本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种用于机械零件清洗装置。
背景技术：
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
目前，机械设备在使用时间长的情况下，需要将一些零件更换或者清洗，然而需要工作人员抽出一些时间对零件进行人工清洗，这样不仅加大了工作人员的工作量，还降低了工作人员的工作效率，同时还达不到较好的清洗效果，浪费了过多的财力和物力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于机械零件清洗装置，通过机壳内壁的底部通过支撑块固定连接有清洗缸，再分别通过电机、曲轴、连接杆、顶杆、支撑板和清洗网篮等部件的相互配合使用，解决了工作人员需要抽出一些时间对零件进行人工清洗的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于机械零件清洗装置，包括机壳，所述机壳内壁底部的两侧均通过连接块固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有曲轴，所述曲轴两端均通过支撑架与机壳内壁的底部转动连接，所述曲轴轴颈的外表面套设有连接杆，且连接杆的顶端通过销钉转动连接有顶杆，所述机壳内壁的两侧之间固定连接有支撑板，所述机壳内壁的底部通过支撑块固定连接有清洗缸，所述清洗缸内壁的左侧固定连接有超声波发生器，所述清洗缸的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述清洗缸延伸至支撑板顶部的两侧均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部且位于清洗缸的两侧均固定连接有导向块，所述顶杆的顶端分别贯穿支撑板和导向块并延伸至导向块的内部，所述顶杆延伸至导向块内部的一端固定连接有弹性顶块，所述弹性顶块的底部且位于顶杆的两侧均固定连接有凸型块，所述导向块内腔的底部且位于顶杆的两侧均固定连接有与凸型块相适配的凹型块，所述弹性顶块的顶部活动连接有清洗网篮，所述清洗网篮的底部贯穿清洗缸并延伸至清洗缸的内部，所述支撑板的顶部且位于导向块的两侧均固定连接有缓冲块，所述缓冲块顶部的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆顶端的外表面套设有压板，所述压板的底部通过缓冲弹簧与缓冲块的顶部固定连接，且缓冲弹簧套设在导向杆的外表面，所述压板的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端通过连接块与清洗网篮的底部固定连接，所述清洗缸底部的一侧连通有排水管，且排水管远离清洗缸的一端贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述排水管位于机壳内部的一端设置有电磁节流阀，所述机壳的顶部固定安装有水箱，且水箱的出水口接通有输送管，所述输送管的底端贯穿机壳并延伸至机壳的内腔且接通有分水管，所述分水管上设置有喷头。
优选的，所述清洗缸的顶部通过橡胶垫与机壳内腔的底部固定连接，所述机壳右侧的底部固定连接有控制器，且控制器分别与电机、超声波发生器、和电磁节流阀电性连接。
优选的，所述缓冲块的两侧均开设有与清洗网篮相似配的矩形孔，所述机壳底部的两侧均设置有万向轮。
优选的，所述弹性顶块底部的两侧均通过压缩弹簧与缓冲块内腔的底部固定连接，且压缩弹簧分别套设在凸型块和凹型块的外表面。
本发明具有以下有益效果：
(1)、该用于机械零件清洗装置，通过机壳内壁的底部通过支撑块固定连接有清洗缸，再分别通过电机、曲轴、连接杆、顶杆、支撑板和清洗网篮等部件的相互配合使用，实现了自动对机械零件的清洗，不需要工作人员对零件进行人工清洗，这样不仅减小了工作人员的工作量，还提高了工作人员的工作效率，同时还能达到较好的清洗效果，节约了过多的财力和物力。
