本实用新型涉及一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，属于垃圾填埋场治理及修复设施领域。
背景技术：
由于历史原因，在我国城市区域形成了数量巨大的垃圾填埋场，填埋场一般防渗工程措施不达标，且无渗滤液和填埋气收集系统，渗滤液无规排放，填埋场及周边的大气、地表水、土壤和地下水等生态环境污染严重，造成了土地资源的严重浪费。
目前，众多的垃圾填埋场已经成为制约地区社会经济发展的重要障碍，为解决城市用地紧张，实施该类型场地的治理修复，恢复土地开发高效利用，在国内各大城市中已经逐步实施。我国在垃圾填埋场及类似污染场地治理修复方面的技术基础较为薄弱，仍缺乏适用的技术和相关规范，亟需开发一批经济高效的修复技术、设备以满足日益增长的环境修复市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型为了解决的上述技术问题是提供一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，包括渗滤液收集井、渗滤液收集管、收集池、渗滤液处理装置及渗滤液回灌井或/和渗滤液回灌沟，所述渗滤液收集管位于所述渗滤液收集井内且其内设有第一潜污泵；所述渗滤液收集井与所述渗滤液收集管之间从上至下依次填充有封堵填料层和碎石填料层；所述渗滤液收集管下部为具有均匀开孔的花管段；所述花管段位于所述碎石填料层内侧；所述收集池内设有第二潜污泵或者其外设有连通其内部的自吸泵；所述渗滤液处理装置与所述收集池连通；所述渗滤液回灌井或/和渗滤液回灌沟与所述第二潜污泵或者自吸泵通过管道连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过渗滤液收集井收集渗滤液至地面的收集池再通过渗滤液处理装置处理后排放或者在好氧修复过程中，若垃圾湿度过低，需将渗滤液回灌至渗滤液回灌井或/和渗滤液回灌沟。
本实用新型所述的渗滤液处理装置可采用“预处理+生物处理+深度处理”、“预处理+深度处理”或“生物处理+深度处理”，处理后达标排放。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，所述渗滤液收集井内径500mm～1000mm。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，所述渗滤液收集管为PE管、UPVC管或钢管，其内径为300～800mm。
采用上述进一步的有益效果是：采用PE管、UPVC管或钢管耐用抗腐蚀且满足渗滤液的收集。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，所述渗滤液回灌沟内填充碎石，在碎石中埋设回灌花管，所述回灌花管与所述第二潜污泵或者自吸泵通过管道连通；所述渗滤液回灌井的孔径200mm～500mm，其内设有回灌井管，所述回灌井管包括上部0-10m高度的实壁管段，下部0.2-2m高度的开孔的回灌花管段；所述回灌井管与渗滤液回灌井之间从上至下依次填充有封堵填料层和碎石填料层；所述回灌花管段位于所述碎石填料层内侧。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，所述花管段、所述回灌花管及回灌花管段均用土工布包裹；所述碎石填料层与所述封堵填料层之间铺设有土工布。
采用上述进一步的有益效果是：防止花管段、所述回灌花管及回灌花管段堵塞；及防止上层封堵填料层的填料进入碎石填料层。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，所述封堵填料层包括上层填料层和下层填料，所述下层填料为渗透系数＜10-7cm/s压实粘土或膨润土，所述上层填料层为混凝土层或渗透系数＜10-7cm/s压实粘土或膨润土。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，所述渗滤液回灌井或/和渗滤液回灌沟与所述潜污泵或者自吸泵连通的管道上设有连通有渗滤液调理装置及阀门和流量计。
采用上述进一步的有益效果是：渗滤液调理装置自动调节渗滤液的pH值，同时还可以添加复合微生物菌剂和营养元素且可以通过阀门和流量计控制回灌或节流。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，所述碎石及所述碎石填料层的碎石为16～32mm级配碎石。
本实用新型如上所述一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，进一步，还包括渗滤液导排沟，所述渗滤液导排沟设置于垃圾填埋场底部且通过管道及该管道上的第三排污泵与所述收集池连通。
