一种废油脂的除杂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物油料的原料加工提炼设备技术领域，尤其涉及一种废油脂的除杂装置。
【背景技术】
[0002]生物油料的原料大都是来自酸化油、地沟油等废弃油脂，由于原料品种多，且来源复杂，这些废弃油脂原料中含有大量的杂物，在加工的过程中需要对经加工的原料过滤除杂提炼，然而现有废油脂中间产物的过滤除杂提炼设备不仅制造成本高，且存在过滤除杂效果差，提炼不纯的问题，生产加工成的生物油料经常存在沉降物，产品品质差，一般在废油脂被过滤除杂前，废油脂是经过脱水除杂、去味提炼脱色处理的中间产物，以往进行过滤除杂提炼时，多是将中间产物不分类的加入过滤除杂设备进行提炼加工，存在重复加工，这样不仅加工时间长、耗能量大，而且增加了过滤提炼的工作强度，提纯效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种废油脂的除杂装置，采用双过滤机除杂提炼加工，同时对废油脂的中间物进行分类分步过滤，不仅避免了重复过滤加工，减轻过滤压力，且提高了过滤加工效率，减少耗能，除杂过滤的提纯效果好，保证了生产加工的产品品质。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种废油脂的除杂装置，包括第一密闭过滤机、第二密闭过滤机、设置在第一密闭过滤机和第二密闭过滤机之间的过滤前入料管路、过滤后出料管路和回料收集管路，所述第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的一侧面靠机体顶部设置第一管接口，靠机体底部设置第二管接口和第三管接口，且第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的另一侧面靠机体顶部设置第一进风口，机体底部设置第二进风口，所述过滤前入料管路的两侧管端与第一管接口连接，所述过滤后出料管路的两侧管端与第二管接口连接，所述回料收集管路的两侧管端与第三管接口连接。
[0005]进一步地，所述过滤前入料管路连接第一输料管。
[0006]进一步地，所述过滤后出料管路靠近第一密闭过滤机连接第二输料管，靠近第二密闭过滤机连接第三输料管，且过滤后出料管路与成品输出料管连接。
[0007]进一步地，所述回料收集管路与原料回料管连接，且回料收集管路经管路连接蒸汽源。
[0008]进一步地，所述第一进风口和第二进风口经管路连接压缩空气源，且第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的第一管接口与压缩空气源管路连接。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用结构对称布置的第一密闭过滤机、第二密闭过滤机对经加工的废油脂中间物进行过滤除杂，同时在对称布置的两过滤机之间设置与第一密闭过滤机、第二密闭过滤机上的管接口相连的过滤前入料管路、过滤后出料管路和回料收集管路，且对待过滤的废油脂中间物采用第一输料管、第二输料管、第三输料管的分类输入，其中第一输料管连接过滤前入料管路，第二输料管、第三输料管连接过滤后出料管路，实现对废油脂混杂的中间物分类过滤，避免了不必要的重复过滤加工，且提高了过滤加工效率，减少耗能，减轻了过滤压力，除杂过滤的提纯效果好，同时设置的回料收集管路可有效收集第一密闭过滤机、第二密闭过滤机未能一次过滤好的废油脂中间物原料，进行循环再加工，原料加工利用率高，保证了生产加工的产品品质。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种废油脂的除杂装置的结构示意图。
[0011]其中:1、第一密闭过滤机；2、第二密闭过滤机；3、第一管接口 ；4、第一进风口 ；5、第二管接口 ；6、第二进风口 ；7、第三管接口 ；8、过滤前入料管路；9、过滤后出料管路；10、回料收集管路；11、第二输料管；12、第一输料管；13、第三输料管；14、压缩空气源；15、蒸汽源；16、成品输出料管；17、原料回料管。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，本实用新型涉及一种废油脂的除杂装置，包括第一密闭过滤机1、第二密闭过滤机2、设置在第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2之间的过滤前入料管路8、过滤后出料管路9和回料收集管路10，所述第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2的一侧面靠机体顶部设置第一管接口 3，靠机体底部设置第二管接口 5和第三管接口 7，且第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2的另一侧面靠机体顶部设置第一进风口 4，机体底部设置第二进风口 6，所述过滤前入料管路8的两侧管端与第一管接口 3连接，所述过滤后出料管路9的两侧管端与第二管接口 5连接，所述回料收集管路10的两侧管端与第三管接口 7连接，所述过滤前入料管路8连接第一输料管12，所述过滤后出料管路9靠近第一密闭过滤机I连接第二输料管11，靠近第二密闭过滤机2连接第三输料管13，且过滤后出料管路9与成品输出料管16连接，所述回料收集管路10与原料回料管17连接，且回料收集管路10经管路连接蒸汽源15，所述第一进风口 4和第二进风口 6经管路连接压缩空气源14，且第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2的第一管接口 3与压缩空气源14管路连接。