(2)、该用于机械零件清洗装置，通过清洗缸的顶部通过橡胶垫与机壳内腔的底部固定连接，再分别通过缓冲弹簧和压缩弹簧的配合使用，实现了对清洗缸的保护，延长了清洗缸的使用寿命，节约了成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面剖视图；
图3为本发明a-a局部放大图；
图4为本发明b-b局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1机壳、2电机、3曲轴、4连接杆、5顶杆、6支撑板、7清洗缸、8超声波发生器、9导向块、10弹性顶块、11凸型块、12凹型块、13清洗网篮、14缓冲块、15导向杆、16压板、17缓冲弹簧、18支撑杆、19排水管、20电磁节流阀、21水箱、22输送管、23分水管、24喷头、25橡胶垫、26控制器、27矩形孔、28万向轮、29压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明为一种用于机械零件清洗装置，包括机壳1，机壳1右侧的底部固定连接有控制器26，且控制器26分别与电机2、超声波发生器8、和电磁节流阀20电性连接，控制器26的作用是方便工作人员控制电机2、超声波发生器8、和电磁节流阀20开始工作，机壳1底部的两侧均设置有万向轮28，机壳1内壁底部的两侧均通过连接块固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有曲轴3，曲轴3两端均通过支撑架与机壳1内壁的底部转动连接，曲轴3轴颈的外表面套设有连接杆4，且连接杆4的顶端通过销钉转动连接有顶杆5，机壳1内壁的两侧之间固定连接有支撑板6，机壳1内壁的底部通过支撑块固定连接有清洗缸7，清洗缸7的顶部通过橡胶垫25与机壳1内腔的底部固定连接，橡胶垫25起到很好的缓冲作用，延长清洗缸7的使用寿命，清洗缸7内壁的左侧固定连接有超声波发生器8，清洗缸7的顶部贯穿支撑板6并延伸至支撑板6的顶部，清洗缸7延伸至支撑板6顶部的两侧均与支撑板6的顶部固定连接，支撑板6的顶部且位于清洗缸7的两侧均固定连接有导向块9，顶杆5的顶端分别贯穿支撑板6和导向块9并延伸至导向块9的内部，顶杆5延伸至导向块9内部的一端固定连接有弹性顶块10，弹性顶块10底部的两侧均通过压缩弹簧29与缓冲块14内腔的底部固定连接，且压缩弹簧29分别套设在凸型块11和凹型块12的外表面，弹性顶块10的底部且位于顶杆5的两侧均固定连接有凸型块11，导向块9内腔的底部且位于顶杆5的两侧均固定连接有与凸型块11相适配的凹型块12，弹性顶块10的顶部活动连接有清洗网篮13，清洗网篮13的底部贯穿清洗缸7并延伸至清洗缸7的内部，支撑板6的顶部且位于导向块9的两侧均固定连接有缓冲块14，缓冲块14的两侧均开设有与清洗网篮13相似配的矩形孔27，矩形孔27的作用是便于清洗网篮13的上下移动，防止缓冲块14阻碍清洗网篮13，缓冲块14顶部的两侧均固定连接有导向杆15，且导向杆15顶端的外表面套设有压板16，压板16的底部通过缓冲弹簧17与缓冲块14的顶部固定连接，且缓冲弹簧17套设在导向杆15的外表面，压板16的顶部固定连接有支撑杆18，且支撑杆18的顶端通过连接块与清洗网篮13的底部固定连接，清洗缸7底部的一侧连通有排水管19，且排水管19远离清洗缸7的一端贯穿机壳1并延伸至机壳1的外部，排水管19位于机壳1内部的一端设置有电磁节流阀20，机壳1的顶部固定安装有水箱21，且水箱21的出水口接通有输送管22，输送管22的底端贯穿机壳1并延伸至机壳1的内腔且接通有分水管23，分水管23上设置有喷头24。
使用时，工作人员将需要清洗的器械零件放入清洗网篮13内，然后水箱21内的清洗液通过喷头24喷入清洗缸7内，然后工作人员通过控制器26分别开启超声波发生器8和电机2工作，在电机2的输出轴转动下会带动曲轴3进行转动，同时曲轴3会带动连接杆4和顶杆5进行上下反复运动，同时清洗网篮13会在清洗缸7内反复运动进行清洗，清洗完成后，工作人员再通过控制器26开启电磁节流阀20工作，对清洗缸7内的废水进行排放，这样就完成了该用于机械零件清洗装置的整个工作过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。