一种连续化制备环氧油脂的生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续化制备环氧油脂的生产装置。目的是提供的生产装置应具有结构简单、投资较低的特点。技术方案是：一种连续化制备环氧油脂的生产装置；其特征在于该装置中：1)原料油脂以及醛类水溶液分别通过输入管路并联接入固定床反应器的进口，气体氧化剂也通过输入管路接入固定床反应器的进口；2)固定床反应器的出口通过管路连通气液分离器，气液分离器的气体出口通过管路经过气体缓冲罐后再接通固定床反应器的进口，气液分离器的液体出口直接输出液相产物。
【专利说明】一种连续化制备环氧油脂的生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续化制备环氧油脂的生产装置。
【背景技术】
[0002]传统的邻苯二甲酸甲酯类增塑剂(如D0P、DBP等)会对人体健康产生严重的毒害作用，在日益激化的能源危机与人类健康、环保意识逐步增强的压力下，环氧油脂作为一种低廉、无毒、绿色、环保且可再生的增塑剂兼热稳定剂已引起世界各国的广泛关注，在聚氯乙烯(PVC)塑料、涂料、新型高分子材料、橡胶等工业中已有广泛应用，此外还获国际食品、药物管理局批准用于食品、药物的包装材料、玩具及家庭装饰材料。目前，环氧油脂在增塑剂中呈现出快速发展的势头。
[0003]我国环氧油脂的生产工艺主要有溶剂法和非溶剂法两种。溶剂法由于生产流程长、投资大、环境污染严重、产品质量差，已被淘汰；非溶剂法是在催化剂作用下，将甲酸或乙酸与过氧化氢反应生成环氧化剂，然后将环氧化剂与油脂反应得到产品(如与大豆油反应得到环氧大豆油产品)。
[0004]非溶剂法所用催化剂通常有浓硫酸、有机酸、强酸性阳离子交换树脂和硫酸铝等；采用浓硫酸作为催化剂时，后处理相对复杂且环境污染严重；采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂时，催化剂的成本和反应温度均较高；采用硫酸铝为催化剂时，反应时间较长，产品颜色较深；另外，生产过程中采用甲酸或乙酸与过氧化氢反应生成的过氧酸为环氧化齐[J，会产生约30%废水；因此非溶剂法还有待进一步改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种连续化制备环氧油脂的生产装置，该生产装置应具有结构简单、投资较低的特点。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种连续化制备环氧油脂的生产装置；其特征在于该装置中:
[0008]I)原料油脂以及醛类水溶液分别通过输入管路并联接入固定床反应器的进口，气体氧化剂也通过输入管路接入固定床反应器的进口；
[0009]2)固定床反应器的出口通过管路连通气液分离器，气液分离器的气体出口通过管路经过气体缓冲罐后再接通固定床反应器的进口，气液分离器的液体出口直接输出液相产物。
[0010]原料油脂的输入管路以及醛类水溶液的输入管路分别安装有进料泵。
[0011]本实用新型的反应机理为甲醛或乙醛与气体氧化剂反应生成过氧化酸，过氧化酸再与原料油脂反应，并且催化剂采用经不同碱金属钡、钙、铈等改性后的负载型银催化剂和负载型钯催化剂；反应式如下:
[0012]
【权利要求】
1.一种连续化制备环氧油脂的生产装置；其特征在于该装置中: 1)原料油脂(a)以及醛类水溶液(b)分别通过输入管路并联接入固定床反应器(3)的进口，气体氧化剂(C)也通过输入管路接入固定床反应器的进口 ； 2)固定床反应器的出口通过管路连通气液分离器(4)，气液分离器的气体出口通过管路经过气体缓冲罐(5)后再接通固定床反应器的进口，气液分离器的液体出口直接输出液相产物⑷。
2.根据权利要求1所述的一种连续化制备环氧油脂的生产装置，其特征在于:原料油脂的输入管路以及醛类水溶液的输入管路分别安装有进料泵。
【文档编号】C07D301/16GK203976681SQ201420328844
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】孔令鸟, 陶华东, 任静, 葛赞, 王晓辉, 周建东 申请人:浙江赞宇科技股份有限公司, 杭州油脂化工有限公司