[0014]综上所述，本实用新型采用结构对称布置的第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2的双过滤机进行过滤除杂加工，同时第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2共连过滤前入料管路8、过滤后出料管路9、回料收集管路10，设备整体结构紧凑，且提高了过滤产能，同时对输入第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2进行过滤除杂的废油脂中间物进行分类，分别采用第一输料管12、第二输料管11、第三输料管13进行输送，其中第一输料管12连接过滤前入料管路8，第二输料管11、第三输料管13连接过滤后出料管路9，实现对废油脂中间物分类过滤，避免了不必要的重复过滤加工，且提高了过滤加工效率，减少耗能，减轻了过滤压力，除杂过滤的提纯效果好，且第一密闭过滤机I和第二密闭过滤机2之间的回料收集管路10与原料回料管17连接，收集第一密闭过滤机1、第二密闭过滤机2未能一次过滤好的废油脂中间物原料，进行循环再加工，原料加工利用率高，保证了生产加工的产品品质，最后经过滤提炼后的生物油料从与过滤后出料管路9连接的成品输出料管16输出。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废油脂的除杂装置，包括第一密闭过滤机(I)、第二密闭过滤机(2)、设置在第一密闭过滤机(I)和第二密闭过滤机(2)之间的过滤前入料管路(8)、过滤后出料管路(9)和回料收集管路(10)，其特征在于，所述第一密闭过滤机(I)和第二密闭过滤机(2)的一侧面靠机体顶部设置第一管接口(3)，靠机体底部设置第二管接口(5)和第三管接口(7)，且第一密闭过滤机(I)和第二密闭过滤机(2)的另一侧面靠机体顶部设置第一进风口(4)，机体底部设置第二进风口(6)，所述过滤前入料管路(8)的两侧管端与第一管接口(3)连接，所述过滤后出料管路(9)的两侧管端与第二管接口(5)连接，所述回料收集管路(10)的两侧管端与第三管接口(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种废油脂的除杂装置，其特征在于，所述过滤前入料管路(8)连接第一输料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种废油脂的除杂装置，其特征在于，所述过滤后出料管路(9 )靠近第一密闭过滤机(I)连接第二输料管(11)，靠近第二密闭过滤机(2 )连接第三输料管(13)，且过滤后出料管路(9)与成品输出料管(16)连接。4.根据权利要求1所述的一种废油脂的除杂装置，其特征在于，所述回料收集管路(10)与原料回料管(17)连接，且回料收集管路(10)经管路连接蒸汽源(15)。5.根据权利要求1所述的一种废油脂的除杂装置，其特征在于，所述第一进风口(4)和第二进风口( 6 )经管路连接压缩空气源(14 )，且第一密闭过滤机(I)和第二密闭过滤机(2 )的第一管接口(3)与压缩空气源(14)管路连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种废油脂的除杂装置，包括第一密闭过滤机、第二密闭过滤机、设置在第一密闭过滤机和第二密闭过滤机之间的过滤前入料管路、过滤后出料管路和回料收集管路，所述第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的一侧面靠机体顶部设置第一管接口，靠机体底部设置第二管接口和第三管接口，且第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的另一侧面靠机体顶部设置第一进风口，机体底部设置第二进风口，所述过滤前入料管路的两侧管端与第一管接口连接。本实用新型采用双过滤机除杂提炼加工，同时对废油脂的中间物进行分类分步过滤，不仅避免了重复过滤加工，减轻过滤压力，且提高了过滤加工效率，减少耗能，除杂过滤的提纯效果好，保证了生产加工的产品品质。
【IPC分类】C11B13/00, C11B3/00, B01D36/00
【公开号】CN204702717
【申请号】CN201520378667
【发明人】何红彬, 郭勇亮
【申请人】杭州中显环保能源有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日