一种高强度玻璃钢整体式隔油池的制作方法

本实用新型涉及隔油池技术领域，具体为一种高强度玻璃钢整体式隔油池。

背景技术：

随着经济发展和人民生活水平的不断提高，饭店、学校、企业等大型饮食餐饮场所所排出的废水中含有大量油脂，餐饮废水中含有的有机物浓度高，若直接排入城市污水管道，不仅容易阻塞管道，还会对水体造成污染、危害人们的身体健康。隔油池就是将餐饮废水中的油脂、杂物和水分离的专用设备，现有的玻璃钢整体式隔油池在对过滤腔进行清淤工作时，由于残渣由于沉淀作用，使得清淤工作难度较大，且现有的玻璃钢整体式隔油池将取油后的水直接排放进城市输水管道中，而经过取油后的水中任然含有较大量的油脂，从而使得玻璃钢整体式隔油池隔油效果并不十分理想，为此，我们提出一种高强度玻璃钢整体式隔油池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃钢整体式隔油池，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃钢整体式隔油池在对过滤腔进行清淤工作时，由于残渣由于沉淀作用，使得清淤工作难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃钢整体式隔油池，包括隔油池主体，所述隔油池主体的左侧壁设置有进水管，所述隔油池主体的右侧壁设置有排水管，所述隔油池主体的内腔设置有过滤隔板和溢流隔板，且过滤隔板位于溢流隔板的左侧，所述过滤隔板的左侧壁设置有过滤腔，所述过滤隔板和溢流隔板之间设置有隔油腔，所述溢流隔板的右侧设置有微生物分解腔，所述过滤隔板的左侧壁设置有沉降筒，所述沉降筒的左侧壁顶部设置有过滤板，且过滤板的左侧与隔油池主体的内腔左侧壁相连接，所述过滤隔板的表面设置有通孔，且通孔位于沉降筒的下方，所述过滤隔板的右侧壁顶部和底部与溢流隔板的左侧壁中心处均设置有缓流板，且过滤隔板的右侧壁底部的缓流板位于通孔的上方，所述溢流隔板的左侧壁顶部设置有液位传感器，所述溢流隔板的顶部开设有溢流口，所述溢流隔板的右侧壁设置有微生物填料网，且微生物填料网的顶部和底部分别与隔油池主体的内腔顶部和底部相连接，所述隔油池主体的顶部从左到右依次设置有清淤口、取油口和观察口，所述清淤口与过滤腔相连通，所述取油口与隔油腔相连通，所述观察口与微生物分解腔相连通，所述过滤腔、隔油腔和微生物分解腔的底部均设置有排淤管，三组所述排淤管的底部均连通有输污管。

优选的，所述过滤板与水平面之间的夹角为四十五度，且过滤板的左端高于过滤板的右端。

优选的，所述沉降筒的圆周外壁和底部均开设有过滤孔，且过滤孔的内腔设置有过滤网。

优选的，三组所述排淤管上均设置有电磁闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的高强度玻璃钢整体式隔油池相比，本实用新型在现有的高强度玻璃钢整体式隔油池的基础上增加沉降筒和微生物填充网，污水经过过滤板和沉降筒的共同作用，使得污水中大颗粒的杂物集中沉降进沉降筒中，这样可以减小清淤工作的难度，微生物填充网中填充有对油具有分解作用的微生物培养基，从而使得隔油后的水通过微生物填充网时，微生物对污水中的油水进行分解作用，进而可以进一步减少排水管排出的水中的油类成份。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沉降筒结构示意图。

图中：1隔油池主体、2进水管、3排水管、4过滤隔板、5溢流隔板、6过滤腔、7隔油腔、8微生物分解腔、9沉降筒、10过滤板、11通孔、12缓流板、13液位传感器、14溢流口、15微生物填料网、16清淤口、17取油口、18观察口、19排淤管、20输污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度玻璃钢整体式隔油池，包括隔油池主体1，隔油池主体1的左侧壁设置有进水管2，污水通过进水管2进入到隔油池主体1内腔中的过滤腔6中，隔油池主体1的右侧壁设置有排水管3，经过分解后的污水再通过排水管3排出，隔油池主体1的内腔设置有过滤隔板4和溢流隔板5，且过滤隔板4位于溢流隔板5的左侧，过滤隔板4的左侧壁设置有过滤腔6，过滤隔板4和溢流隔板5之间设置有隔油腔7，溢流隔板5的右侧设置有微生物分解腔8，过滤隔板4的左侧壁设置有沉降筒9，沉降筒9的左侧壁顶部设置有过滤板10，且过滤板10的左侧与隔油池主体1的内腔左侧壁相连接，过滤隔板4的表面设置有通孔11，且通孔11位于沉降筒9的下方，经过过滤后的污水通过过滤隔板4上的通孔11进入到隔油腔7中，过滤隔板4的右侧壁顶部和底部与溢流隔板5的左侧壁中心处均设置有缓流板12，且过滤隔板4的右侧壁底部的缓流板12位于通孔11的上方，缓流板12对污水进行缓流作用，溢流隔板5的左侧壁顶部设置有液位传感器13，溢流隔板5的顶部开设有溢流口14，溢流隔板5的右侧壁设置有微生物填料网15，且微生物填料网15的顶部和底部分别与隔油池主体1的内腔顶部和底部相连接，微生物填料网15中填充的微生物对污水中的油脂类物质进行分解作用，隔油池主体1的顶部从左到右依次设置有清淤口16、取油口17和观察口18，清淤口16与过滤腔6相连通，取油口17与隔油腔7相连通，观察口18与微生物分解腔8相连通，过滤腔6、隔油腔7和微生物分解腔8的底部均设置有排淤管19，三组排淤管19的底部均连通有输污管20。

其中，过滤板10与水平面之间的夹角为四十五度，且过滤板10的左端高于过滤板10的右端，由于过滤板10与水平面之间存在倾角，使得杂物在重力和水流的作用下进入到沉降筒9中，沉降筒9的圆周外壁和底部均开设有过滤孔，且过滤孔的内腔设置有过滤网，沉降筒9对污水进行过滤作用，使得大颗粒杂物被阻隔在过滤腔6的上方，三组排淤管19上均设置有电磁闸阀。

工作原理：本实用新型进行工作时，污水通过进水管2进入到隔油池主体1内腔中的过滤腔6中，在过滤腔6中，过滤板10和沉降筒9对污水进行过滤作用，使得大颗粒杂物被阻隔在过滤腔6的上方，由于过滤板10与水平面之间存在倾角，使得杂物在重力和水流的作用下进入到沉降筒9中，从而使得污水中的大颗粒杂物被集中进沉降筒9中，这样进行清淤工作时，杂物分布面积不会太大，使得清淤工作变得简单，操作人员再通过清淤口16进行清淤工作，经过过滤后的污水通过过滤隔板4上的通孔11进入到隔油腔7中，在隔油腔7中，缓流板12对污水进行缓流作用，从而增加油和水进行分离的时间，进而使得油和水分离更加充分，当液位传感器13感应到液位信息时，操作人员开始通过取油口17进行取油工作，取油后的污水通过溢流口14流入到微生物分解腔8中，在微生物分解腔8中，污水先经过微生物填料网15，微生物填料网15中填充的微生物对污水中的油脂类物质进行分解作用，经过分解后的污水再通过排水管3排出，而沉淀在隔油池主体1底部的细小颗粒则通过排淤管19排送到输污管20中，再由输污管20排送到外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。