本发明属于电厂原水处理领域。
背景技术：
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料(煤、油或天然气)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能，汽轮机带动发电机，将机械能再转变成电能。可见，水、汽循环系统是火力发电厂中的重要组成部分，锅炉和汽轮机是火力发电的主要设备。火力发电厂中的锅炉用水，如果不进行净化处理或处理不当，将会引起热力设备结垢、热力设备及系统腐蚀、过热器和汽轮机流通部分积盐。电厂引用的原水为天然水，天然水中的杂质按其颗粒大小的不同，通常可分为悬浮物、胶体物质和溶解物质三大类，而其中的胶体物质一般又分为有机物胶体和矿物质胶体，有机物胶体是由于动植物在水中腐烂和分解而生成的；矿物质胶体主要是铁、铝和硅的化合物。天然水中的胶体能污染离子交换树脂，降低其交换容量。胶体进入锅炉后，会引起锅炉水工况恶化，造成锅炉内部结垢，锅炉水ph值下降或产生泡沫，使蒸汽品质恶化；有机物在锅炉中还可转化为有机酸进入蒸汽中，引起汽轮机低压段隔板、缸体的严重腐蚀。总之，天然水中的胶体对火力发电厂水处理设备和热力设备的安全、经济运行有着很大的危害。因此，天然水进入离子交换器以前必须将胶体物质彻底除去。
除去天然水中的胶体物质，通常采用混凝处理，使胶体物质所带电荷被中和而凝聚成絮状物质从水中沉淀出来。另外，当天然水源中有机物含量较大时，混凝处理只能除去一部分有机物，锅炉水的水质就达不到水质标准，时长日久，会引起锅炉水中硅酸的比率增大，蒸汽携带sio2的量也增大，分解出的有机酸还会对蒸汽通流部分的钢铁部件，以及汽轮机叶片有腐蚀作用。为了防止有机物进入炉内所产生的不良影响，应提高原水混凝处理的效果，尽可能在混凝处理中多除去一些有机物。
技术实现要素：
为了解决现有的混凝处理方法只能除去水中一小部分有机物，锅炉水不达标的技术问题，本发明提供一种电厂原水预处理的方法，本发明既能有效除去胶体物质又能最大限度除去有机物。
本发明的技术解决方案：
一种电厂原水预处理的方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
1)按照10-60ppm的浓度在待处理水中投入对应的混凝剂；
2)边搅拌边投入助凝剂，助凝剂的投加量为1ppm；
3)反应，不再出现沉降后，过滤，上清液即为处理后的水样。
进一步的，所述混凝剂为聚合氯化铝(pac)、聚合氯化铝铁(pafc)或聚合硫酸铁(pfs)。
进一步的，步骤2)中的搅拌按照时间先后顺序包括快速搅拌、中速搅拌和慢速较慢；快速搅拌为以400-500r/min的速度搅拌40s-1min；中速搅拌为以200r/min的速度搅拌4min-8min；慢速搅拌为以50-100r/min的速度搅拌8-12min。
进一步的，步骤2)中投加的助凝剂为聚丙烯酰胺(pam)，助凝剂在快速搅拌时期投加或在中速搅拌时间投加或在慢速搅拌时间投加。
进一步的，在待处理水样中投入30ppm聚合氯化铝铁(pafc)，搅拌速度分别为快速搅拌500r/min、中速搅拌200r/min、慢速搅拌50r/min；搅拌时间分别为快速搅拌1min，中速搅拌8min，慢速搅拌8min，并在中速搅拌时投入1ppm助凝剂(pam)。
本发明所具有的有益效果：
1、本发明采用混凝剂联合投加的方法，按照本发明所给出的指标处理，既能有效去除电厂原水中胶体物质又能最大限度除去有机物。
2、本发明的最优处理结果为：原水样的cod为17.82mg/l、浊度为11.02ntu、碱度为3.41mmol/l；处理后水样的cod为3.02mg/l、浊度为0.08ntu、碱度为2.51mmol/l。这说明此方案对水样的cod和浊度的去除效果非常明显。
具体实施方式
碱度表示水中含oh–、co32–、hco3–的量及其他一些弱酸盐类量的总和。本发明所称的碱度，就是指总碱度，即甲基橙碱度。以甲基橙为指示剂。终点ph为4.3～4.5时，hco3–和co32–均中和成h2co3，oh–中和成h2o。碱度的单位为mmol/l(h+)。
本发明所所采用的测浊度的方法为目前普遍使用的仪器测试法，单位为ntu。
利用耗氧量来表征有机物多少的原理是基于有机物具有可氧化的共性。常用的高锰酸钾耗氧量法为：在一定条件下，用氧化剂(kmno4)处理水样，测定其反应过程中消耗的氧化剂量，其单位用mg/l(o2)表示，即将消耗的氧化剂量换算成o2来表示。耗氧量所表示的实际上是水中全部易氧化的物质，其中虽然主要是有机物，但有时免不掉有一些无机物参与反应，如fe2+等。
本发明中采用的原水性质：t＝17.5℃，ph＝7.82，浊度＝11.021ntu，碱度＝3.41mmol/l，codmn＝17.82mg/l。
实施例1：量取四份1000ml待处理原水样置于四个大烧杯中，在每个烧杯中加入分别加入10ppm、29ppm、41ppm和60ppm的聚合氯化铝(pac)；然后快速搅拌(400r/min)40s，中速搅拌(200r/min)6min，慢速搅拌(100r/min)10min，并在快速搅拌时投入1ppm的pam。反应开始后观察并记录现象，开始沉降30min后测定水样上清液(距液面2～3cm处)的codmn(mg/l)、浊度(ntu)和碱度(mmol/l)，具体结果如表1：
表1采用四种不同pac投加量进行处理的结果
实施例2：量取四份1000ml待处理原水样置于四个大烧杯中，在每个烧杯中加入分别加入20ppm、25ppm、30ppm和35ppm的混凝剂聚合氯化铝铁(pafc)；然后快速搅拌(500r/min)1min，中速搅拌(200r/min)8min，慢速搅拌(50r/min)8min，并在快速搅拌时投入1ppm的pam。反应开始后观察并记录现象，开始沉降30min后测定水样上清液(距液面2～3cm处)的codmn(mg/l)、浊度(ntu)和碱度(mmol/l)，具体结果如表2：
表2采用四种不同pafc投加量进行处理的结果
实施例3：量取1000ml置于大烧杯中，加入30ppm和35ppm的混凝剂聚合氯化铝铁(pafc)；然后快速搅拌(500r/min)1min，中速搅拌(200r/min)8min，慢速搅拌(50r/min)8min，并在中速搅拌时投入1ppm的pam。反应开始后观察并记录现象，开始沉降30min后测定水样上清液(距液面2～3cm处)的codmn(mg/l)为3.02、浊度(ntu)为0.08和碱度(mmol/l)为2.51。
实施例4：量取三份1000ml待处理原水样置于三个大烧杯中，在每个烧杯中加入分别加入25ppm的pfs；然后快速搅拌(500r/min)1min，中速搅拌(200r/min)8min，慢速搅拌(50r/min)8min，并分别在快速搅拌时投入1ppm的pam、中速搅拌时投入1ppm的pam、慢速搅拌时投入1ppm的pam。反应开始后观察并记录现象，开始沉降30min后测定水样上清液(距液面2～3cm处)的codmn(mg/l)、浊度(ntu)和碱度(mmol/l)，具体结果如表3：
表3在三个不同阶段投加pam处理结果