本实用新型上述所述花管段及所述回灌花管段可以设置在地下2～5m。
附图说明
图1为本实用新型一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、渗滤液收集井，2、渗滤液收集管，3、碎石填料层，4、下层填料层，5、混凝土层，6、第二潜污泵，7、渗滤液调理装置，8、渗滤液回灌井，9、渗滤液回灌沟，10、垃圾堆体，11、第一潜污泵，12、收集池，13、自然通风装置，14、渗滤液处理装置,15、渗滤液导排沟。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种应用于垃圾填埋场的渗滤液收集处理回灌装置，包括渗滤液收集井1、渗滤液收集管2、收集池12、渗滤液处理装置14及渗滤液回灌井8或/和渗滤液回灌沟9，所述渗滤液收集管2位于所述渗滤液收集井1内且所述渗滤液收集管2内设有第一潜污泵11；所述渗滤液收集井7与所述渗滤液收集管2之间从上至下依次填充有封堵填料层和碎石填料层3；所述渗滤液收集管2下部为具有均匀开孔的花管段；所述花管段位于所述碎石填料层2内侧；所述收集池12内设有第二潜污泵6或者其外设有连通其内部的自吸泵,上述收集池12可以设置在地面上方，也可以设置在地面下方；所述渗滤液处理装置14与所述收集池12连通；所述渗滤液回灌井8或/和渗滤液回灌沟9与所述第二潜污泵或者自吸泵通过管道连通，用于回灌渗滤液。
本实用新型渗滤液回灌井8或/和渗滤液回灌沟9与所述第二潜污泵或者自吸泵之间的管道上安装有阀门、流量计，再管道输送到回灌沟或回灌竖井；流量计用于统计回灌的渗滤液量，可按需定量控制回灌渗滤液数量。
本实用新型上述所述收集池12上端设有自然通风装置13，防止填埋气富集风险。上述的第一潜污泵和第二潜污泵具有防爆功能；潜污泵根据井内渗滤液液位自动控制启停。
在一些具体实施例，所述渗滤液收集井1内径500mm～1000mm；所述渗滤液收集管2可以选择为PE管、UPVC管或钢管，其内径为300～800mm。钢管为经过加强防腐处理的钢管。
根据本实用新型在另一些具体实施例中，所述渗滤液回灌沟9内填充碎石，在碎石中埋设回灌花管，所述回灌花管与所述第二潜污泵或者自吸泵通过管道连通；所述渗滤液回灌井1的孔径200mm～500mm，其内设有回灌井管，所述回灌井管包括上部0-10m高度的实壁管段，下部0.2-2m高度的开孔的回灌花管段；所述回灌井管与渗滤液回灌井8之间从上至下依次填充有封堵填料层和碎石填料层；所述回灌花管段位于所述碎石填料层内侧；所述回灌井管及回灌花管均与所述第二潜污泵6或者自吸泵通过管道连通；上述的碎石及所述碎石填料层的碎石可以为16～32mm级配碎石，填充高度从井孔底部至最上段花管以上0.5m；所述碎石填料层的最上端可以是位于所述花管段上方0.5米处。在一个具体示例中，所述花管段及所述回灌花管段设置在地下2～5m。在另一个具体示例中，所述花管段、所述回灌花管及回灌花管段采用土工布包裹；所述碎石填料层与所述封堵填料层之间铺设有土工布；具体地，所述花管段、所述回灌花管及回灌花管段外采用200g/㎡无纺土工布包裹；所述碎石填料层与所述封堵填料层之间铺设有600g/㎡无纺土工布。
上述的花管段、所述回灌花管及回灌花管段的深度和长度可以根据填埋垃圾堆体10的深度确定。
本实用新型另一些具体实施例中，所述封堵填料层包括上层填料层和下层填料层4，所述下层填料层4的填料为渗透系数＜10-7cm/s压实粘土或膨润土，所述上层填料层为混凝土层5或渗透系数＜10-7cm/s压实粘土或膨润土。
根据本实用新型具体实施例，在另一个具体示例中，所述渗滤液回灌井8或/和渗滤液回灌沟9与所述潜污泵或者自吸泵连通的管道上设有渗滤液调理装置7及阀门和流量计。该渗滤液调理装置7自动调节渗滤液的pH值，同时还可以添加复合微生物菌剂和营养元素且可以通过阀门和流量计控制回灌或节流。
本实用新型还包括渗滤液导排沟，所述渗滤液导排沟设置于垃圾填埋场底部且通过管道及该管道上的第三排污泵与所述收集池连通。符合填埋场建设要求。
本实用新型渗滤液回灌井可以当做抽气井使用。
具体应用示例
本实例装置用于一个占地6.4万㎡的垃圾填埋场，堆体体积约83万m3，填埋深度11m～15m。在填埋场内均匀设置7口渗滤液收集井，35个渗滤液回灌沟，1套渗滤液调理装置，1套渗滤液处理装置，采用该套渗滤液收集、处理、回灌装置，保证了垃圾好氧反应处于最佳的湿度条件下，加速了填埋垃圾的稳定化速度。经21个月的好氧治理后，该生活垃圾填埋场达到《生活垃圾填埋场稳定化利用技术要求》(GB/T25179—2010)中规定的中度利用要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。