理不及时；
[0028](9)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，调压阀的设置，和止回阀、压力表协同作用进行相应的调节；
[0029](10)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，围墙和轻型防雨顶盖的设置，提高整个装置的安全性；
[0030](11)本发明的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，与锅炉DCS、MFT燃烧调节保护系统配套，确保锅炉各类事故状态下该套系统与锅炉燃烧系统可靠隔离，安全性高，使用寿命长。
【附图说明】
[0031]图1是本发明的结构示意图。
[0032]示意图中的标号说明:3、高炉煤气锅炉；11、废油池；12、暂存箱；13、油箱温度计；14、油箱气力搅拌器；15、喷淋器；16、排烟风机；17、油位计；18、进油磁性滤网；19、放水阀；21、吹扫口 ；22、止回阀；23、排污管道；24、出油磁性滤网；25、针形调节阀门；26、供油泵A;27、蒸汽雾化伴热管；28、疏水器；29、备用输油管；31、高压油枪；32、燃烧孔；33、压力表；34、截止阀B ;35、排管；36、调压阀；37、助燃压缩空气管；111、压缩空气管；112、供油泵B ;113、防爆型油泵；121、电加热器。
【具体实施方式】
[0033]为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
[0034]实施例1
[0035]本实施例的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统，如图1所示，包括依次连接的废油存储装置和废油燃烧装置，还包括废油预处理装置，其中:废油存储装置包括进油机构、出油机构、油泵循环回油机构、过滤排污机构和就地电气控制机构；其中，进油机构包括废油池11、供油泵B112和暂存箱12，废油池11 一侧连接进油管，另一侧通过管道和供油泵B112连接暂存箱12，废油池11为地坑式活动钢制结构，液位低，方便废弃油脂液及清洗剂的收集；暂存箱12顶端设有排烟风机16、油箱气力搅拌器14和温度计13，侧壁设有放水阀19和油位计17 ;出油机构包括供油泵A26和油位计17，油泵A26设置在暂存箱12和高炉煤气锅炉3之间的连接管道上；油泵循环回油机构包括进油磁性滤网18、出油磁性滤网24、油箱温度计13和针形调节阀门25，进油磁性滤网18设置在供油泵B112和暂存箱12之间的连接管道上，出油磁性滤网24和针形调节阀门25从左至右依次设置在油泵A26和暂存箱12之间的连接管道上；过滤排污机构包括排污管道23和止回阀22，排污管道23为设置在出油磁性滤网24和油泵A26之间的支管，止回阀22设置在油泵A26和高炉煤气锅炉3之间的连接管道上；就地电气控制机构包括油泵电气控制箱、电缆和电气开关；废油燃烧装置包括高压油枪31、燃烧孔32和高炉煤气锅炉3，燃烧孔32设置在高炉煤气锅炉3侧壁上，高压油枪31可拆卸固定插入在燃烧孔32中，并和止回阀22和高炉煤气锅炉3之间的连接管道相通，还和废油预处理装置连通。
[0036]本实施例的一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统的应用，步骤为: